本实用新型涉及变压器线圈绕线领域，具体涉及一种变压器的线圈绕线装置。
背景技术：
变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，目前，变压器在线圈生产中，在涉及到不同的工艺步骤时，需要将线圈进行收线绕成线圈，现有的做法一般是使用机器绕线，但是，机器绕线时，线圈不能做到均匀从一端绕到另一端，结构不够紧凑，占地面积大，使用不方便，自动化程度低，无法自动检测线圈套筒上线圈的有无，导致无人状态下设备空运转，浪费电能，现在绕线作业大多采用步进电机，在断电的情况下，不能记忆当前的转动圈数和角度，通电后，需要重新进行绕线作业，工作效率低，实用性差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高，实用性强的变压器的线圈绕线装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种变压器的线圈绕线装置，包括底板、安装板、电机安装板、第一伺服电机、联轴器、转轴、滑动座、第一挡板、绕线套筒、第一垫片、第一螺钉、安装架、一体式激光传感器、移动空腔、齿条、齿轮、第二伺服电机、滑动块、导向筒、滑动杆、支撑柱、固定轴、第二挡板、线圈套筒、第二垫片、第二螺钉、绕线平台、控制模块和LCD显示屏，所述底板上端面左侧安装有安装板，所述安装板上安装有电机安装板，所述电机安装板上垂直板左侧安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机与转轴通过联轴器连接，所述转轴与滑动座滑动连接，所述转轴上设置有第一挡板，所述第一挡板右侧设置有嵌套在转轴上的绕线套筒，所述绕线套筒右端面设置有第一垫片，所述第一垫片通过第一螺钉固定在转轴上，所述底板后端面中部设置有安装架，所述安装架上安装有一体式激光传感器，所述一体式激光传感器上方设置有移动空腔，所述移动空腔下方设置有齿条，所述齿条与齿轮啮合，所述齿轮与第二伺服电机上的主轴通过键连接，所述第二伺服电机安装在滑动块下方，所述滑动块右侧安装有导向筒，所述滑动块上方与滑动杆滑动连接，所述滑动杆左端安装有支撑柱，所述支撑柱右端面垂直安装有固定轴，所述固定轴上安装有第二挡板，所述第二挡板右侧设置有线圈套筒，所述线圈套筒右侧设置有第二垫片，所述第二垫片通过第二螺钉固定在固定轴上，所述滑动座下端面安装在绕线平台上，所述底板上端面右侧安装有控制模块，所述控制模块前端面上安装有LCD显示屏。
作为上述技术的进一步改进，所述滑动座内部设置有滚珠轴承，所述滚珠轴承与转轴连接。
作为上述技术的进一步改进，所述转轴右端面中部开有螺纹孔，所述螺纹孔与第一螺钉通过螺纹连接，所述第一螺钉将绕线套筒固定在第一挡板与第一垫片之间。
作为上述技术的进一步改进，所述导向筒垂直于绕线平台安装，所述导向筒上下两端设置有缓冲漏斗孔，所述一体式激光传感器安装在导向筒两端缓冲漏斗孔下方。
作为上述技术的进一步改进，所述固定轴右端面开有螺纹孔，所述螺纹孔与第二螺钉通过螺纹连接，所述第二螺钉将绕线套筒限制在第二挡板与第二垫片之间。
作为上述技术的进一步改进，所述控制模块与第一伺服电机、一体式激光传感器、第二伺服电机、LCD显示屏通过信号线连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，设计科学，结构紧凑，占地面积小，使用方便，自动化程度高，绕线均匀，设置有一体式激光传感器，检测线圈套筒上线圈的有无，当一体式激光传感器检测到导向筒下方线圈缺失，一体式激光传感器将信号传输至控制模块，控制模块同时控制第一伺服电机和第二伺服电机停止转动，避免了设备空运转，节约了电能，设置的第一伺服电机和第二伺服电机，在断电的情况下，能够记忆当前的转动圈数和角度，通电后，能够再次进行绕线作业，实用性大大提高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-底板、2-安装板、3-电机安装板、4-第一伺服电机、5-联轴器、6-转轴、7- 滑动座、8-第一挡板、9-绕线套筒、10-第一垫片、11-第一螺钉、12-安装架、13-一体式激光传感器、14-移动空腔、15-齿条、16-齿轮、17-第二伺服电机、18-滑动块、19-导向筒、20-滑动杆、21-支撑柱、22-固定轴、23-第二挡板、24-线圈套筒、25-第二垫片、26- 第二螺钉、27-绕线平台、28-控制模块、29-LCD显示屏。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种变压器的线圈绕线装置，包括底板1、安装板 2、电机安装板3、第一伺服电机4、联轴器5、转轴6、滑动座7、第一挡板8、绕线套筒9、第一垫片10、第一螺钉11、安装架12、一体式激光传感器13、移动空腔14、齿条15、齿轮 16、第二伺服电机17、滑动块18、导向筒19、滑动杆20、支撑柱21、固定轴22、第二挡板 23、线圈套筒24、第二垫片25、第二螺钉26、绕线平台27、控制模块28和LCD显示屏29，所述底板1上端面左侧安装有安装板2，所述安装板2上安装有电机安装板3，所述电机安装板2上垂直板左侧安装有第一伺服电机4，所述第一伺服电机4与转轴6通过联轴器5连接，所述转轴6与滑动座7滑动连接，所述转轴6上设置有第一挡板8，所述第一挡板8右侧设置有嵌套在转轴6上的绕线套筒9，所述绕线套筒9右端面设置有第一垫片10，所述第一垫片 10通过第一螺钉11固定在转轴6上，所述底板1后端面中部设置有安装架12，所述安装架12 上安装有一体式激光传感器13，所述一体式激光传感器13上方设置有移动空腔14，所述移动空腔14下方设置有齿条15，所述齿条15与齿轮16啮合，所述齿轮16与第二伺服电机17上的主轴通过键连接，所述第二伺服电机17安装在滑动块18下方，所述滑动块18右侧安装有导向筒19，所述滑动块18上方与滑动杆20滑动连接，所述滑动杆20左端安装有支撑柱21，所述支撑柱21右端面垂直安装有固定轴22，所述固定轴22上安装有第二挡板23，所述第二挡板23右侧设置有线圈套筒24，所述线圈套筒24右侧设置有第二垫片25，所述第二垫片25 通过第二螺钉26固定在固定轴22上，所述滑动座7下端面安装在绕线平台27上，所述底板1 上端面右侧安装有控制模块28，所述控制模块28前端面上安装有LCD显示屏29，所述滑动座7内部设置有滚珠轴承，所述滚珠轴承与转轴7连接，所述转轴7右端面中部开有螺纹孔，所述螺纹孔与第一螺钉11通过螺纹连接，所述第一螺钉11将绕线套筒9固定在第一挡板8与第一垫片10之间，所述导向筒19垂直于绕线平台27安装，所述导向筒19上下两端设置有缓冲漏斗孔，所述一体式激光传感器13安装在导向筒19两端缓冲漏斗孔下方，所述固定轴22 右端面开有螺纹孔，所述螺纹孔与第二螺钉26通过螺纹连接，所述第二螺钉26将绕线套筒 9限制在第二挡板23与第二垫片25之间，所述控制模块28与第一伺服电机4、一体式激光传感器13、第二伺服电机17、LCD显示屏29通过信号线连接。
本实用新型的工作原理是：实用新型装置在使用时，通过LCD显示屏29启动设备，通过控制模块28控制第一伺服电机4转动，第一伺服电机4带动转轴6转动，从而带动绕线套筒9进行绕线作业，同时，控制模块28控制第二伺服电机17转动，第二伺服电机17带动齿轮16转动，通过齿轮16与齿条15啮合，从而实现滑动块18在滑动杆20上移动，滑动块18上的导向筒19进行水平方向移动，保证绕线套筒9进行一端到另一端的均匀绕线，设置有一体式激光传感器13，检测线圈套筒24上线圈的有无，当一体式激光传感器13检测到导向筒 19下方线圈缺失，一体式激光传感器13将信号传输至控制模块28，控制模块28同时控制第一伺服电机4和第二伺服电机17停止转动，避免了设备空运转，节约了电能，设置的第一伺服电机4和第二伺服电机17，在断电的情况下，能够记忆当前的转动圈数和角度，通电后，能够再次进行绕线作业，实用性大大提高。
本实用新型结构新颖，设计科学，结构紧凑，占地面积小，使用方便，自动化程度高，绕线均匀，设置有一体式激光传感器13，检测线圈套筒24上线圈的有无，当一体式激光传感器13检测到导向筒19下方线圈缺失，一体式激光传感器13将信号传输至控制模块 28，控制模块28同时控制第一伺服电机4和第二伺服电机17停止转动，避免了设备空运转，节约了电能，设置的第一伺服电机4和第二伺服电机17，在断电的情况下，能够记忆当前的转动圈数和角度，通电后，能够再次进行绕线作业，实用性大大提高。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。