一种铅酸蓄电池内化成自动循环冷却系统的制作方法

本发明涉及铅酸电池生产设备技术领域，尤其涉及一种铅酸蓄电池内化成自动循环冷却系统。

背景技术：

铅酸蓄电池在内化成的过程中会产生热量，产生的热量导致铅酸蓄电池温度升高，过高的温度对铅酸蓄电池内化成有不利影响，因此需要在内化成时对铅酸蓄电池进行降温，目前常见的做法是将铅酸蓄电池的一部分浸泡在水槽中利用自来水进行冷却，水槽的一端进水，另一端排水，由于水槽中一般都是放置很多电池一起化成，这种水槽的长度比较长，水槽内水流较慢，水槽两端的水温温差比较大，水温温差不均匀导致铅酸蓄电池化成质量不一致，难以均衡控制，而且冷却后的水没有集中处理，导致水资源和能源浪费。

授权公告号为cn204991893u的一篇中国实用新型专利，其公开了供一种铅酸蓄电池内化成循环冷却装置，通过设置两个以上水槽，在水槽的一侧上部设置有流量调节阀的进水管，在水槽的另一侧设置溢流出水管，并设置进水总管和出水总管与一个冷却调节装置相连；保证了水槽中冷却水温度能够通过冷却调节装置进行调节控制，水温更加均匀，冷却水不断循环工作，更加能够保证内化成的稳定性，保证铅酸蓄电池的质量。

但是在实际使用当中，发明人发现该设备存在以下问题：受水槽形状的限制以及场地的限制，电池在水槽内边传输边冷却的时间有限，时间设定过程则会影响生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过在电池冷却传输的路径上设置旋转冷却部分使电池由内向外螺旋式传输冷却，提高了电池冷却的路径长度，在保证生产效率的同时提高冷却效果进而克服了生产过程中受限于场地的调节电池完成加酸后冷却路径长度不够导致在为了保证冷却效果的情况下需降低生产效率的问题。

针对上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种铅酸蓄电池内化成自动循环冷却系统，其特征在于：包括第一输送部分，所述第一输送部分用于将完成注酸的电池向后边输送边冷却；

旋转冷却部分，所述旋转冷却部分包括用于带动由第一输送部分输送来的电池边冷却边进行由内向外螺旋式传输的旋转传输机构以及用于控制第一输送部分的电池进入旋转传输机构中心位置的进料机构；

第二输送部分，所述第二输送部分用于承接旋转传输机构输出的电池，并带动电池继续边冷却边向后传输。

作为一种优选，所述旋转传输机构包括螺旋导向装置以及设置在螺旋导向装置下方的转动装置。

作为一种优选，所述进料机构包括驱动装置以及在驱动装置带动下开合装置。

作为一种优选，所述螺旋导向装置包括由内向外依次设置的第一导向件、第二导向件和第三导向件，所述第一导向件和第二导向件之间形成第一传输通道，所述第二导向件和第三导向件之间形成第二传输通道，所述第三导向件的端部a和第二导向件的第一端部之间形成第一进料口，所述第二导向件的第二端部和第一导向件的端部b之间形成第二进料口，所述第一端部和端部b之间形成第一出料口，所述第二端部和端部a之间形成第二出料口；

所述转动装置包括电机以及在电机带动下贴合第三导向件的底面转动的转盘。

作为一种优选，所述开合装置包括用于控制第二出料口的开合并将第一输送部分的电池导入第一传输通道内的导料件以及通过传动件在导料件的带动下控制第一进料口和第一出料口交替开合的开合件；

所述驱动装置包括支架、安装在支架上的平推气缸以及设置在平推气缸和传动件之间的连接块。

作为一种优选，所述导料件包括导杆、固定在导杆一侧的导板以及沿导板长度方向上设置的若干导辊，所述第三导向件的端部a和第二导向件的第二端部处均开设有供所述导杆滑动的滑槽；

所述开合件包括可转动设置在第一端部处的转动板，所述转动板上设置有延伸杆；

所述传动件包括一端与延伸杆端部固定连接的套杆以及一端可转动设置在导料件上的滑杆，所述滑杆的另一端与所述套杆的另一端可滑动连接。

作为一种优选，所述第一导向件的中心位置开设有空腔，所述空腔内设置有搅动件，所述搅动件同轴且固定设置在转盘上，所述空腔的侧壁上开设有若干通孔。

作为一种优选，所述第三导向件的端部a与转盘中心的连线与导板之间成20°～30°夹角。

作为一种优选，所述第一导向件和第二导向件的底面与转盘的表面之间间隔4cm～7cm，所述第一导向件和第二导向件之间以及第二导向件和第三导向件之间均通过连接架固定连接。

作为又一种优选，所述第一输送部分和第二输送部分均包括与第二传输通道连通的水渠以及设置在水渠内的输送带，所述第二输送部分与第二传输通道连通处还设置有弧形导向板。

本发明的有益效果：

(1)本发明中通过设置旋转冷却部分对完成加酸的电池进行水冷却，并通过设置进料机构将电池输送入旋转传输机构的中心位置，使得电池由旋转传输机构的中心位置逐渐以螺旋的轨迹向外旋转传输，大大提高了电池水冷的传输路径，使得在场地条件有限的情况下，大大提高了水冷设备中放置电池的数量，在保证电池冷却时间足够的情况下大大提高了生产效率。

(2)本发明中通过设置导料件一方面使得在需要将电池输送入转盘中心位置时，能通过导料件挡住第二出料口防止电池直接从第二出料口输出，另一方面通过在导料件上设置导辊，配合导板的倾斜设置方式，使得电池能在转盘的带动下顺着导料件自动进入转盘中心位置。

(3)本发明中通过设置与转盘同轴的搅动件，并设置搅动件与转盘联动，使得转盘转动带动电池运动的同时能带动搅动件对水进行搅动，促进旋转冷却部分水的流动效果，提高冷却的效率，此外通过设置空腔并在空腔侧壁上开设通孔801，使得在保证促进水流动的同时搅动件的搅动不会在电池周围引起较大的波浪，避免了水溅到电池上方。

综上所述，该设备具有结构简单，冷却效果好的优点，尤其适用于铅酸电池冷却设备技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为铅酸电池传输冷却设备的结构示意图。

图2为铅酸电池传输冷却设备的正视示意图。

图3为铅酸电池传输冷却设备电池旋转输出时的结构示意图。

图4为铅酸电池传输冷却设备电池进入转盘中心位置时的结构示意图。

图5为螺旋导向装置的结构示意图。

图6为进料机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

图1为铅酸电池传输冷却设备的结构示意图，图2为铅酸电池传输冷却设备的正视示意图，图3为铅酸电池传输冷却设备电池旋转输出时的结构示意图，图4为铅酸电池传输冷却设备电池进入转盘中心位置时的结构示意图，图5为螺旋导向装置的结构示意图，图6为进料机构的结构示意图。

实施例一

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种铅酸蓄电池内化成自动循环冷却系统，包括第一输送部分1，所述第一输送部分1用于将完成注酸的电池向后边输送边冷却；旋转冷却部分2，所述旋转冷却部分2包括用于带动由第一输送部分1输送来的电池边冷却边进行由内向外螺旋式传输的旋转传输机构21以及用于控制第一输送部分1的电池进入旋转传输机构21中心位置的进料机构22；

还包括第二输送部分3，所述第二输送部分3用于承接旋转传输机构21输出的电池，并带动电池继续边冷却边向后传输。

进一步地，所述旋转传输机构21包括螺旋导向装置211以及设置在螺旋导向装置211下方的转动装置212。

进一步地，所述进料机构22包括驱动装置221以及在驱动装置221带动下开合装置222。

通过设置旋转冷却部分2对完成加酸的电池进行水冷却，并通过设置进料机构22将电池输送入旋转传输机构21的中心位置，使得电池由旋转传输机构21的中心位置逐渐以螺旋的轨迹向外旋转传输，大大提高了电池水冷的传输路径，使得在场地条件有限的情况下，大大提高了水冷设备中放置电池的数量，在保证电池冷却时间足够的情况下大大提高了生产效率。

进一步地，如图5所示，所述螺旋导向装置211包括由内向外依次设置的第一导向件2111、第二导向件2112和第三导向件2113，所述第一导向件2111和第二导向件2112之间形成第一传输通道10，所述第二导向件2112和第三导向件2113之间形成第二传输通道20，所述第三导向件2113的端部a30和第二导向件2112的第一端部40之间形成第一进料口100，所述第二导向件2112的第二端部50和第一导向件2111的端部b60之间形成第二进料口200，所述第一端部40和端部b60之间形成第一出料口300，所述第二端部50和端部a30之间形成第二出料口400；

所述转动装置212包括电机2121以及在电机2121带动下贴合第三导向件2113的底面转动的转盘2122。

进一步地，所述开合装置222包括用于控制第二出料口400的开合并将第一输送部分1的电池导入第一传输通道10内的导料件2221以及通过传动件2222在导料件2221的带动下控制第一进料口100和第一出料口300交替开合的开合件2223；

所述驱动装置221包括支架2211、安装在支架2211上的平推气缸2212以及设置在平推气缸2212和传动件2222之间的连接块2213。

进一步地，如图6所示，所述导料件2221包括导杆2224、固定在导杆2224一侧的导板2225以及沿导板2225长度方向上设置的若干导辊2226，所述第三导向件2113的端部a30和第二导向件2112的第二端部50处均开设有供所述导杆2224滑动的滑槽70；

所述开合件2223包括可转动设置在第一端部40处的转动板2227，所述转动板2227上设置有延伸杆2228；

所述传动件2222包括一端与延伸杆2228端部固定连接的套杆2229以及一端可转动设置在导料件2221上的滑杆2230，所述滑杆2230的另一端与所述套杆2229的另一端可滑动连接。

通过设置导料件2221一方面使得在需要将电池输送入转盘2122中心位置时，能通过导料件2221挡住第二出料口400防止电池直接从第二出料口400输出，另一方面通过在导料件2221上设置导辊2226，配合导板2224的倾斜设置方式，使得电池能在转盘2122的带动下顺着导料件2221自动进入转盘2122中心位置。

进一步地，如图4所示，所述第三导向件2113的端部a30与转盘2122中心的连线与导板2225之间成20°～30°夹角。

进一步地，所述第一导向件2111和第二导向件2112的底面与转盘2122的表面之间间隔4cm～7cm，所述第一导向件2111和第二导向件2112之间以及第二导向件2112和第三导向件2113之间均通过连接架4固定连接。

更进一步地，所述第一输送部分1和第二输送部分3均包括与第二传输通道20连通的水渠11以及设置在水渠11内的输送带12，所述第二输送部分3与第二传输通道20连通处还设置有弧形导向板13。

实施例二

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述第一导向件2111的中心位置开设有空腔80，所述空腔80内设置有搅动件90，所述搅动件90同轴且固定设置在转盘2122上，所述空腔80的侧壁上开设有若干通孔801。

通过设置与转盘2122同轴的搅动件90，并设置搅动件90与转盘2122联动，使得转盘2122转动带动电池运动的同时能带动搅动件90对水进行搅动，促进旋转冷却部分2水的流动效果，提高冷却的效率，此外通过设置空腔80并在空腔80侧壁上开设通孔801，使得在保证促进水流动的同时搅动件90的搅动不会在电池周围引起较大的波浪，避免了水溅到电池上方。

工作过程：完成加酸的电池经第一输送部分1朝旋转冷却部分2输送，当电池输送至第一进料口100的位置处时，第一进料口100处于被开合件2223关闭的状态，平推气缸2212带动导料件2221沿着滑槽70向前移动，导料件2221将第二出料口400关闭，与此同时导料件2221通过传动件2222带动开合件2223转动，开合件2223打开第一进料口100而关闭了第一出料口300，电池在转盘2122的带动作用下沿着导料件2221上设置的导辊2226依次越过第一进料口100和第二进料口200进入第一传输通道10内，沿着第一传输通道10旋转传输至第一出料口300处，

此时平推气缸2212已经带动导料件2221以及开合件2223完成复位，第一进料口100被关闭，而第一出料口300和第二出料口400均被打开，电池越过第一出料口300和第二出料口400进入第二传输通道20，沿着第二传输通道20传输至第二输送部分3处输出，在第一传输通道10内的电池完成输出后，进料机构22再次工作将下一批的电池输送至第一传输通道10内。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。