一种陶瓷开关按钮的制作方法

本实用新型涉及电器按钮技术领域，尤其涉及一种陶瓷开关按钮。

背景技术：

翘板开关也称船形开关、跷板开关、IO开关、电源开关，其结构与钮子开关相同，只是把钮柄换成船形。跷板开关按钮大多是轴销作铰链式支点，内装一定位跷板，当手按下开关按键的一端，通电或断电，定位跷板限位按键，当按键的另一端受到第二次压力时，开关按键复位。为了保护内部开关部件，延长整个开关的使用寿命及整个开关的美观性，常常在开关按钮外增加一按键盖板。

目前跷板开关的按键盖板主要是塑料材质的，随着时间的延长易出现老化，影响开关的使用寿命，同时随着人们生活品质的提高，对家居装饰方面的要求也越来越高，越来越多顾客青睐将家中墙上的电源开关按钮做成陶瓷开关按钮，但由于陶瓷很硬、缺乏弹性，若按现有的塑料开关按钮的结构设计(按键盖板面向按键的一侧设有带凹槽的卡持件，组装时，将卡持件的凹槽对准按键两侧的凸起，由于塑料具有一定弹性，将按键盖板向按钮方向按则凸起会插入凹槽即可)，陶瓷的按键盖板上的卡持件在组装时会因缺乏弹性而易被折断或撑裂损坏，导致陶瓷按键盖板的损耗很大。

因此，有必要发明一种能减小陶瓷按键盖板的组装损耗的陶瓷开关按钮。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一种能减小陶瓷按键盖板的组装损耗的陶瓷开关按钮。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种陶瓷开关按钮，包括基座、陶瓷按键盖板和用于控制动触片的按键，所述按键包括摆杆及轴销，所述轴销穿设于所述摆杆的正中间，且所述轴销的轴向与所述摆杆的宽度方向平行，所述轴销的两端安装于所述基座，所述基座上设有两个具有弹性的连接件，两个连接件之间的连接线与轴销的轴向重合，所述陶瓷按键盖板与所述基座相对的一面对应于连接件的位置设有凹槽，所述连接件插接于所述凹槽。

进一步的，每个连接件包括两个相对设置的第一弹片和第二弹片，第一弹片的长度方向分别与摆杆的长度方向和轴销的轴向垂直，第一弹片与第二弹片存在间隙，第一弹片背对第二弹片的一面设有第一凸起，第二弹片背对第一弹片的一面设有第二凸起。

进一步的，所述第一凸起的横截面的面积与所述第二凸起的横截面的面积均从靠近基座的一端到远离基座的一端先逐渐变大后逐渐减小。

进一步的，所述第一凸起靠近陶瓷按键盖板的一端和第二凸起靠近陶瓷按键盖板的一端均为倒角。

进一步的，所述摆杆上设有两个限位槽，两个限位槽关于所述轴销的轴向对称；所述陶瓷按键盖板与基座相对的一面设有插入所述限位槽的支撑杆。

进一步的，所述摆杆与陶瓷按键盖板相对的一面设有两个第三凸起，两个第三凸起分别位于摆杆的两端且两个第三凸起之间的连线与所述轴销的轴向垂直。

本实用新型的有益效果在于：摆杆通过穿设其正中间的轴销安装于所述基座上，轴销作为摆杆的摆动支点以实现对动触片的控制；通过在基座上设置具有弹性的连接件插接到陶瓷按键盖板上的凹槽中，实现整个开关按钮的组装且可避免出现陶瓷按键面板上的夹持件被撑裂的情况，减小陶瓷按键盖板的组装损耗；本实用新型结构简单，用陶瓷按键盖板代替传统的塑料按键盖板，可更有效保护开关部件，防止老化，延长整个开关的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例陶瓷开关按钮的装配图。

图2是图1中A的放大图。

图3是本实用新型实施例陶瓷开关按钮的中陶瓷按键盖板的仰视图。

图4是图3中B-B的剖视图。

标号说明：

1-基座；2-陶瓷按键盖板；3-摆杆；4-连接件；41-第一弹片；

42-第二弹片；43-第一凸起；44-第二凸起；5-凹槽；6-第三凸起。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本实用新型最关键的构思在于：通过在基座上设置具有弹性的连接件插接到陶瓷按键盖板上的凹槽中来避免组装时陶瓷按键盖板的夹持件被撑裂或折断，减小陶瓷按键盖板的组装损耗。

请参照图1至图4，一种陶瓷开关按钮，包括基座1、陶瓷按键盖板2和用于控制动触片的按键，所述按键包括摆杆3及轴销，所述轴销穿设于所述摆杆3的正中间，且所述轴销的轴向与所述摆杆3的宽度方向平行，所述轴销的两端安装于所述基座1，所述基座1上设有两个具有弹性的连接件4，两个连接件4之间的连接线与轴销的轴向重合，所述陶瓷按键盖板2与所述基座1相对的一面对应于连接件4的位置设有凹槽5，所述连接件4插接于所述凹槽5。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：摆杆通过穿设其正中间的轴销安装于所述基座上，轴销作为摆杆的摆动支点以实现对动触片的控制；通过在基座上设置具有弹性的连接件插接到陶瓷按键盖板上的凹槽中，实现整个开关按钮的组装且可避免出现陶瓷按键面板上的夹持件被撑裂的情况，减小陶瓷按键盖板的组装损耗；本实用新型结构简单，用陶瓷按键盖板代替传统的塑料按键盖板，可更有效保护开关部件，防止老化，延长整个开关的使用寿命。

进一步的，每个连接件4包括两个相对设置的第一弹片41和第二弹片42，第一弹片41的长度方向分别与摆杆3的长度方向和轴销的轴向垂直，第一弹片41与第二弹片42存在间隙，第一弹片41背对第二弹片42的一面设有第一凸起43，第二弹片42背对第一弹片41的一面设有第二凸起44。

由上述描述可知，将连接件设计成两立式弹片外加凸起的结构，则组装时，操作人员捏紧弹片插入凹槽再松开，即实现了陶瓷按键盖板与按键的组装，该结构组装过程可有效避免损坏陶瓷按键盖板。

进一步的，所述第一凸起43的横截面的面积与所述第二凸起44的横截面的面积均从靠近基座1的一端到远离基座1的一端先逐渐变大后逐渐减小。

由上述描述可知，将弹片上的凸起设计成上述形态，组装时，较小的一端最先接触到陶瓷按键盖板上凹槽的两侧，随着两凸起横截面的变大，两凸起受到凹槽两侧的挤压力也随之增大则两弹片之间的间隙逐渐被压小，因此组装时即使无需外力捏紧弹片也可完成组装，拆卸时与安装同理，因此，拆装更加简单方便。

进一步的，所述第一凸起43靠近陶瓷按键盖板2的一端和第二凸起44靠近陶瓷按键盖板2的一端均为倒角。

由上述描述可知，将弹片上的凸起靠近陶瓷按键盖板的一端设计成倒角，倒角起到导向作用，不仅方便弹片插入凹槽，同时，在无需外力捏紧弹片的情况下可完成组装，组装更加简单方便。

进一步的，所述摆杆3上设有两个限位槽，两个限位槽关于所述轴销的轴向对称；所述陶瓷按键盖板2与基座1相对的一面设有插入所述限位槽的支撑杆。

由上述描述可知，塑料按键盖板上的支撑杆插入摆杆上的限位槽使得按压陶瓷按键盖板两端时能带动摆杆以轴销为转动支点摆动进而控制动触片以实现控制电器的通电或断电；将两个限位槽设计成关于轴销的轴向对称以提高按键控制的灵敏性。

进一步的，所述摆杆3与陶瓷按键盖板2相对的一面设有两个第三凸起6，两个第三凸起6分别位于摆杆3的两端且两个第三凸起6之间的连线与所述轴销的轴向垂直。

由上述描述可知，在摆杆的两端设置凸起，可进一步提高整个按键控制电器通电或断电的灵敏性。

实施例1

请参照图1至图4，一种陶瓷开关按钮，包括基座1、陶瓷按键盖板2和用于控制动触片的按键，所述按键包括摆杆3及轴销，所述轴销穿设于所述摆杆3的正中间，且所述轴销的轴向与所述摆杆3的宽度方向平行，所述轴销的两端安装于所述基座1，所述基座1上设有两个具有弹性的连接件4，两个连接件4之间的连接线与轴销的轴向重合，所述陶瓷按键盖板2与所述基座1相对的一面对应于连接件4的位置设有凹槽5，所述连接件4插接于所述凹槽5。

所述摆杆3上设有两个限位槽，两个限位槽关于所述轴销的轴向对称；所述陶瓷按键盖板2与基座1相对的一面设有插入所述限位槽的支撑杆；所述摆杆3与陶瓷按键盖板2相对的一面设有两个第三凸起6，两个第三凸起6分别位于摆杆3的两端且两个第三凸起6之间的连线与所述轴销的轴向垂直。

本实施例通过在基座上设置具有弹性的连接件插接到陶瓷按键盖板上的凹槽中，实现整个开关按钮的组装且可避免出现陶瓷按键面板上的夹持件被撑裂的情况，减小陶瓷按键盖板的组装损耗。

实施例2

请参照图1至图4，本实施例在实施例1的基础上，对连接件做了进一步的改进，每个连接件4包括两个相对设置的第一弹片41和第二弹片42，第一弹片41的长度方向分别与摆杆3的长度方向和轴销的轴向垂直，第一弹片41与第二弹片42存在间隙，第一弹片41背对第二弹片42的一面设有第一凸起43，第二弹片42背对第一弹片41的一面设有第二凸起44；所述第一凸起43的横截面的面积与所述第二凸起44的横截面的面积均从靠近基座1的一端到远离基座1的一端先逐渐变大后逐渐减小。

当然，其中第一凸起43与第二凸起44的结构还可以是所述第一凸起43靠近陶瓷按键盖板2的一端和第二凸起44靠近陶瓷按键盖板2的一端均为倒角。

本实施例在达到实施例1有益效果的同时，连接件结构简单，还可有效提高陶瓷按键盖板与按键(基座)连接的稳定性，同时方便组装与拆卸。

综上所述，本实用新型提供的陶瓷开关按钮，摆杆通过穿设其正中间的轴销安装于所述基座上，轴销作为摆杆的摆动支点以实现对动触片的控制；通过在基座上设置具有弹性的连接件插接到陶瓷按键盖板上的凹槽中，实现整个开关按钮的组装且可避免出现陶瓷按键面板上的夹持件被撑裂的情况，减小陶瓷按键盖板的组装损耗；本实用新型结构简单，用陶瓷按键盖板代替传统的塑料按键盖板，可更有效保护开关部件，防止老化，延长整个开关的使用寿命；本实用新型结构简单，方便陶瓷按键盖板与按键的组装，还可有效提高陶瓷按键盖板与按键(基座)连接的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。