本发明涉及锂电池温控领域,具体地,涉及一种锂离子电池温度控制方法。
背景技术:
电池包括:热电池单体、电池组和锂离子电池等,电池在使用时可能处于不同的工作环境中,因而表现出不同的性能。例如,在高温、低温、高压、大倍率充放电等极端状况下,可能出现电池过热等导致损坏电池可逆性的现象发生,甚至直接缩短电池寿命,影响电池模组运行成本。因此,电池的温度控制是电池正常使用中必须要面对的问题。传统的控温方式为电芯表面控温,虽然控温效果稳定,但是因为接触面积较大,导致整体结构巨大而复杂,为此,有必要提供一种简单有效的温控方法,降低系统成本。
技术实现要素:
针对现有技术中存在的缺陷,本发明的目的在于提供一种可以有效应用于部分软包锂电池的温控方法,并可以根据该方法类推出有效的温控解决方案;本方法简单可靠,并能有效控温。
为达到以上目的,本发明采取的技术方案是:
一种锂离子电池温度控制方法,包括以下步骤:
步骤1、首先采用塑料支架4对锂离子电池1进行固定,其次利用热导出组件2与锂离子电池1中的极耳与电极材料之间所对应的外壳区域进行压合;然后将热导出组件2与温控组件3相连;
步骤2、温控组件3根据锂离子电池1的电芯温度,并通过热导出组件2对锂离子电池1的温度进行控制,当锂离子电池1的电芯温度低于指定温度时,温控组件3进行加热,并通过热导出组件2对锂离子电池1进行加热,当锂离子电池1的电芯温度高于指定温度时,温控组件3进行降温,并通过热导出组2对锂离子电池1进行降温。
优选地,所述热导出组件2由导热性良好的材料制成。
优选地,所述导热性良好的材料包括铜和铝。
所述热导出组件2可以为热管。
优选地,所述锂离子电池1为软包锂离子电池。
优选地,所述温控组件3可以依据具体的环境及使用特性进行针对性的设计,温控组件3可以选用现有的温度控制,如水浴控温方式或电子控温器等成熟产品。
本发明所述的方法不局限于单个锂离子电池的温度控制,可以将单个锂离子电池扩展至锂离子电池模组,并对锂离子电池模组进行温度控制。
本发明所述的锂离子电池温度控制方法,通过对关键位置的温度进行控制,进而将电芯整体的温度控制在正常使用范围,不局限于双侧极耳的引出形式,同样地,该方法也适用于锂二氧化锰电池。
附图说明
本发明有如下附图:
图1本发明的原理结构图。
图2锂离子电池电芯内部工艺结构图一。
图3锂离子电池电芯内部工艺结构图二。
图中:
1、锂离子电池;2、热导出组件;3、温控组件;4、塑料支架。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1-3所示,本发明所述的锂离子电池温度控制方法,包括以下步骤:
步骤1、首先采用塑料支架4对锂离子电池1进行固定,其次利用热导出组件2与锂离子电池1中的极耳与电极材料之间所对应的外壳区域进行压合;然后将热导出组件2与温控组件3相连;
步骤2、温控组件3根据锂离子电池1的电芯温度,并通过热导出组件2对锂离子电池1的温度进行控制,当锂离子电池1的电芯温度低于指定温度时,温控组件3进行加热,并通过热导出组件2对锂离子电池1进行加热,当锂离子电池1的电芯温度高于指定温度时,温控组件3进行降温,并通过热导出组2对锂离子电池1进行降温。
优选地,所述热导出组件2由导热性良好的材料制成。
优选地,所述导热性良好的材料包括铜和铝。
所述热导出组件2可以为热管。
优选地,所述锂离子电池1为软包锂离子电池。
优选地,所述温控组件3可以依据具体的环境及使用特性进行针对性的设计,温控组件3可以选用现有的温度控制,如水浴控温方式或电子控温器等成熟产品。
本发明的要点在于利用电池在封装过程中存在的封边尺寸部分,如图3中虚线位置处。本发明所述的方法不局限于单个锂离子电池的温度控制,可以将单个锂离子电池扩展至锂离子电池模组,并对锂离子电池模组进行温度控制,本方法同样适应于锂二氧化锰电池。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。