一种双面双玻光伏组件玻璃背板及双面双玻光伏组件的制作方法

本发明属于太阳能
技术领域：
，具体涉及一种双面双玻光伏组件玻璃背板及双面双玻光伏组件。
背景技术：
：太阳能行业作为一种低碳可再生能源，正在世界范围内蓬勃发展，各国安装量逐年增长。目前在地面和各种类型屋顶上安装光伏系统的案例已非常多。对于各类型建筑，安装具有发电功能的光伏产品可以降低建筑用电能耗，达到节能减排的效果，同时也为建筑业主和系统安装使用人带来经济效益，因此非常具有推广价值。光伏组件从上至下依次由前板、eva、太阳能电池片、eva以及背板5层结构组成。目前现有的光伏组件的背板玻璃，大多采用普通浮法钢化玻璃。如公开号为cn106601842a的专利文献公开了一种低功损的双玻组件，所述双玻组件由上到下依次设有超白压花钢化玻璃、第一eva胶膜层、电池片、第二eva胶膜层、浮法玻璃；所述浮法玻璃背面镀有一层乳白色的高温釉，所述高温釉厚度为300～500微米。随着双面电池技术的日益发展，双面双玻逐渐被市场认可，由于双面双玻两面均可发电，背板玻璃需采用超白玻璃，但是由于双面双玻由于不能使用白色eva，电池片间隙的光不能充分利用，容易造成双玻光伏组件功率损失，由此出现了丝网印刷白玻璃，但在超白压花玻璃上进行丝网印刷，反光涂料不能充分填充花纹，因此对双玻组件的可靠性带来隐患。技术实现要素：为了解决上述问题，本发明提供了一种双面双玻光伏组件玻璃背板，充分利用光能，降低光伏组件功率的损失率。本发明的技术方案为：一种双面双玻光伏组件玻璃背板，包括玻璃板体，所述玻璃板体包括用于排版光伏电池的电池排版区域，所述玻璃板体的材质为超白玻璃，所述电池排版区域包括多个分别与光伏电池中每个电池片对应的电池片区域以及位于电池片之间的电池片间隙区域，所述电池片区域内压有花纹结构，所述电池片间隙区域内无花纹结构。本发明中电池片间隙区域内无花纹结构，可以方便后续的丝网印刷。本发明中花纹结构有多种，作为优选，所述花纹结构的形状为金字塔形状、蜂窝形状或菱形形状。作为优选，所述玻璃板体的厚度为0.5～3.2mm。作为优选，还包括丝网印刷于玻璃板体上的反射涂层。在电池片间隙区域丝网印刷反射涂层，能充分利用透过电池片间隙区域的光，提高组件功率。本发明中反射涂层的原料可以选择多种，作为优选，所述反射涂层的原料为低温釉或改性tio2。本发明还提供了一种双面双玻光伏组件，包括由上至下依次布置的前板、第一封装材料层、双面电池、第二封装材料层以及背板，所述背板为上述的双面双玻光伏组件玻璃背板。作为优选，所述第一封装材料层和第二封装材料层的材料为poe、eva、pvb或者有机硅胶。作为优选，所述双面电池为n型光伏电池、p型光伏电池、ibc光伏电池或hjt光伏电池。作为优选，所述前板的材质为超白压花镀膜玻璃或超白浮法玻璃。与现有技术相比，本发明的有益效果体现在：本发明中双面双玻光伏组件本身的载荷以及机械性能不会发生变化，玻璃背板的电池片间隙区域平整无花纹，使得该区域丝网印刷涂料后与封装材料粘结性能提高。并且在玻璃背板电池片间隙区域内丝网印刷反射涂层，能充分利用透过电池片间隙区域的光，提高组件功率。附图说明图1为本发明的双面双玻光伏组件的结构示意图。图2为本发明中背板的结构示意图。具体实施方式实施例1如图1所示，本发明包括由上至下依次布置的前板1、第一封装材料层2、双面电池3、第二封装材料层4以及背板5。其中第一封装材料层2和第二封装材料层4的材料为poe、eva、pvb或者有机硅胶，双面电池3为n型光伏电池、p型光伏电池、ibc光伏电池或hjt光伏电池。其中，如图2所示，本发明中背板5包括玻璃板体，一般情况下，玻璃板体的厚度为0.5～3.2mm。玻璃板体包括用于排版光伏电池的电池排版区域，玻璃板体的材质为超白玻璃，最好为超白压花玻璃。电池排版区域包括多个分别与光伏电池中每个电池片对应的电池片区域51以及位于电池片之间的电池片间隙区域52，电池片区域51内压有花纹结构，电池片间隙区域52无花纹结构。本发明中电池片间隙区域52无花纹结构，可以方便后续的丝网印刷。并且本发明中花纹结构有多种，例如花纹结构的形状可以为金字塔形状、蜂窝形状或菱形形状。在玻璃板体上还通过丝网印刷有反射涂层。在电池片间隙区域52丝网印刷反射涂层，能充分利用透过电池片间隙区域52的光，提高组件功率。本发明中反射涂层的原料可以选择多种，例如反射涂层的原料可以为低温釉或改性tio2。本实施例中电池片使用天合光能生产的双面电池3，第一封装材料层2和第二封装层的封装材料使用poe，前板1为2.5mm超白压花镀膜玻璃，背板5为2.5mm的超白压花玻璃，花纹结构为蜂窝状。电池组件间距：电池片与电池片之间的间距为2.5mm，电池串与电池串之间的间距为3.5mm。在背板5的玻璃板体上丝网印刷白色低温釉进行钢化处理时，反射率>85％，并且电池片间隙区域52丝网印刷钢化后与poe的拉脱力为215n/cm，电池片区域51丝网印刷钢化后与poe的拉脱力为203n/cm。电池片间隙区域52与电池片区域51的丝网印刷相比，电池片间隙区域52丝网印刷涂料后与封装材料粘结性能更高。实施例2本对比例中背板采用无反射层的2.5mm后超白压花玻璃，采用相同的串联方式与层压工艺，其余结构与实施例1相同，从表1的功率数据中能够看出，实施例1比实施例2正面功率提升4.85w，以背面发电量增益按20％计算，背面功率降低2.64w，实施例1中正面功率增益4.85w，背面功率增益-2.64w，整体增益2.21w。(功率测试在iec61215要求的stc环境下规范测试)表1正面功率/w背面功率/w实施例1296.95216.46实施例2292.10219.10实施例3将实施例1中前板替换为厚度2.0mm的超白浮法玻璃，背板替换为厚度2.0mm的超白压花玻璃，背板中的压花结构为金字塔形花纹，电池片间隙区域无花纹平整区域的丝网印刷的反射涂层为改性tio2，钢化后反射率>80％，其他结构同实施例1。经测试，在相同的条件下，背板采用丝网印刷反射涂层得到的组件比透明双面组件整体增益2.05w。当前第1页12