分线孔可拆卸的绞合铜包铝镁导线绞合装置的制作方法

本实用新型涉及导线绞合装置，尤其涉及一种分线孔可拆卸的绞合铜包铝镁导线绞合装置。

背景技术：

由多股分线绞合在一起的绞合导线是通过导线绞和装置生产出来的。在中国专利号为2013200051748、名称为“一种异型架空导线绞线装置”的专利文件中公开的一种现有的导线绞合装置。现有的导线绞合装置的基本结构为包括机架和设有若干个分线孔的分线盘，所述机架上设有转动部件，所述转动部件上安装有随转动部件同步旋转的绞线模具，所述绞线模具内设有贯通绞线模具的圆形状的绞线孔，所述绞线孔的旋转中心与转动部件的旋转中心重合。现有的导线绞合装置用于生产绞合铜包铝镁导线时存在以下不足:分线孔的数量是不能够改变的，而不同股数的绞合导线的分线数量是不同的，这样进行配置是需要将每一台绞合装置配置为分线孔数量同股数最多的绞合线的分线数量相同、而设计生产中不存在所以的设备都同时生产股数最多的绞合导线的情况，从而导致分线孔闲置过多；有时会需要调整分线进入绞线模具时的夹角（以下称为分线进入角）以满足品质要求，但现有的导线绞合装置不能够进行分线进入角的调整。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种分线孔可拆卸的绞合铜包铝镁导线绞合装置，解决了现有的导线绞合装置不能够将闲置的分线孔取下以便供其他绞合装置使用的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种分线孔可拆卸的绞合铜包铝镁导线绞合装置，包括机架、分线盘和若干分线孔，所述机架上设有转动部件，所述转动部件上安装有随转动部件同步旋转的绞线模具，所述绞线模具内设有贯通绞线模具的圆形状的绞线孔，所述绞线孔的旋转中心与转动部件的旋转中心重合，其特征在于，还包括若干分线孔承载块，所述分线孔一一对应地设置在所述分线孔承载块上，所述分线孔承载块设置有插销，所述分线盘的周面上设有若干沿分线盘周向分布的插孔，所述分线孔承载块通过所述插销插接在所述插孔内同所述分线盘连接在一起，所述插孔设有将插销顶紧在所述插孔内的顶紧螺栓。使用时，生产厂家根据所使用的多台本实用新型需要同时使用的分线孔数量配置对应数量的分线孔承载块即可，在每一台本实用新型上安装上所需要的分线孔承载块也即配备需要数量的分线孔，实现了分线孔能够在不同的机台之间进行调配使用。分线孔承载块通过松开顶紧螺栓后从插孔内拔出的方式进行取下，通过锁紧顶紧螺栓进行固定。

作为优选，所述插销设有沿插销长度方向延伸的定向槽，所述插孔设有伸入到所述定向槽内的定向块。拔出插销后再进行安装时，使定向槽同定向块对齐后插入即可、插入后分线孔的方向即为要求的方向，从而提高了安装时的方便性。如果没有本技术方案、则每次安装时都需要调整分线孔承载块的位置以使得分线孔的方向符合要求。

作为优选，所述顶紧螺栓抵接在所述定向槽内。能够有效防止顶紧螺栓顶紧时导致插销同插孔配合的面产生毛糙而导致拔出插入插销时费力。

作为优选，所述分线孔承载块还设有调节插销插入插孔内的深度的孔位调节机构，所述孔位调节机构包括穿设在插孔底壁上的同插销抵接在一起的设有导向斜面的顶升块、一端抵接在导向斜面上的穿设在分线盘内的驱动杆和螺纹连接在分线盘上的驱动驱动杆平移的顶升螺栓。能够通过调整顶升螺栓拧入的深度来改变顶升块伸出插孔底壁的高度以实现分线孔承载块沿分线盘径向伸出的高度。分线孔承载块的高度改变则其上的分线孔距离分线盘中心线的距离也改变，从而实现了分线进入角的改变。

本实用新型具有下述优点：分线孔可以取下，实现了分线孔数量的选择性配置，在不同的本实用新型之间分线孔可以进行调配。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态示意图。

图2为图1的A处的局部放大示意图。

图中：转动部件1、分线盘2、插孔21、顶紧螺栓22、定向块23、连接部件3、模具座31、绞线模具32、穿线孔33、绞线孔34、分线孔承载块4、分线孔41、孔位调节机构42、顶升块421、顶升螺栓422、驱动杆423、导向斜面424、插销44、定向槽441、分线5、分线进入角C。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

参见图1，一种分线孔可拆卸的绞合铜包铝镁导线绞合装置，包括机架（图中没有画出）和若干分线孔承载块4。机架设有转动部件1。转动部件1上连接有分线盘2、具体为焊接。分线盘2的周面上设有若干沿分线盘周向分布的插孔21。插孔21的侧壁上连接有顶紧螺栓22。分线盘2上焊接有连接部件3。连接部件3和转动部件位于分线盘2的轴向两侧。连接部件3为管结构，连接部件3的内部空间形成安装孔腔，安装孔腔远离分线盘2的一端安装有模具座31，模具座31内安装有绞线模具32。连接部件3还设有穿线孔33。穿线孔33的孔壁同分线5不接触。绞线模具32设有贯通绞线模具的圆形状的绞线孔34。绞线孔34的旋转中心与转动部件1的旋转中心重合。分线孔承载块4的数量小于等于插孔21的数量。分线孔承载块4上设有分线孔41和孔位调节机构42。一个分线孔承载块4上只设有一个分线孔41。

分线孔承载块4设置有插销44。插销44插接在插孔21。

孔位调节机构42包括顶升块421和顶升螺栓422。顶升块421穿设在插孔21的底壁上。顶升块421同插销21的内端抵接在一起。顶升螺栓422螺纹连接在分线盘2上。

参见图2，插销44设有沿插销长度方向延伸的定向槽441。插孔21设有定向块23。定向块23伸入到定向槽441内。顶紧螺栓22同抵接在定向槽441对齐。

孔位调节机构42还包括驱动杆423。顶升块421设有导向斜面424。驱动杆423穿设在分线盘2内。驱动杆423的一端同导向斜面424抵接在一起、另一端同顶升螺栓422的螺纹端对接在一起。

参见图1到图2，使用时，

第一步、根据需要绞合的分线5的数量将对应数量的分线孔承载块4安装到分线盘2上的对应插孔21内。插销插入插孔后在调整分线进入角C调整到位后通过转动顶紧螺栓到顶紧螺栓22抵紧在定向槽441内，从而将分线孔承载块4同分线盘2固定连接在一起即可。

第二步、使分线5依次穿过分线通道434、分线孔44和穿线孔33后到达绞线模具32。

第三步、调整分线进入角C。具体调整过程为，增大调整分线进入角C时，转动顶升螺栓422使得顶升螺栓422的拧入深度变长，顶升螺栓422驱动驱动杆423朝向顶升块移动而挤压顶升块、且在导向斜面424的导向作用下顶升块朝向插销移动，顶升块朝向插销移动时驱动插销伸出插孔从而实现分线孔承载块4沿分线盘径向伸出的长度变高，从而实现调整分线进入角C的增大。减小调整分线进入角C时，转动顶升螺栓422使得顶升螺栓422的拧入深度变短的同时朝向插孔内按压分线孔承载块4，分线孔承载块4沿分线盘径向高度降低且挤压顶升块、且在导向斜面424的导向作用下顶升块朝向驱动杆423移动移动，驱动杆423朝向顶升螺栓422移动，从而实现调整分线进入角C的减小。

最后使转动部件1从而进行绞线即可。