本发明涉及一种pvdf-bp微孔聚合物隔膜及制备方法。
背景技术：
隔膜作为电池的关键部件，将直接影响电池的容量、循环性能以及安全性能。近年来，多孔聚合物体系引起了人们的广泛关注，1994年美国bellcore公司用聚偏氟乙烯-六氟丙烯(pvdf-hfp)通过增塑/萃取工艺制得微孔结构的聚合物膜，增加了聚合物电解质的吸液率，但pvdf-hfp基聚合物隔膜存在离子迁移数低、热稳定性不好、透气性差、耐电化学性差以及界面相容性不好等缺点。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有产品中的不足，提供一种pvdf-bp微孔聚合物隔膜及制备方法。
为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种pvdf-bp微孔聚合物隔膜，按重量份，所述pvdf-bp微孔聚合物隔膜包括pvdf聚偏氟乙烯35-50份、bp二苯甲酮50-65份、助剂0-5份。
作为优选，所述助剂为增韧剂、抗氧剂、热稳定剂、抗静电剂中的一种或者多种。
一种制备pvdf-bp微孔聚合物隔膜的方法，具体步骤如下：
步骤1：搅拌：按重量份，称取pvdf聚偏氟乙烯35-50份、bp二苯甲酮50-65份、助剂0-5份进行混合搅拌得到混合物；
步骤2：溶解挤出：将混合物注入到双螺杆挤出机内,溶解后挤出基片；
步骤3：冷却成型：将挤出的基片在温度为10～100℃条件冷却成型；
步骤4：拉伸：将冷却后的基片烘干后进入拉伸机，基片在拉伸机中经过若干次拉伸成膜；
步骤5：萃取:将膜通过萃取槽,把膜中残余的助剂充分萃取出来；
步骤6：定型：将膜进入热处理设备，对膜进行定型处理；
步骤7：卷取:将膜进行收卷得到卷筒pvdf-bp微孔聚合物隔膜；
步骤8：储存：将卷筒pvdf-bp微孔聚合物隔膜进行分切或者不分切，若将卷筒pvdf-bp微孔聚合物隔膜进行不分切则将不分切的卷筒pvdf-bp微孔聚合物隔膜用塑料薄膜外包，然后悬空或立在储存室中；若将卷筒pvdf-bp微孔聚合物隔膜进行分切则将分切的卷筒pvdf-bp微孔聚合物隔膜放置于储存室。
作为优选，所述储存室的温度小于35℃，湿度小于70％。
作为优选，所述拉伸为横向和纵向拉伸。
作为优选，所述拉伸温度为100-140℃。
作为优选，所述将混合物通过熔体泵注入到双螺杆挤出机内。
发明的有益效果如下：本发明的一种pvdf-bp微孔聚合物隔膜具有穿刺强度高、耐高温性好、孔径分布均匀、透气性好、耐电化学性优、吸电解液性好的优点；本发明制备方法简单，绿色环保，生产效率高。
具体实施方式
下面对本发明的技术方案作进一步说明：
说明：助剂为增韧剂、抗氧剂、热稳定剂、抗静电剂中的一种或者多种，指的是助剂为增韧剂或抗氧剂或热稳定剂或抗静电剂或增韧剂、抗氧剂、热稳定剂、抗静电剂中至少两种的混合物。
实施例1：
一种pvdf-bp微孔聚合物隔膜，按重量份，所述pvdf-bp微孔聚合物隔膜包括pvdf聚偏氟乙烯35份、bp二苯甲酮50份。
一种制备pvdf-bp微孔聚合物隔膜的方法，具体步骤如下：
步骤1：搅拌：按重量份，称取pvdf聚偏氟乙烯35份、bp二苯甲酮50份进行混合搅拌得到混合物；
步骤2：溶解挤出：将混合物通过熔体泵注入到双螺杆挤出机内,溶解后挤出基片；
步骤3：冷却成型：将挤出的基片在温度为10～100℃条件冷却成型；
步骤4：拉伸：将冷却后的基片烘干后进入拉伸机，基片在拉伸机中经过若干次拉伸成膜,拉伸为横向和纵向拉伸,拉伸温度为100-140℃；
步骤5：萃取:将膜通过萃取槽,把膜中残余的助剂充分萃取出来；
步骤6：定型：将膜进入热处理设备，对膜进行定型处理；
步骤7：卷取:将膜进行收卷得到卷筒pvdf-bp微孔聚合物隔膜；
步骤8：储存：将卷筒pvdf-bp微孔聚合物隔膜进行分切或者不分切，若将卷筒pvdf-bp微孔聚合物隔膜进行不分切则将不分切的卷筒pvdf-bp微孔聚合物隔膜用塑料薄膜外包，然后悬空或立在储存室中；若将卷筒pvdf-bp微孔聚合物隔膜进行分切则将分切的卷筒pvdf-bp微孔聚合物隔膜放置于储存室,储存室的温度小于35℃，湿度小于70％。
本发明的一种制备pvdf-bp微孔聚合物隔膜具有以下优点：
穿刺强度高：具有更高的机械强度，≥450gf；
耐高温性好：更好的耐热性和闭孔性能，耐热温度达到170℃；
孔径分布均匀：隔膜的厚度、透气、孔径分布的均一性；
透气性好：保证电池安全性能的要求下，具有更大的透气性能，空气渗透性<25s/mil；
耐电化学性优：具有含氟塑料的优点，拥有更好的耐电化学氧化性能；
吸电解液性好：pvdf浸润性好，具有更好的吸电解液性能及较高的孔隙率。
本发明的一种pvdf-bp微孔聚合物隔膜具有穿刺强度高、耐高温性好、孔径分布均匀、透气性好、耐电化学性优、吸电解液性好的优点；本发明制备方法简单，绿色环保，生产效率高。
实施例2：
一种pvdf-bp微孔聚合物隔膜，按重量份，所述pvdf-bp微孔聚合物隔膜包括pvdf聚偏氟乙烯35份、bp二苯甲酮50份、助剂1份，助剂为增韧剂、抗氧剂、热稳定剂、抗静电剂中的一种或者多种。
一种制备pvdf-bp微孔聚合物隔膜的方法，具体步骤如下：
步骤1：搅拌：按重量份，称取pvdf聚偏氟乙烯35份、bp二苯甲酮50份，助剂1份进行混合搅拌得到混合物；
步骤2：溶解挤出：将混合物通过熔体泵注入到双螺杆挤出机内,溶解后挤出基片；
步骤3：冷却成型：将挤出的基片在温度为10～100℃条件冷却成型；
步骤4：拉伸：将冷却后的基片烘干后进入拉伸机，基片在拉伸机中经过若干次拉伸成膜,拉伸为横向和纵向拉伸,拉伸温度为100-140℃；
步骤5：萃取:将膜通过萃取槽,把膜中残余的助剂充分萃取出来；
步骤6：定型：将膜进入热处理设备，对膜进行定型处理；
步骤7：卷取:将膜进行收卷得到卷筒pvdf-bp微孔聚合物隔膜；
步骤8：储存：将卷筒pvdf-bp微孔聚合物隔膜进行分切或者不分切，若将卷筒pvdf-bp微孔聚合物隔膜进行不分切则将不分切的卷筒pvdf-bp微孔聚合物隔膜用塑料薄膜外包，然后悬空或立在储存室中；若将卷筒pvdf-bp微孔聚合物隔膜进行分切则将分切的卷筒pvdf-bp微孔聚合物隔膜放置于储存室,储存室的温度小于35℃，湿度小于70％。
本发明的一种制备pvdf-bp微孔聚合物隔膜具有以下优点：
穿刺强度高：具有更高的机械强度，≥450gf；
耐高温性好：更好的耐热性和闭孔性能，耐热温度达到170℃；
孔径分布均匀：隔膜的厚度、透气、孔径分布的均一性；
透气性好：保证电池安全性能的要求下，具有更大的透气性能，空气渗透性<25s/mil；
耐电化学性优：具有含氟塑料的优点，拥有更好的耐电化学氧化性能；
吸电解液性好：pvdf浸润性好，具有更好的吸电解液性能及较高的孔隙率。
本发明的一种pvdf-bp微孔聚合物隔膜具有穿刺强度高、耐高温性好、孔径分布均匀、透气性好、耐电化学性优、吸电解液性好的优点；本发明制备方法简单，绿色环保，生产效率高。
实施例3：
一种pvdf-bp微孔聚合物隔膜，按重量份，所述pvdf-bp微孔聚合物隔膜包括pvdf聚偏氟乙烯50份、bp二苯甲酮65份、助剂5份，助剂为增韧剂、抗氧剂、热稳定剂、抗静电剂中的一种或者多种。
一种制备pvdf-bp微孔聚合物隔膜的方法，具体步骤如下：
步骤1：搅拌：按重量份，称取pvdf聚偏氟乙烯50份、bp二苯甲酮65份、助剂5份进行混合搅拌得到混合物；
步骤2：溶解挤出：将混合物通过熔体泵注入到双螺杆挤出机内,溶解后挤出基片；
步骤3：冷却成型：将挤出的基片在温度为10～100℃条件冷却成型；
步骤4：拉伸：将冷却后的基片烘干后进入拉伸机，基片在拉伸机中经过若干次拉伸成膜,拉伸为横向和纵向拉伸,拉伸温度为100-140℃；
步骤5：萃取:将膜通过萃取槽,把膜中残余的助剂充分萃取出来；
步骤6：定型：将膜进入热处理设备，对膜进行定型处理；
步骤7：卷取:将膜进行收卷得到卷筒pvdf-bp微孔聚合物隔膜；
步骤8：储存：将卷筒pvdf-bp微孔聚合物隔膜进行分切或者不分切，若将卷筒pvdf-bp微孔聚合物隔膜进行不分切则将不分切的卷筒pvdf-bp微孔聚合物隔膜用塑料薄膜外包，然后悬空或立在储存室中；若将卷筒pvdf-bp微孔聚合物隔膜进行分切则将分切的卷筒pvdf-bp微孔聚合物隔膜放置于储存室,储存室的温度小于35℃，湿度小于70％。
本发明的一种制备pvdf-bp微孔聚合物隔膜具有以下优点：
穿刺强度高：具有更高的机械强度，≥450gf；
耐高温性好：更好的耐热性和闭孔性能，耐热温度达到170℃；
孔径分布均匀：隔膜的厚度、透气、孔径分布的均一性；
透气性好：保证电池安全性能的要求下，具有更大的透气性能，空气渗透性<25s/mil；
耐电化学性优：具有含氟塑料的优点，拥有更好的耐电化学氧化性能；
吸电解液性好：pvdf浸润性好，具有更好的吸电解液性能及较高的孔隙率。
本发明的一种pvdf-bp微孔聚合物隔膜具有穿刺强度高、耐高温性好、孔径分布均匀、透气性好、耐电化学性优、吸电解液性好的优点；本发明制备方法简单，绿色环保，生产效率高。
实施例4：
一种pvdf-bp微孔聚合物隔膜，按重量份，所述pvdf-bp微孔聚合物隔膜包括pvdf聚偏氟乙烯40份、bp二苯甲酮55份、助剂3份，助剂为增韧剂、抗氧剂、热稳定剂、抗静电剂中的一种或者多种。
一种制备pvdf-bp微孔聚合物隔膜的方法，具体步骤如下：
步骤1：搅拌：按重量份，称取pvdf聚偏氟乙烯40份、bp二苯甲酮55份、助剂3份进行混合搅拌得到混合物；
步骤2：溶解挤出：将混合物通过熔体泵注入到双螺杆挤出机内,溶解后挤出基片；
步骤3：冷却成型：将挤出的基片在温度为10～100℃条件冷却成型；
步骤4：拉伸：将冷却后的基片烘干后进入拉伸机，基片在拉伸机中经过若干次拉伸成膜,拉伸为横向和纵向拉伸,拉伸温度为100-140℃；
步骤5：萃取:将膜通过萃取槽,把膜中残余的助剂充分萃取出来；
步骤6：定型：将膜进入热处理设备，对膜进行定型处理；
步骤7：卷取:将膜进行收卷得到卷筒pvdf-bp微孔聚合物隔膜；
步骤8：储存：将卷筒pvdf-bp微孔聚合物隔膜进行分切或者不分切，若将卷筒pvdf-bp微孔聚合物隔膜进行不分切则将不分切的卷筒pvdf-bp微孔聚合物隔膜用塑料薄膜外包，然后悬空或立在储存室中；若将卷筒pvdf-bp微孔聚合物隔膜进行分切则将分切的卷筒pvdf-bp微孔聚合物隔膜放置于储存室,储存室的温度小于35℃，湿度小于70％。
本发明的一种制备pvdf-bp微孔聚合物隔膜具有以下优点：
穿刺强度高：具有更高的机械强度，≥450gf；
耐高温性好：更好的耐热性和闭孔性能，耐热温度达到170℃；
孔径分布均匀：隔膜的厚度、透气、孔径分布的均一性；
透气性好：保证电池安全性能的要求下，具有更大的透气性能，空气渗透性<25s/mil；
耐电化学性优：具有含氟塑料的优点，拥有更好的耐电化学氧化性能；
吸电解液性好：pvdf浸润性好，具有更好的吸电解液性能及较高的孔隙率。
本发明的一种pvdf-bp微孔聚合物隔膜具有穿刺强度高、耐高温性好、孔径分布均匀、透气性好、耐电化学性优、吸电解液性好的优点；本发明制备方法简单，绿色环保，生产效率高。
实施例5：
一种pvdf-bp微孔聚合物隔膜，按重量份，所述pvdf-bp微孔聚合物隔膜包括pvdf聚偏氟乙烯50份、bp二苯甲酮65份。
一种制备pvdf-bp微孔聚合物隔膜的方法，具体步骤如下：
步骤1：搅拌：按重量份，称取pvdf聚偏氟乙烯50份、bp二苯甲酮65份进行混合搅拌得到混合物；
步骤2：溶解挤出：将混合物通过熔体泵注入到双螺杆挤出机内,溶解后挤出基片；
步骤3：冷却成型：将挤出的基片在温度为10～100℃条件冷却成型；
步骤4：拉伸：将冷却后的基片烘干后进入拉伸机，基片在拉伸机中经过若干次拉伸成膜,拉伸为横向和纵向拉伸,拉伸温度为100-140℃；
步骤5：萃取:将膜通过萃取槽,把膜中残余的助剂充分萃取出来；
步骤6：定型：将膜进入热处理设备，对膜进行定型处理；
步骤7：卷取:将膜进行收卷得到卷筒pvdf-bp微孔聚合物隔膜；
步骤8：储存：将卷筒pvdf-bp微孔聚合物隔膜进行分切或者不分切，若将卷筒pvdf-bp微孔聚合物隔膜进行不分切则将不分切的卷筒pvdf-bp微孔聚合物隔膜用塑料薄膜外包，然后悬空或立在储存室中；若将卷筒pvdf-bp微孔聚合物隔膜进行分切则将分切的卷筒pvdf-bp微孔聚合物隔膜放置于储存室,储存室的温度小于35℃，湿度小于70％。
本发明的一种制备pvdf-bp微孔聚合物隔膜具有以下优点：
穿刺强度高：具有更高的机械强度，≥450gf；
耐高温性好：更好的耐热性和闭孔性能，耐热温度达到170℃；
孔径分布均匀：隔膜的厚度、透气、孔径分布的均一性；
透气性好：保证电池安全性能的要求下，具有更大的透气性能，空气渗透性<25s/mil；
耐电化学性优：具有含氟塑料的优点，拥有更好的耐电化学氧化性能；
吸电解液性好：pvdf浸润性好，具有更好的吸电解液性能及较高的孔隙率。
本发明的一种pvdf-bp微孔聚合物隔膜具有穿刺强度高、耐高温性好、孔径分布均匀、透气性好、耐电化学性优、吸电解液性好的优点；本发明制备方法简单，绿色环保，生产效率高。
实施例6：
一种pvdf-bp微孔聚合物隔膜，按重量份，所述pvdf-bp微孔聚合物隔膜包括pvdf聚偏氟乙烯32份、bp二苯甲酮52份、助剂2份，助剂为增韧剂、抗氧剂、热稳定剂、抗静电剂中的一种或者多种。
一种制备pvdf-bp微孔聚合物隔膜的方法，具体步骤如下：
步骤1：搅拌：按重量份，称取pvdf聚偏氟乙烯32份、bp二苯甲酮52份、助剂2份进行混合搅拌得到混合物；
步骤2：溶解挤出：将混合物通过熔体泵注入到双螺杆挤出机内,溶解后挤出基片；
步骤3：冷却成型：将挤出的基片在温度为10～100℃条件冷却成型；
步骤4：拉伸：将冷却后的基片烘干后进入拉伸机，基片在拉伸机中经过若干次拉伸成膜,拉伸为横向和纵向拉伸,拉伸温度为100-140℃；
步骤5：萃取:将膜通过萃取槽,把膜中残余的助剂充分萃取出来；
步骤6：定型：将膜进入热处理设备，对膜进行定型处理；
步骤7：卷取:将膜进行收卷得到卷筒pvdf-bp微孔聚合物隔膜；
步骤8：储存：将卷筒pvdf-bp微孔聚合物隔膜进行分切或者不分切，若将卷筒pvdf-bp微孔聚合物隔膜进行不分切则将不分切的卷筒pvdf-bp微孔聚合物隔膜用塑料薄膜外包，然后悬空或立在储存室中；若将卷筒pvdf-bp微孔聚合物隔膜进行分切则将分切的卷筒pvdf-bp微孔聚合物隔膜放置于储存室,储存室的温度小于35℃，湿度小于70％。
本发明的一种制备pvdf-bp微孔聚合物隔膜具有以下优点：
穿刺强度高：具有更高的机械强度，≥450gf；
耐高温性好：更好的耐热性和闭孔性能，耐热温度达到170℃；
孔径分布均匀：隔膜的厚度、透气、孔径分布的均一性；
透气性好：保证电池安全性能的要求下，具有更大的透气性能，空气渗透性<25s/mil；
耐电化学性优：具有含氟塑料的优点，拥有更好的耐电化学氧化性能；
吸电解液性好：pvdf浸润性好，具有更好的吸电解液性能及较高的孔隙率。
本发明的一种pvdf-bp微孔聚合物隔膜具有穿刺强度高、耐高温性好、孔径分布均匀、透气性好、耐电化学性优、吸电解液性好的优点；本发明制备方法简单，绿色环保，生产效率高。
实施例7：
一种pvdf-bp微孔聚合物隔膜，按重量份，所述pvdf-bp微孔聚合物隔膜包括pvdf聚偏氟乙烯48份、bp二苯甲酮60份、助剂4份，助剂为增韧剂、抗氧剂、热稳定剂、抗静电剂中的一种或者多种。
一种制备pvdf-bp微孔聚合物隔膜的方法，具体步骤如下：
步骤1：搅拌：按重量份，称取pvdf聚偏氟乙烯48份、bp二苯甲酮60份、助剂4份进行混合搅拌得到混合物；
步骤2：溶解挤出：将混合物通过熔体泵注入到双螺杆挤出机内,溶解后挤出基片；
步骤3：冷却成型：将挤出的基片在温度为10～100℃条件冷却成型；
步骤4：拉伸：将冷却后的基片烘干后进入拉伸机，基片在拉伸机中经过若干次拉伸成膜,拉伸为横向和纵向拉伸,拉伸温度为100-140℃；
步骤5：萃取:将膜通过萃取槽,把膜中残余的助剂充分萃取出来；
步骤6：定型：将膜进入热处理设备，对膜进行定型处理；
步骤7：卷取:将膜进行收卷得到卷筒pvdf-bp微孔聚合物隔膜；
步骤8：储存：将卷筒pvdf-bp微孔聚合物隔膜进行分切或者不分切，若将卷筒pvdf-bp微孔聚合物隔膜进行不分切则将不分切的卷筒pvdf-bp微孔聚合物隔膜用塑料薄膜外包，然后悬空或立在储存室中；若将卷筒pvdf-bp微孔聚合物隔膜进行分切则将分切的卷筒pvdf-bp微孔聚合物隔膜放置于储存室,储存室的温度小于35℃，湿度小于70％。
本发明的一种制备pvdf-bp微孔聚合物隔膜具有以下优点：
穿刺强度高：具有更高的机械强度，≥450gf；
耐高温性好：更好的耐热性和闭孔性能，耐热温度达到170℃；
孔径分布均匀：隔膜的厚度、透气、孔径分布的均一性；
透气性好：保证电池安全性能的要求下，具有更大的透气性能，空气渗透性<25s/mil；
耐电化学性优：具有含氟塑料的优点，拥有更好的耐电化学氧化性能；
吸电解液性好：pvdf浸润性好，具有更好的吸电解液性能及较高的孔隙率。
本发明的一种pvdf-bp微孔聚合物隔膜具有穿刺强度高、耐高温性好、孔径分布均匀、透气性好、耐电化学性优、吸电解液性好的优点；本发明制备方法简单，绿色环保，生产效率高。
需要注意的是，以上列举的仅是本发明的一种具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形，总之，本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。