锂电池模块箱的制作方法

本实用新型涉及锂电池配件领域，特别涉及一种锂电池模块箱。

背景技术：

由于电动车的市场逐渐成熟，使锂电池的需求量大增。现有技术电动车的锂电池主要在锂电池箱设有复数个彼此并联或串联的锂电池模块，锂电池箱设有正极导电极柱及负极导电极柱，借以在分别连接导电端子之后，输出较大的工作电流或电压，并于多组锂电池模块组装在锂电池箱中时可具备足够的电容量以供应车辆行驶所需的电力。而在每个锂电池模块中，均设置有一个锂电池模块箱，在锂电池模块箱中设置有并联或者串联的多个软包锂电池，但是当其中一个软包锂电池外表破损后，容易污染整个锂电池模块箱中的软包锂电池，造成整个锂电池模块的不可使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种锂电池模块箱，所述锂电池模块箱能够有效地防止因单个软包锂电池的破损而导致的整个锂电池模块的不可使用。

为解决上述问题，本实用新型提供一种锂电池模块箱，包括上端开口的模块箱本体，所述模块箱本体包括左侧板、右侧板、前侧板、后侧板以及底板，所述底板的上端面设置有同时连接前侧板和后侧板的挡板，所述模块箱本体还设置有同时连接于前侧板上端和后侧板上端的固定横杆，所述固定横杆上设置有多个用于固定电芯的第一固定通孔。

通过采用上述技术方案，软包锂电池是一包包被安装于锂电池模块箱中，其中一包的软包锂电池破损后，软包锂电池的基液会流至底板上，由于挡板的设置，能够有效地防止基液与每个软包锂电池相接触，能够保证有一部分的软包锂电池能够正常工作。同时，每个软包锂电池均均由两个接柱，锂电池模块需要正常工作，就需要使用电芯将这些接柱连接起来，而固定横杆和第一固定通孔的设置方便了电芯的安装。

作为本实用新型的进一步改进，所述左侧板上边沿和右侧板上边沿均设置有向外翻折的翻板，所述翻板上设置有第二固定通孔。

通过采用上述技术方案，当软包锂电池安装在锂电池模块箱后，均需要使用端盖将锂电池模块箱盖合，翻板和第二固定通孔的设置方便了锂电池模块箱和端盖的安装。

作为本实用新型的进一步改进，所述左侧板的外侧壁和右侧板的外侧壁均设置有L型加固板，所述L型加固板包括与左侧板/右侧板的外侧壁相贴的第一侧板、与翻板底面相贴的第二侧板，所述第二侧板设置有与第二固定通孔相对的第三固定通孔。

通过采用上述技术方案，L型固定板的设置加强了翻板的结构强度，给予翻边一个较大的支撑力，同时也加强了端盖和锂电池模块箱的连接强度。

作为本实用新型的进一步改进，所述左侧板还设置有平行于底板的固定基台，所述固定基台设置有若干贯穿固定基台上下端面的第四固定通孔。

通过采用上述技术方案，当每个锂电池模块组件完成后，都需要将锂电池模块安装到锂电池箱中，而固定基台的设置能够方便将锂电池模块箱固定在锂电池箱中，加强每个锂电池模块与锂电池箱的连接强度。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定基台与左侧板相贴的端面设置有贯穿固定基台前后端面的通孔，所述固定基台上下端面与左侧板相贴的边沿处还设置有与左侧板固定的翻边。

通过采用上述技术方案，通孔的设置减少了固定基台的重量，提高了固定基台的抗冲击能力，同时翻边的设置能够加强固定基台和左侧板的连接强度。

作为本实用新型的进一步改进，所述第四固定通孔中固定有加强管。

通过采用上述技术方案，加强管的设置加强了第四固定通孔的结构强度，同时也加强了固定基台整体的结构强度。

作为本实用新型的进一步改进，所述前侧板在固定横杆的左右两侧均设置有第一缺槽，所述后侧板在固定横杆的左右两侧设置有与第一缺槽相对的第二缺槽。

通过采用上述技术方案，当锂电池模块安装完场后，第一缺槽和第二缺槽的设置能够有助于锂电池模块的走线，方便了锂电池模块间的线路安装。

作为本实用新型的进一步改进，所述挡板的高度不小于2.5cm。

通过采用上述技术方案，挡板高度的限制能够有效地增强对软包锂电池中基液的阻挡效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、锂电池模块箱中设置有挡板，挡板的高度不小于2.5cm,上述设置能够有效地避免因为一个软包锂电池的破损而导致的整个锂电池模块的无法正常工作；

2、横杆的设置、翻板的设置、以及固定基台的设置，均方便了锂电池模块箱和锂电池中其他构件的配合，方便了锂电池模块箱的安装。

附图说明

图1为锂电池模块箱的结构示意图；

图2为锂电池模块箱的剖面示意图；

图3为固定基台的结构示意图；

图4为L型加固板的结构示意图。

图中：1、模块箱本体；11、左侧板；12、右侧板；13、前侧板；14、后侧板；15、底板；16、翻板；161、第二固定通孔；17、第一缺槽；18、第二缺槽；2、挡板；3、固定横杆；31、第一固定通孔；4、L型加固板；41、第一侧板；42、第二侧板；421、第三固定通孔；5、固定基台；51、第四固定通孔；52、通孔；53、翻边；54、加强管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种锂电池模块箱，主要包括模块箱本体1。其中，模块箱本体1为上端开口的长方体箱体，主要包括左侧板11、右侧板12、前侧板13、后侧板14以及底板15，其中左侧板11/右侧板12的长度小于前侧板13/后侧板14的长度。其中模块箱本体1为金属板材一体冲压而成，结构强度较高，密封性较好，且外观美观。

如图1和图2所示，底板15的上端面设置有同时连接前侧板13和后侧板14的挡板2，其中挡板2为长方体的金属板，且挡板2的高度不小于2.5cm。在本实施例中，模块箱本体1中仅设置有一块挡板2，且挡板2位于底板15的中部。

模块箱本体1还设置有同时连接于前侧板13上端和后侧板14上端的固定横杆3，固定横杆3位于挡板2的正上方。固定横杆3上设置有四个用于固定电芯的第一固定通孔31。

左侧板11上边沿中部和右侧板12的上边沿中部均设置有向外翻折的翻板16，其中，翻板16上设置有第二固定通孔161。翻板16和模块箱本体1为一体设置。

如图1和图4所示，左侧板11的外侧壁和右侧板12的外侧壁均设置有一个L型加固板4，其中，L型加固板4包括与左侧板11/右侧板12的外侧壁相贴的第一侧板41、与翻板16底面相贴的第二侧板42，第二侧板42设置有与第二固定通孔161相对的第三固定通孔421。第一侧板41的长度长于第二侧板42的长度，在本实施例中，第一侧板41的长度使第二侧板42的两倍。

如图1和图3所示，左侧板11在L型加固板4的下方设置有平行于底板15的固定基台5，其中，固定基台5设置有两个贯穿固定基台5上下端面的第四固定通孔51。固定基台5与左侧板11相贴的端面设置有贯穿固定基台5前后端面的通孔52，固定基台5上下端面与左侧板11相贴的边沿处还设置有与左侧板11固定的翻边53。其中翻边53与左侧板11通过点焊连接固定。

第四固定通孔51中固定有加强管54，其中加强管54的设置能够有效地提高固定基台5的抗挤压能力，同时能够加强第四固定通孔51的结构强度。

如图1所示，前侧板13在固定横杆3的左右两侧均设置有第一缺槽17，后侧板14在固定横杆3的左右两侧设置有与第一缺槽17相对的第二缺槽18。第一缺槽17和第二缺槽18的设置均方便了锂电池模块的接线走线。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。