本实用新型涉及一种自动重合闸断路器用部件，特别涉及一种新型自动重合闸结构装置。
背景技术：
现有的同类合闸装置主要存在以下几个方面的缺陷：结构复杂，生产成本高，工作不够稳定，产品使用寿命短，影响了整个断路器的产品质量。
另外，现有的合闸装置内，其减速器都采用金属材料制成，生产成本高。产品无防尘，防污功能，不能正常工作。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种新型自动重合闸结构装置。
为了实现上述目的，本实用新型所采取的措施：
一种新型自动重合闸结构装置，包括由底壳和上盖组成的外壳体，所述的外壳体内安装有电机齿轮箱，电机齿轮箱的输出轴上安装有小锥齿，上盖内侧通过卡位销安装有大锥齿和脱口钩件，大锥齿和脱口钩件套设在卡位销上，脱口钩件设置在大锥齿与上盖之间，小锥齿与大锥齿之间啮合连接，大锥齿上安装有磁铁；
所述的电机齿轮箱的输出轴竖直设置，卡位销水平设置；
所述的卡位销和大锥齿上均设置有相互接触驱动的驱动凸台；
所述的卡位销3和大锥齿5上均设置有相互接触驱动的驱动凸台。
所述的大锥齿5上靠近脱口钩件7的一侧设置有驱动脱口钩件7转动的钩件凸台。钩件凸台带动脱口钩件7转动，实现脱扣功能。
所述的电机齿轮箱2内采用的传动齿轮为塑料原料制成，电机齿轮箱2内设置有七个塑料传动齿轮组成一整体的传动齿轮组。安装方便，密封性好。相比以往金属材料，成本更低，噪音小，使用寿命长。
所述的小锥齿4与大锥齿5之间成90°交角安装。传动稳定。
所述的大锥齿5上开设有向符合合闸角度需要的六个齿牙51。减小了整个传动机构的体积，便于与空开开关配合，整个产品外部结构更加合理、美观。
所述的大锥齿5上设置有短齿圆弧。对应空开开关外形，起到整体合一效果。
所述的脱口钩件7上设置有向一侧弯折的脱扣钩部，脱扣钩部成一个V形。脱扣稳定。
将本实用新型安装在断路器内。
合闸过程：与电机齿轮箱2连接的线路板接收到合闸信号，电机齿轮箱2的输出轴正转，输出轴通过小锥齿4带动大锥齿5逆时针转动，大锥齿5带动手柄逆时针转动，断路器开始合闸，当大锥齿5上的磁铁6感应到线路板合闸位置霍尔元件时，电机齿轮箱2的输出轴停止正转，并开始反转，带大锥齿5顺时针转动(期间手柄不动)，
所述的大锥齿上靠近脱口钩件的一侧设置有驱动脱口钩件转动的钩件凸台；
所述的电机齿轮箱内采用的传动齿轮为塑料原料制成，电机齿轮箱内设置有七个塑料传动齿轮组成一整体的传动齿轮组；
所述的小锥齿与大锥齿之间成90°交角安装；
所述的大锥齿上开设有向符合合闸角度需要的六个齿牙；
所述的大锥齿上设置有短齿圆弧；
所述的脱口钩件上设置有向一侧弯折的脱扣钩部，脱扣钩部成一个V形。
本实用新型的有益效果：实用，生产成本低，结构简单，传动稳定，噪音小，合闸、分闸快捷，产生使用寿命长，提高了断路器的产品质量。
附图说明
图1，本实用新型的分解结构示意图。
具体实施方式
一种新型自动重合闸结构装置，包括由底壳1和上盖8组成的外壳体，所述的外壳体内安装有电机齿轮箱2，电机齿轮箱2的输出轴上安装有小锥齿4，上盖8内侧通过卡位销3安装有大锥齿5和脱口钩件7，大锥齿5和脱口钩件7套设在卡位销3上，脱口钩件7设置在大锥齿5与上盖8之间，小锥齿4与大锥齿5之间啮合连接，大锥齿5上安装有磁铁6。
所述的电机齿轮箱2的输出轴竖直设置，卡位销3水平设置。当大锥齿5上手柄感应到线路板起始位置霍尔元件时，电机齿轮箱2停止，合闸结束。
分闸过程：线路板接收到分闸信号，电机齿轮箱2的输出轴反转，带动大锥齿5顺时针转动，大锥齿5拉动脱口钩件7，脱口钩件7拱压断路器脱扣轴，使断路器脱扣，当大锥齿5上的磁铁6感应到线路板分闸位置霍尔元件时，电机齿轮箱2停止，分闸结束。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。