一种全自动芯片贴合封装检测机的制作方法

本实用新型涉及芯片贴合生产线，特别涉及一种全自动芯片贴合封装检测机。

背景技术：

目前，传统机型采用贴芯片、对折封装、检测三个工位都是独立环节进行加工，这种独立加工环节需要对产品多次搬运，效率低、人工劳动力大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种全自动芯片贴合封装检测机。

为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是：一种全自动芯片贴合封装检测机，包括放料工位、料带定位工位、烫印工位、超声波对折工位和废料剔除工位，所述烫印工位的出料端通过送料推动滚轮装置将已经烫印的产品送入超声波对折工位，所述送料推动滚轮装置包括送料伺服电机、所述送料伺服电机带动一主滚轮，所述主滚轮的两端分别安装在主滚轮座上，两个所述主滚轮座上安装有推料滚轮座，两个所述推料滚轮座通过推料滚轮导杆连接，所述推料滚轮导杆上设有两个推料滚轮，两个所述推料滚轮座上设有调节所述推料滚轮导杆压力的调节组件。

作为本实用新型全自动芯片贴合封装检测机的一种改进，所述调节组件包括一调节支架，所述调节支架的横杆上设有两个调节螺丝，两个调节螺丝的下端连接有一连接板，所述连接板连接推料滚轮导杆。

作为本实用新型全自动芯片贴合封装检测机的一种改进，所述放料工位包括卷状芯片盘、废料收卷盘和丝带放料盘，所述卷状芯片盘的料带通过料带导向装置将料带输送至料带定位工位，所述料带导向装置上设有废料分离组件，所述卷状芯片盘的料带输送至废料分离组件位置时，废料输送至废料收卷盘收集，芯片带与丝带放料盘输送的丝带贴合一起输送至料带定位工位。

作为本实用新型全自动芯片贴合封装检测机的一种改进，所述料带定位工位包括转向杆、多个定位杆组件和张力调节杆组件；

所述定位杆组件包括定位底座，所述定位底座上设有支撑杆，所述支撑杆上端安装有一横杆安装块，所述横杆安装块上安装有一横杆；

所述张力调节杆组件包括张力调节支座，所述张力调节支座上设有腰形孔，所述腰形孔上设有一安装板，所述安装板上设有两组张力调节杆组，每组张力调节杆组上设有两根张力调节杆，每组张力调节杆组上的两根张力调节杆上穿设有两个宽度调节块，料带从两根张力调节杆之间的间隙通过。

作为本实用新型全自动芯片贴合封装检测机的一种改进，所述烫印工位包括整体烫印工位和单边烫印工位，料带输送至整体烫印工位烫印后输送至单边烫印工位烫印。

作为本实用新型全自动芯片贴合封装检测机的一种改进，所述超声波对折工位上设有超声波和切刀滚轮装置，料带经过切刀滚轮装置进行切料后，超声波对产品进行对折处理。

作为本实用新型全自动芯片贴合封装检测机的一种改进，所述废料剔除工位包括标牌台面，所述标牌台面上设有输送带，所述标牌台面的一端设有排料滑道，所述排料滑道与所述标牌台面之间设有滚轮送料装置，所述标牌台面的后侧设有剔除废料口。

作为本实用新型全自动芯片贴合封装检测机的一种改进，所述料带导向装置上设有用于调节料带输送松紧度的调节手轮。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型的贴芯片、对折封装、检测三个环节一体联动，自动化的实现，1人可以操作完成。提高机器产能与效率。提高产品合格率，降低品检人工。

附图说明

下面就根据附图和具体实施方式对本实用新型及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：

图1是本实用新型立体结构图。

图2是本实用新型送料推动滚轮装置结构示意图。

图3是本实用新型定位杆组件结构示意图。

图4是本实用新型张力调节杆组件结构示意图。

附图标记名称：1、放料工位 2、料带定位工位 3、烫印工位 4、超声波对折工位 5、废料剔除工位 6、送料推动滚轮装置 7、调节手轮 11、卷状芯片盘 12、废料收卷盘 13、丝带放料盘 14、料带导向装置 15、废料分离组件 21、转向杆 22、定位杆组件 23、张力调节杆组件 31、整体烫印工位 32、单边烫印工位 41、超声波 42、切刀滚轮装置 51、标牌台面 52、输送带 53、滚轮送料装置 54、剔除废料口 55、排料滑道 61、送料伺服电机 62、主滚轮 63、主滚轮座 64、推料滚轮座 65、推料滚轮导杆 66、推料滚轮 67、调节组件 68、调节支架 69、调节螺丝 60、连接板 221、定位底座 222、支撑杆 223、横杆安装块 224、横杆 231、232、腰形孔 233、安装板 234、宽度调节块 235、张力调节杆组。

具体实施方式

下面就根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不局限于此。

如图1、图2、图3和图4所示，一种全自动芯片贴合封装检测机，包括放料工位1、料带定位工位2、烫印工位3、超声波对折工位4和废料剔除工位5，烫印工位3的出料端通过送料推动滚轮装置6将已经烫印的产品送入超声波对折工位4，送料推动滚轮装置6包括送料伺服电机61、送料伺服电机61带动一主滚轮62，主滚轮62的两端分别安装在主滚轮座63上，两个主滚轮座63上安装有推料滚轮座64，两个推料滚轮座64通过推料滚轮导杆65连接，推料滚轮导杆65上设有两个推料滚轮66，两个推料滚轮座64上设有调节推料滚轮导杆65压力的调节组件67。

优选的，调节组件67包括一调节支架68，调节支架68的横杆上设有两个调节螺丝69，两个调节螺丝69的下端连接有一连接板60，连接板60连接推料滚轮导杆65。

优选的，放料工位1包括卷状芯片盘11、废料收卷盘12和丝带放料盘13，卷状芯片盘11的料带通过料带导向装置14将料带输送至料带定位工位2，料带导向装置14上设有废料分离组件15，卷状芯片盘11的料带输送至废料分离组件15位置时，废料输送至废料收卷盘12收集，芯片带与丝带放料盘13输送的丝带贴合一起输送至料带定位工位2。

优选的，料带定位工位2包括转向杆21、多个定位杆组件22和张力调节杆组件23；

定位杆组件22包括定位底座221，定位底座221上设有支撑杆222，支撑杆222上端安装有一横杆安装块223，横杆安装块223上安装有一横杆224；

张力调节杆组件23包括张力调节支座231，张力调节支座231上设有腰形孔232，腰形孔232上设有一安装板233，安装板233上设有两组张力调节杆组235，每组张力调节杆组235上设有两根张力调节杆，每组张力调节杆组235上的两根张力调节杆上穿设有两个宽度调节块234，料带从两根张力调节杆之间的间隙通过。

优选的，烫印工位3包括整体烫印工位31和单边烫印工位32，料带输送至整体烫印工位31烫印后输送至单边烫印工位32烫印。

优选的，超声波对折工位4上设有超声波41和切刀滚轮装置42，料带经过切刀滚轮装置42进行切料后，超声波41对产品进行对折处理。

优选的，废料剔除工位5包括标牌台面51，标牌台面51上设有输送带52，标牌台面51的一端设有排料滑道55，排料滑道52与标牌台面51之间设有滚轮送料装置53，标牌台面51的后侧设有剔除废料口54。

优选的，料带导向装置14上设有用于调节料带输送松紧度的调节手轮7。

本实用新型的优点是：本实用新型的贴芯片、对折封装、检测三个环节一体联动，自动化的实现，1人可以操作完成。提高机器产能与效率。提高产品合格率，降低品检人工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。