锂电池端盖的制作方法

本实用新型涉及一种锂电池技术领域，特别涉及一种锂电池端盖。

背景技术：

锂电池具有质轻、高容、长寿命、自放电率低、无记忆效应、无污染等优点，特别是动力锂电池在电动自行车、电动五金工具等设备上被广泛运用，这些设备要求电池具备大容量、高功率等条件，动力锂电池在这方面具备一定的优势。

中国专利文献CN102299273A中公开了极柱型锂电池盖板，包括基板、电极柱和螺母，上述的电极柱的轴线沿上下方向延伸，电极柱的下端为增强导电部分，电极柱的上端为极柱连接部分，极柱连接部分上设有外螺纹，由于冲床精度很难保证，加上冲头的磨损，所以基板的平面度难以达到较高标准，为了提高密封可靠性，上述的极柱型锂电池盖板还包括塑料垫圈、上密封圈和下密封圈，上、下密封圈均具有锥形内孔，上述的增强导电部分与极柱连接部分之间设有锥形的密封轴段。

上述的极柱型锂电池盖板在安装时，上述的电极柱的极柱连接部分由下至上依次穿过下密封圈、基板、上密封圈和塑料垫圈后通过与其螺旋配合的螺母固定安装在基板上，最后用注塑机在电极柱、下密封圈与基板之间注塑形成用于防止电极柱扭转的注塑密封件。

上述的极柱型锂电池盖板的零部件较多，各零部件必须按照既定的顺序安装，安装操作繁琐，上、下密封圈容易倒置造成误操作，降低密封的可靠性。与此同时，为了保证密封轴段与上述的上、下密封圈的锥形内孔能够较好的密封配合，就要求密封轴段的锥度要有较高的加工精度，这就增加了加工制造的成本，不利于大批量生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种锂电池端盖，其简化了极柱与盖板的连接结构，提高了加工的精度，降低了加工制造的成本，有利于大批量生产。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种锂电池端盖，包括盖板，所述盖板上穿设有极柱，所述极柱一端设有连接孔，所述极柱另一端设有导电板，所述导电板上连接有连接片，所述极柱侧面周向设有卡槽，卡扣卡接于所述卡槽，所述卡扣与所述导电板轴向限位所述极柱于盖板。

通过采用上述技术方案，极柱穿过盖板，并通过导电板和卡扣轴向限位，从而实现极柱的固定。

进一步的，所述连接孔内设有螺纹套。

通过采用上述技术方案，螺纹套的设置，可减小与连接孔连接的连接件对连接孔的磨损。

进一步的，所述极柱有两个，分别为铜极柱和铝极柱。

通过采用上述技术方案，铜极柱与铝极柱和电解液发生电解反应，产生电压。

进一步的，所述铜极柱的导电板所连接的连接片为铜连接片，所述铝极柱的导电板所连接的连接片为铝连接片。

通过采用上述技术方案，铜连接片与铝连接片的设置增大了其与电解液的接触面积，提高了极柱与电解液的反应速率，从而提高了极柱的生电效率。

进一步的，所述极柱位于盖板与导电片之间套设有绝缘套。

通过采用上述技术方案，绝缘套的设置可组织导电片将电流传导至盖板。

进一步的，所述卡扣与所述盖板之间设有绝缘垫圈。

通过采用上述技术方案，绝缘垫圈的设置了减小卡扣对盖板的磨损，以及避免极柱通过卡扣将电流传导至盖板。

进一步的，所述盖板位于两个极柱之间设有防爆膜。

通过采用上述技术方案，防爆膜的设置了避免壳体与盖板形成的密封腔体压强过大而爆裂。

进一步的，所述盖板上设有注液孔。

通过采用上述技术方案，注液孔的设置，可通过注液孔向壳体内注入电解液。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的极柱侧面周向开设有卡槽，通过卡槽上配合卡接的卡扣连同极柱另一端的导电板将极柱轴向限位于盖板上，固定方式简单，降低了加工制造的成本，有利于大批量生产。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的部分爆炸图。

图中，1、盖板；2、极柱；3、连接孔；4、导电板；5、连接片；6、卡槽；7、卡扣；8、螺纹套；21、铜极柱；22、铝极柱；51、铜连接片；52、铝连接片；9、绝缘套；10、绝缘垫圈；11、防爆膜；12、注液孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

一种锂电池端盖，如图1和图2所示，包括盖板1，两根极柱2穿过盖板1并固定在盖板1上，两根极柱2分别为铜极柱21和铝极柱22。

极柱2的一端开设有连接孔3，另一端为导电板4。盖板1位于极柱2上设有安装槽的一面，在极柱2上套设有绝缘垫圈10。极柱2侧面位于绝缘垫圈10上方周向设置有卡槽6，卡槽6呈环形。卡扣7卡扣7在卡槽6上，从而将极柱2轴向限位于盖板1上，阻止极柱2向下运动。极柱2上位于盖板1与导电片之间，套设有绝缘套9，绝缘套9的设置可阻止导电片将电流传导至盖板1。导电片上摩擦焊接有连接片5，其中，铜极柱21上的连接片5为铜连接片51，铝极柱22上的连接片5为铝连接片52，连接片5的设置增大了其与电解液的接触面积，从而保证电解反应的速率，保证锂电池持续供电。

为了减小连接端子对极柱2连接孔3的摩擦损耗，连接孔3内设有螺纹套8，当螺纹套8磨损时，可直接更换螺纹套8，而不需要更换成本较高的极柱2，从而节省了的费用。盖板1上位于两个极柱2之间设置有防爆膜11，防爆膜11的设置在电池壳体内的压强过大时向外凸起，增大电池壳体的体积，从而在一定程度上减小电池壳体内的压强。盖板1边缘的注液孔12则用于将电解液注入电池壳体内。