一种快速安装高压互锁屏蔽金属连接器的制作方法

本实用新型涉及连接器技术领域，尤其涉及一种快速安装高压互锁屏蔽金属连接器。

背景技术：

现有的过250A系列大电流的连接器大多是全塑胶，强度不够，易老化，或是铝合金配合塑胶手柄使用，塑胶材料易老化且碰撞时易发生断裂，由于现有的连接器大多是全塑胶，因而当连接器上的锁紧螺母过紧时，塑料壳体会有开裂现象发生。另外，由于连接器长期处于恶劣环境的耐久性差导致连接器锁扣失效，使得连接不可靠，从而导致连接器产生震动或者使线缆弯曲产生的应力可能会引起电路的瞬断。

可见，现有的连接器结构设计不合理，通过锁紧螺丝塑胶锁扣使用时内部变形易被卡死等问题，并且传统的连接器安装连接过程很繁琐，操作不便，价格昂贵。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术缺陷，本实用新型提供的快速安装高压互锁屏蔽金属连接器带有互锁装置的结构，互锁结构通过信号端子接触，只需检测信号端子是否接通，即可知道插头和插座是否连接可靠，并且通过紧固和松动螺丝，即可实现端子的接触与断开，从而简化了安装工艺，节约了成本，通过螺丝紧固安装，稳定可靠抗震能力强，避免了行车振动过程的瞬断。

按照本实用新型提供的快速安装高压互锁屏蔽金属连接器，其技术方案如下：

一种快速安装高压互锁屏蔽金属连接器，包括插头以及与所述插头相连接的插座，其特征在于：还包括箱体面板，所述插座通过第一螺丝固定在所述箱体面板上；所述插头包括壳体以及与所述壳体一体成型的法兰面板，所述法兰面板与所述箱体面板通过第二螺丝连接形成法兰盘结构；所述插头上设置有高压互锁公端子，所述插座上设置有高压互锁母端子；紧固所述第二螺丝，所述高压互锁公端子与所述高压互锁母端子接触并产生信号，电流端子接通，松动所述第二螺丝，所述高压互锁公端子与所述高压互锁母端子断开并产生信号，电流端子断电。

本实用新型提供的一种快速安装高压互锁屏蔽金属连接器，还可以包含如下附属技术方案：

其中，所述插头包括两芯两孔插头、两芯四孔插头、三芯四孔插头，所述插座包括两芯两孔插座、两芯四孔插座、三芯四孔插座，所述法兰盘结构包括两芯两孔法兰盘结构，两芯四孔法兰盘结构，三芯四孔法兰盘结构。

其中，所述插头还包括端子固定胶芯，所述端子固定胶芯上设置有与所述高压互锁公端子结构对应的凹槽，所述高压互锁公端子安装在所述端子固定胶芯的所述凹槽内。

其中，所述壳体包括壳体前端和壳体后端，所述壳体前端设置有外螺纹，所述壳体后端设置有与所述壳体前端配合的内螺纹；所述壳体后端上还一体成型有锁紧螺母。其中，所述壳体与线缆之间设置有防水垫。

其中，所述插头还包括设置在所述壳体内部的胶芯、屏蔽环、防水圈，插孔端子，所述胶芯与所述屏蔽环之间设置有密封圈，所述防水圈与所述屏蔽环和所述防水圈与所述插孔端子之间均设置有塑料垫片。

其中，所述壳体由铝合金制成并进行电镀处理。

其中，所述壳体通过所述屏蔽环与线缆屏蔽层连接。

其中，所述插座上还设置有防手指帽。

本实用新型技术方案具有如下技术效果：

本实用新型提供的快速安装高压互锁屏蔽金属连接器带有互锁装置的结构，互锁结构通过信号端子接触，只需检测信号端子是否接通，即可知道插头和插座是否连接可靠，并且通过紧固和松动螺丝，即可实现端子的接触与断开，从而简化了安装工艺，节约了成本，通过螺丝紧固安装，稳定可靠抗震能力强，避免了行车振动过程的瞬断。

实用新型

附图说明

图1为本实用新型快速安装高压互锁屏蔽金属连接器的装配图。

图2是图1剖视图。

图3为本实用新型快速安装高压互锁屏蔽金属连接器中插头的结构图。

图4为本实用新型快速安装高压互锁屏蔽金属连接器中插座的结构图。

图5为本实用新型快速安装高压互锁屏蔽金属连接器的结构示意图。

图6为图5的剖视图。

图7为图5的B-B面剖视图。

图8为图5的A-A面剖视图。

图9为本实用新型快速安装高压互锁屏蔽金属连接器中插头的一种结构图

图10为本实用新型快速安装高压互锁屏蔽金属连接器中插头的另一种结构图。

图11为本实用新型快速安装高压互锁屏蔽金属连接器中插头的再一种结构图。

图12为本实用新型快速安装高压互锁屏蔽金属连接器中插座的一种结构图。

图13为本实用新型快速安装高压互锁屏蔽金属连接器中插座的另一种结构图。

图14为本实用新型快速安装高压互锁屏蔽金属连接器中插座的再一种结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步地详述：

如图1至8所示，一种快速安装高压互锁屏蔽金属连接器，包括插头1以及与所述插头1相连接的插座2，还包括箱体面板3，所述插座2通过第一螺丝31固定在所述箱体面板3上；所述插头1包括壳体14以及与所述壳体14一体成型的法兰面板13，所述法兰面板13与所述箱体面板3通过第二螺丝32连接形成法兰盘结构；所述插头1上设置有高压互锁公端子11，所述插座2上设置有高压互锁母端子21；紧固所述第二螺丝32，所述高压互锁公端子11与所述高压互锁母端子21接触并产生信号，电流端子接通，松动所述第二螺丝32，所述高压互锁公端子11与所述高压互锁母端子21断开并产生信号，电流端子断电。本实用新型提供的快速安装高压互锁屏蔽金属连接器带有互锁装置的结构，互锁结构通过信号端子接触。因此，只需检测高压互锁公端子11和高压互锁母端子21是否接通，即可知道插头1和插座2是否连接可靠，并且通过紧固和松动螺丝32，即可实现端子的接触与断开，当断开时，信号端子先断开接触并产生信号，电流端子即会断电但并未断开，避免了大电流插拔的拉弧起火，并且简化了安装工艺，节约了成本。

优选地，如图9-14所示，所述插头1包括两芯两孔插头(如图9)、两芯四孔插头(如图10)，三芯四孔插头(如图11)，所述插座包括两芯两孔插座(如图12)、两芯四孔插座(如图13)，三芯四孔插座(如图14)。所述插头1和插座2配合从而形成包括两芯两孔法兰盘结构、两芯四孔法兰盘结构、三芯四孔法兰盘结构，通过对法兰面板的安装方式进行了相应的调节，从而可以使得本实用新型提供的快速安装高压互锁屏蔽金属连接器能够灵活地适应现场的安装要求。

优选地，如图2、8所示，所述插头1还包括端子固定胶芯12，所述端子固定胶芯上12设置有与所述高压互锁公端子11形状对应的凹槽，所述高压互锁公端子11安装在所述端子固定胶芯12的凹槽内。通过在插头1上设置端子固定胶芯12，并在其上设置与高压互锁公端子11形状对应的凹槽，从而可以将高压互锁公端子稳定的固定在插头上，进而提高了连接的可靠性。

如图1、3所示，所述壳体14包括壳体前端141和壳体后端142，所述壳体前端141设置有外螺纹，所述壳体后端142设置有螺纹过孔；壳体后端142与锁紧螺母143一体成型。通过在壳体上设置螺纹，以实现壳体前端与壳体后端的连接，从而可以可靠地将非金属件固定在壳体内部，并且通过在壳体后端上设置与壳体后端一体成型的锁紧螺母，从而可以进一步提高壳体内部非金属件的挤压力。

优选地，如图2、3、8所示，所述插头1上的所述垫片13与线缆之间设置有防水垫15。

优选地，如图2、3所示，所述插头2还包括设置在所述壳体内部的胶芯16、屏蔽环17、防水圈18，插孔端子19，所述胶芯16与所述屏蔽环17之间设置有密封圈100，所述防水圈18与所述屏蔽环17、所述防水圈18与所述插孔端子19之间均设置有塑料垫片101，从而可以使本实用新型的防水结构施加干涉应力来达到IP67的防护等级要求。

优选地，所述壳体14由铝合金制成并进行电镀处理。本实用新型采用铝合金制成壳体不仅避免了锁紧螺母过紧导致的壳体开裂或其他应力集中的隐患，而且由于本实用新型将塑胶件及橡胶件都藏于金属壳体内，而只将金属件暴露在恶劣环境下，从而增加了连接器耐久性及整体强度。

优选地，所述壳体14通过所述屏蔽环17与线缆屏蔽层连接，从而形成360°的屏蔽结构保护，实现了抗电磁干扰的功能。

优选地，如图4所示，所述插座上还设置有防手指帽22，用于防止手指接触时发生触电。

最后，应当指出的是，本实用新型尽管已经阐述了上述具体实施例，但针对本领域的普通技术人员而言，可以理解为在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可对所述实施例进行变化，本实用新型的范围是由所附的权利要求极其等同物限定。