具有切刀让位结构的电讯接头打线工具的制作方法

本实用新型有关一种具有切刀让位结构的电讯接头打线工具，特别是指一种经由让位剪切芯线多于线段的机构，能有效改善此类工具切刀易于磨耗受损现象，并使工具切刀更为经久耐用。

背景技术：

以RJ45电讯连接器(RJ45 connector)为例，在进行相关的打线作业程序时，必须将一电缆线的内部多数条芯线置入一接头本体内部，然后以一压线钳之类打线工具进行加工，使所述多数条芯线能与接头本体内部的刺破型端子导接，同时将芯线多余的线段切断。

所附图1及图1A即显示一电讯接头A在习用打线工具进行芯线多余线段A₁的切断过程示意图，由于此类电讯接头A的规格限制，接头卡榫部A₂具有一定的宽度W，一般的RJ45电讯连接器中通常包含如图示由上到下的8条芯线，上述接头卡榫部A₂的宽度W仅足以支撑第2到7条芯线的多余线段A₁，最上方的第1条芯线及最下方的第8条芯线在切断时并未受到支撑，因此打线工具必须预设一金属砧板A₃朝向一相对设置的切刀A₄，经由金属砧板A₃及切刀A₄的相对运动来进行切断作业。但由于金属砧板A₃与切刀A₄同样为金属材质，当如图1A所示使切刀A₄的刃部切靠向金属砧板A₃时，金属砧板A₃与切刀A₄之间在运动状态下的彼此压靠动作，非常容易使切刀A₄磨损，这是现有此类打线工具最主要的缺点。

除此之外，现有此类打线工具大都是使电讯接头A在工具中保持不动，并在按压过程中使上述切刀A₄移动来进行芯线多余线段A₁的切断，由于切刀A₄的刃部不断冲压切靠向金属砧板A₃，此种机构作动方式亦会加剧切刀A₄磨耗受损。

技术实现要素：

本实用新型目的在于，提供一种具有切刀让位结构的电讯接头打线工具，可有效大幅降低此类工具在加工过程中，切刀所受到的磨耗受损现象，使切刀更为经久耐用。

为达到以上目的，本实用新型一种具有切刀让位结构的电讯接头打线工具，其特征在于，包含：

一第一握持部以及一第二握持部，所述第一握持部及第二握持部之间设有一关节机构，该关节机构一端组接于所述第一握持部，另一端则组接于所述第二握持部，使所述第一握持部及第二握持部一端成为一按压施力端，另一端成为反向驱动端；

所述第一握持部及第二握持部反向驱动端组接连动一打线座，所述打线座组装一弹性元件，使该弹性元件两端分别抵靠于所述第一握持部及第二握持部；所述打线座设有一接头定位座，该接头定位座设有一配合工作件形状的接头通孔，并在前端面分别设有一端子压入槽以及一卡榫压入槽，所述端子压入槽及卡榫压入槽分别以垂直向连通到上述接头通孔；

相对的一侧板及另一侧板，所述一侧板及另一侧板设有相对槽孔组装遮护于所述第一握持部及第二握持部的反向驱动端以及所述打线座两侧，并显露所述接头定位座，所述另一侧板设有一朝向所述打线座卡榫压入槽的卡榫压入件；

一砧板，所述砧板贴设组装于所述打线座一侧面邻近朝向所述接头定位座的位置，所述砧板朝向所述接头通孔一侧面由外向内依序设有一线材支靠面，以及一内缩的切靠面，并在该切靠面设有一凹入设定深度的让位凹槽以及一接头容置孔；

一切刀，所述切刀设有刀刃端并装设于上述一侧板的其中一相对槽孔的一侧内缘，并使该切刀及刀刃端朝向所述砧板的让位凹槽；

一端部组件，所述端部组件由前端设于上述打线座前端，并设有一朝向所述打线座端子压入槽的刺破型端子压入件。

其中，上述一侧板的内面设有一固定板，所述固定板锁定于上述一侧板；该一侧板的外表面相对位置则设有一组装于上述一侧板的刀片压板，上述切刀组装定位于该固定板及刀片压板之间。

其中，上述切刀设有一定位槽孔，所述刀片压板则在相对位置冲设相对凸点，所述定位槽孔及相对凸点彼此套合定位将切刀组装定位于固定板及刀片压板之间。

其中，所述打线座一侧面设有一浮起框部供定位锁定所述砧板，使该砧板的一侧面依序设置的线材支靠面、内缩的切靠面，并在该切靠面所设的让位凹槽以及一接头容置孔邻设朝向所述打线座接头通孔。

其中，所述第一握持部及第二握持部的前端分别以一轴销与所述打线座的后端组接连动作为位移支点，以及分别以一定位销定位穿过所述相对的一侧板及另一侧板作为活动枢接点。

其中，上述压线卡榫压入件以一插销组接于所述另一侧板，上述刺破型端子压入件组接于所述端部组件的一预设折板，该折板预设一通孔，上述插销穿过该折板的通孔、一预设于所述固定板的通孔以及一设于所述一侧板的相对通孔后加以定位组合。

通过上述结构，本实用新型避免使所述切刀的刀刃端直接冲压向所述砧板，而可大幅改善此类工具的切刀在操作过程中易于磨损受损的缺点，同时，工具在打线切断过程中，使打线座产生位移，并在切刀保持不动之下，使此类打线工具的刀具寿命更为经久耐用。

附图说明

图1：显示习用打线工具进行芯线多余线段的切断机构配置示意图。

图1A：显示图1切刀已切靠向相对砧板。

图2：显示本实用新型一较佳实施例立体图，其中，显示电讯接头在准备放入工具内部前的位置。

图3：显示图2元件分解图。

图4：显示图3局部构件的另侧角度放大分解及局部剖视图。

图5：显示本实用新型砧板的放大立体图。

图5A：显示图5砧板的另侧角度立体图。

图6：显示本实用新型已置入电讯接头的相关主要构件动作示意图。

图7：显示本实用新型已置入电讯接头的工具头端局部放大立体图。

图7A：显示如图7的另侧角度局部放大立体图。

图8：显示本实用新型已置入电讯接头并在按压打线及切断前的主要构件横断面剖视图。

图9：显示图8已进行按压打线及切断的主要构件横断面剖视图。

具体实施方式

本实用新型新颖性及其他特点，将于配合以下附图实施例的详细说明而趋于明了。

如图2及图3所示，本实用新型包含相对设置的一第一握持部10以及一第二握持部20(于图2中，所述第一握持部10及第二握持部20均设有外护套，于图3中，所述第一握持部10外护套则以假想线表示，方便显示构件连接关系)，所述第一握持部10及第二握持部20一端组接连动一打线座30，并设有相对的一侧板40及另一侧板50，一砧板60设于所述打线座30一侧表面，一切刀70则与上述砧板60相对设置，然后以一端部组件80设于上述打线座30前端。

所述第一握持部10及第二握持部20之间设有一关节机构90，该关节机构90一端组接于所述第一握持部10设定长度位置，另一端则组接于所述第二握持部20的另一相对设定长度位置，使所述第一握持部10及第二握持部20一端(图示右后端)能以上述关节机构90为动作轴心成为一按压施力端91，另一端(图示左前端)则成为反向驱动端92。同时，在所述打线座30可预先组装一弹性元件93，使该弹性元件93两端分别抵靠于所述第一握持部10及第二握持部20，而可于上述按压施力端91在完成打线作业的施力释放后，将所述第一握持部10及第二握持部20弹回原位。于此一实施例中，所述第一握持部10及第二握持部20的前端分别以一轴销11、21与所述打线座30的后端组接连动，以及分别以一定位销12、22定位上述弹性元件93的相对圈状部，并使所述轴销11、21两端分别定位于所述一侧板40及另一侧板50的两组长槽孔45、55，使所述轴销11、21成为位移支点；所述定位销12、22则分别使一端定位于所述另一侧板50，并使另端穿过所述一侧板40穿孔46后加以定位，使所述定位销12、22成为活动枢接点。

如图3及图4所示，所述打线座30设有一接头定位座31，该接头定位座31设有一配合工作件形状的接头通孔32，该接头通孔32由所述接头定位座31一侧通向另一侧，并在前端面分别设有一端子压入槽33以及一卡榫压入槽34，所述端子压入槽33及卡榫压入槽34分别以垂直向连通到上述接头通孔32。上述一侧板40及另一侧板50则设有相对槽孔42、52供组装遮护于所述第一握持部10及第二握持部20的反向驱动端92以及所述打线座30两侧，并显露所述接头定位座31，于上述一侧板40及另一侧板50之间更能以一补强销43接合定位。于此一实施例中，一设于端部组件80的刺破型端子压入件81插接入上述端子压入槽33，一设于所述另一侧板50的压线卡榫压入件51则插接入上述卡榫压入槽34。如图4所示，在所述打线座30的另一侧面邻近朝向所述接头定位座31位置贴设组装所述砧板60，于此一实施例中，所述打线座30的另一侧面设有一浮起框部35供定位所述砧板60，并以螺栓65配合所述砧板60预设孔66及设于接头定位座31的内螺孔36锁定该砧板60，并使该砧板60的一侧面邻设朝向所述接头通孔32。

如图5及图5A所示，上述砧板60朝向所述接头通孔32的一侧面由外向内依序设有一线材支靠面61，以及一略内缩的切靠面62，并在该切靠面62设有一凹入设定深度的让位凹槽63，同时，配合工作件，上述砧板60在设定位置设有一接头容置孔64。

请再参图3至图5，上述切刀70设有刀刃端71，所述切刀70装设于上述一侧板40的其中一相对槽孔42的一侧内缘，并使该切刀70及刀刃端71朝向所述砧板60的让位凹槽63。于此一实施例中，上述一侧板40的内面设有一固定板72，所述固定板72以螺丝74锁定于上述一侧板40；该一侧板40的外表面相对位置则设有一组装于上述一侧板40的刀片压板73，而可将上述切刀70组装定位于该固定板72及刀片压板73之间。

同时，于此一实施例中，上述压线卡榫压入件51以一插销53组接于所述另一侧板50，上述刺破型端子压入件81组接于所述端部组件80的一预设折板82，该折板82预设通孔83，上述插销53因而可穿过一预设于该折板82的通孔83、一预设于所述固定板72的通孔75以及一设于所述一侧板40的相对通孔41后，以一扣环54加以定位组合。而上述切刀70则可预设一定位槽孔76，所述刀片压板73则在相对位置冲设相对凸点77(请同时配合参考图4及图8)，使所述定位槽孔76及相对凸点77可彼此套合定位，并将切刀70组装定位于固定板72及刀片压板73之间。

请先参考图2、7及图8，作为工具工作件的电讯接头100，一般在外部设有一组卸用斜翘片101，内部则可组装一缆线102，使该缆线102前端已剥除皮层的多数条芯线103插接入接头内部通道中，该电讯接头100同时设有压线卡榫104以及刺破型端子105。上述整个电讯接头100因而可置入上述接头定位座31配合工作件形状的接头通孔32中，准备进行相关的加工程序。如图8所示，在该电讯接头100置入上述接头通孔32后，设于所述另一侧板50的压线卡榫压入件51将对准上述压线卡榫104，设于端部组件80的刺破型端子压入件81则对准上述刺破型端子105；同时，使所述电讯接头100前端进入所述砧板60的接头容置孔64并压靠于所述线材支靠面61及切靠面62交接处的内表面位置，所欲切除的芯线多余段106则伸出并压靠于所述砧板60的线材支靠面61。

如图6、7及图7A所示，当上述电讯接头100置入接头定位座31的接头通孔32后，即可按压所述第一握持部10及第二握持部20的按压施力端91，使上述反向驱动端92如图6所示产生偏转，以所述定位销12、22为动作轴心，并连动所述轴销11、21，驱使整个打线座30朝水平箭头所示方向产生水平位移。如图8及图9所示，上述打线座30的位移，将使所述另一侧板50的压线卡榫压入件51迫压上述电讯接头100的压线卡榫104，同时，使所述刺破型端子压入件81挤压上述刺破型端子105，完成刺破型端子105与多数条芯线103的导接作业程序。与此同时，所述砧板60随着打线座30的水平位移而移靠向所述切刀70，使该切刀70的刀刃端71进入所述砧板60的让位凹槽63，同步切下芯线多余段106。于所述第一握持部10及第二握持部20的按压施力释放后，所述第一握持部10及第二握持部20即可因所述弹性元件93的弹性恢复力而复归原位，准备下一工作件的加工程序。

本实用新型在进行此类电讯接头100的加工过程中，由于所述切刀70的刀刃端71进入所述砧板60的让位凹槽63并配合所述切靠面62一侧，而以剪切方式切断上述芯线多余段106，于此一切断过程中，由于所述切刀70的刀刃端71并未直接冲压向所述砧板60，从而可大幅改善此类工具的切刀70在操作过程中易于磨耗受损的缺点，同时，更因为工具在打线切断过程中，使打线座30产生位移，并在切刀70保持不动之下，使此类打线工具的刀具寿命更为经久耐用。