多轴绕线机自动加套装置的制作方法

本实用新型涉及高频变压的绕线设备技术领域，特指多轴绕线机自动加套装置。

背景技术：
：

高频变压绕线机，传统单轴CNC作业方式已经逐步被低单价市场竞争所淘汰，逐步向多轴绕线方式转变。而有些传统高频变压器有穿铁氟龙套管设备，高频变压绕线机加套管装置设计不科学，无法在多轴自动绕线机中实现作业。

技术实现要素：
：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，而提供多轴绕线机自动加套装置，其结构设计简单科学，多轴绕线机上自动加套管装置安装在多轴自动绕线机上，自动将套管穿于铜线上。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，其包括架体、过线机构、驱动机构，架体上设有过线机构、驱动机构，过线机构上设有线轴，驱动机构包括电机、多轴绕线机轴心、绕线机头、热熔方式自动穿套管装置、传动装置，架体的一侧设有托板，热熔方式自动穿套管装置上设有活动装置气缸、气压涡流制冷管、固定架，热熔方式自动穿套管装置还设有加热装置、贴合夹头。

所述的线轴为两个以上，过线机构上设有机盖板。

所述的架体的一侧设有电子控制台。

所述的传动装置包括横梁、链条。

本实用新型有益效果为：架体上设有过线机构、驱动机构，过线机构上设有线轴，驱动机构包括电机、多轴绕线机轴心、绕线机头、热熔方式自动穿套管装置、传动装置，架体的一侧设有托板，热熔方式自动穿套管装置上设有活动装置气缸、气压涡流制冷管、固定架，热熔方式自动穿套管装置还设有加热装置、贴合夹头，其结构设计简单科学，多轴绕线机上自动加套管装置安装在多轴自动绕线机上，自动将套管穿于铜线上。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的第一方向结构示意图；

图3是本实用新型的第二方向结构示意图；

图4是本实用新型的第三方向结构示意图；

图5是图2中A处的放大图。

图6是本实用新型热熔方式自动穿套管装置的局部结构示意图。

具体实施方式：

见图1至图6所示：本实用新型包括架体1、过线机构2、驱动机构3，架体1上设有过线机构2、驱动机构3，过线机构2上设有线轴21，驱动机构3包括电机31、多轴绕线机轴心32、绕线机头33、热熔方式自动穿套管装置5、传动装置24，架体1的一侧设有托板4，热熔方式自动穿套管装置5上设有活动装置气缸36、气压涡流制冷管35、固定架34，热熔方式自动穿套管装置5还设有加热装置52、贴合夹头51。

所述的线轴21为两个以上，过线机构2上设有机盖板23。

所述的架体1的一侧设有电子控制台22。

所述的传动装置24包括横梁25、链条26。

该装置的原理分为两种方式：

第一种：热熔过线方式

将线条状的绝缘材料通过安装于绕线机上的加温装置进行加温溶解，溶解后的绝缘材料自动注入装置上的管型模具中，形成所需要的空心套管。

热熔方式自动穿套管装置使用说明：

1.先将装置安装于多轴攻丝机的每个轴心对应铜线过线中心位置。

2.将铜线(三层线)从装置的模具中心和加热装置52中心通过后穿于绕线机上的导针。

3.绕线机动作前，改装置先完成一个套管的热用加工。

4.热熔后的套管通过气压涡流制冷管35进行快速冷却后带使用。

5.绕线机运行时套管滑落到绕PIN端。

6.尾端绕PIN套管同样在机器运行过程中先准备好待用。

第二种：包胶过线方式

将麦拉胶带，或其其它带状绝缘材料通过安装于绕线机种的特殊装置先卷曲成半圆状态的绝缘套管。当绕PIN前或结尾是需要套管时，半圆状态的绝缘套管通过装置上的移动机构移动到导线位置，通过滚搓或接口加热贴合方式形成管状套管。

包胶方式自动穿套管装置使用说明：

1.先将装置安装于多轴攻丝机的每个轴心对应铜线过线中心位置。

2.将铜线(三层线)从装置的模具前端穿于绕线机上的导针。

3.绕线机动作前，该装置先完成一个套管的加工。

4.热熔后的套管通过气压涡流制冷管35进行快速冷却后带使用。

5.绕线机运行时套管滑落到绕PIN端。

6.尾端绕PIN套管同样在机器运行过程中先准备好待用。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。