一种电池模组的制作方法

本实用新型涉及动力电池技术领域，尤其涉及一种电池模组。

背景技术：

目前，电动汽车产业发展迅速，人们对电动汽车的需求也越来越大。电池作为新能源汽车的核心部件之一，其温度控制的好坏直接决定电池的使用寿命和续驶里程。新能源汽车动力电池模组由大量单体电芯堆叠设计而成，而动力电池充放电时会释放大量热量，尤其是三元电池，热失控温度低，不稳定性较高。同时，市场对电池模组自动化程度需求高，能力密度高，现有模组设计多采用塑料框和角钢的固定形式，结构复杂，自动化程度低，能量密度低。故急需一种安全性高，装配简单的电池模组组装方案。

鉴于此，实有必要提供一种新的电池模组以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电池模组，单体电池之间设有隔热防护，安全性高，装配简单，能有效提高装配效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种电池模组，包括电池组、端板、底板、侧板、电气托盘及上盖；所述电池组呈长方体且包括多个单体电池，每个单体电池包括一对侧面、一对端面、一个底面及一个顶面；每个单体电池的一对端面上各设有一块隔热片；多个单体电池通过所述端面相互抵靠排列成所述电池组；相邻两个单体电池之间设有一个隔架，每个隔架包括一个矩形环状的框架及分别设置于所述框架四个角的四个卡合片；每个卡合片的两端分别抵靠在相邻两个单体电池上相邻的两个角上，一个隔架固定连接相邻两个单体电池；所述端板的数量有两个且分别设置于所述电池组的两端；每个端板包括固定端板；所述底板设置于所述电池组的下方，所述底板包括主体部及自所述主体部两侧的边缘弯折延伸形成的两个第一焊接部，所述主体部与多个单体电池的底面相抵靠；所述侧板数量有两块且分别抵靠于所述电池组的两侧；每块侧板包括抵靠部、第二焊接部、第三焊接部及固定部；所述抵靠部呈矩形，两块侧板的抵靠部分别抵靠在多个单体电池的侧面所在的相背的两个平面上；所述第二焊接部数量有两个且自所述抵靠部的两侧延伸形成并与两个固定端板连接；所述第三焊接部自所述抵靠部的一个长边弯折延伸且与所述底板的对应一个第一焊接部固定连接；所述固定部自所述抵靠部的另一个长边弯折延伸且与所述抵靠部平行，每个固定部上开设有多个卡槽；所述电气托盘位于所述电池组上方用于放置导电连接件，所述上盖设置于所述电气托盘上，所述上盖的两侧设有多个卡扣，每个卡扣与两个侧板上的多个卡槽一一卡合固定。

在一个优选实施方式中，每个端板还包括防护端板；每个防护端板包括矩形状的基体及分别设置于所述基体四个角的防护脚；每个基体设有所述防护脚的一面抵靠在所述电池组两端的对应一个单体电池的端面上，每个防护脚抵靠在所述电池组两端的对应一个单体电池的角上。

在一个优选实施方式中，每个基体远离所述防护脚的一面设有两个第一定位柱；每个固定端板靠近所述防护端板的一面开设有与两个第一定位柱相配合的两个第一定位孔。

在一个优选实施方式中，每个单体电池的顶面上设有一个正极和一个负极；多个单体电池的正极和负极在同一平面上，多个正极排成正极列队，多个负极排成负极列队；所述电气托盘开设有与所述正极列队相对应的第一凹槽及与所述负极列队相对应的第二凹槽。

在一个优选实施方式中，所述第一凹槽和所述第二凹槽上均开设有多个安装开孔，一个安装开孔对应一个正极或一个负极。

在一个优选实施方式中，每两个安装开孔中间设置有一个定位凸台，每个定位凸台上设有两个第二定位柱；所述电气托盘用于放置多个导电连接件；每个导电连接件包括两个导电端和连接两个导电端的一个限位凸台；所述限位凸台与所述定位凸台相配合，所述限位凸台开设有与两个第二定位柱相配合的两个第二定位孔。

在一个优选实施方式中，每个导电端上开设有贯穿所述导电端的两个焊接孔，通过所述焊接孔将每个导电端与所述单体电池的一个正极或一个负极焊接在一起。

在一个优选实施方式中，所述第一凹槽与所述第二凹槽平行相对，所述第一凹槽与所述第二凹槽之间还设有卡线槽，所述卡线槽用于固定采集线。

在一个优选实施方式中，所述隔热片为气凝胶毡。

本实用新型提供的电池模组，单体电池之间设有隔热防护，安全性高，装配简单，能有效提高装配效率。

【附图说明】

图1为本实用新型提供的电池模组的分解图。

图2为图1所示的电池模组中的单体电池的立体图。

图3为图1所示的电池模组中的隔架的立体图。

图4为图1所示的电池模组中的防护端板的立体图。

图5为图1所示的电池模组中的固定端板的立体图。

图6为图1所示的电池模组中的底板的立体图。

图7为图1所示的电池模组中的侧板的立体图。

图8为图1所示的电池模组中的电气托盘的立体图。

图9为图1所示区域A的局部放大图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供的一种电池模组100，包括电池组10、端板 20、底板30、侧板40、电气托盘50及上盖60，所述电池模组100可实现自动化装配。

请参阅图2，所述电池组10呈长方体且包括多个单体电池11，每个单体电池11为长方体且包括一对侧面111、与所述一对侧面111垂直连接的一对端面 112、一个底面113及与所述底面113相对的一个顶面114。所述顶面114上设有一个正极115和一个负极116。多个单体电池11的正极115和负极116在同一平面上，多个单体电池11的侧面111位于相背的两个平面上。多个正极115 排成正极列队12，多个负极116排成负极列队13。每个单体电池11的一对端面112上各设有与所述端面112形状相一致的一块隔热片14，在本实施方式中，所述隔热片为气凝胶毡。

请参阅图3，多个单体电池11通过所述端面112相互抵靠排列成所述电池组10。具体地，相邻两个单体电池11之间设有一个隔架15。所述隔架15的材质为塑料。每个隔架15包括一个矩形环状的框架151及分别设置于所述框架151 四个角的四个卡合片152。每个卡合片152设于所述框架151每个角的外侧且与所述框架151垂直连接。每个卡合片152呈“L”形，每个卡合片152的两端分别抵靠在相邻两个单体电池11上相邻的两个角上。一个隔架15固定连接相邻两个单体电池11，在本实施方式中，七个隔架15将八个单体电池11抵靠连接成一个电池组10。

请参阅图4及图5，所述端板20的数量有两个且分别设置于所述电池组10 的两端。每个端板20包括防护端板21及与所述防护端板21相配合的固定端板 22。在本实施方式中，每个防护端板21包括矩形状的基体211及分别设置于所述基体211四个角的防护脚212。所述基体211与所述防护脚212垂直连接。每个基体211设有所述防护脚212的一面抵靠在所述电池组10两端的对应一个单体电池11的端面112上，每个防护脚212抵靠在所述电池组10两端的对应一个单体电池11的角上。每个基体211远离所述防护脚212的一面设有两个第一定位柱213。具体地，所述防护端板21材质为塑料。

每个固定端板22抵靠在对应一个防护端板21远离所述单体电池11的一面上。每个固定端板22靠近所述防护端板21的一面开设有与两个第一定位柱213 相配合的两个第一定位孔221。在本实施方式中，所述固定端板22材质为硬铝。

请参阅图6，所述底板30设置于所述电池组10的下方，所述底板30呈矩形板状且包括主体部31及自所述主体部31两侧的边缘弯折延伸形成的两个第一焊接部32。所述主体部31与多个单体电池11的底面113相抵靠。

请参阅图7，所述侧板40数量有两块且分别抵靠于所述电池组10的两侧。每块侧板40包括抵靠部41、第二焊接部42、第三焊接部43及固定部44。所述抵靠部41呈矩形，两块侧板40的抵靠部41分别抵靠在多个单体电池11的侧面111所在的相背的两个平面上。所述第二焊接部42数量有两个且自所述抵靠部41的两侧延伸形成并与两个固定端板22连接。所述第三焊接部43自所述抵靠部41的一个长边弯折延伸且与所述底板30的对应一个第一焊接部32固定连接。所述固定部44自所述抵靠部41的另一个长边弯折延伸且与所述抵靠部41 平行，每个固定部44上开设有多个卡槽441。

请参阅图8及图9，所述电气托盘50位于所述电池组10的上方用于放置多个导电连接件51。在本实施方式中，所述电气托盘50材质为塑料。所述电气托盘50开设有与所述正极列队12相对应的第一凹槽52及与所述负极列队13相对应的第二凹槽53。所述第一凹槽52与所述第二凹槽53平行相对。所述第一凹槽52和所述第二凹槽53上均开设有多个安装开孔54，一个安装开孔54对应一个正极115或一个负极116。每两个安装开孔54中间设置有一个定位凸台55，每个定位凸台55上设有两个第二定位柱551。所述第一凹槽52与所述第二凹槽 53之间还设有卡线槽56，所述卡线槽56用于固定采集线。

所述导电连接件51数量为多个且每个导电连接件51包括两个导电端511 和连接所述两个导电端511的一个限位凸台512，所述限位凸台512与所述定位凸台55相配合，所述限位凸台512开设有与两个第二定位柱551相配合的两个第二定位孔513。每个导电端511与每个安装开孔54相对应并与所述单体电池 11的一个正极115或一个负极116电性连接，每个导电端511上开设有贯穿所述导电端511的两个焊接孔514，通过所述焊接孔514将每个导电端511与所述单体电池11的一个正极115或一个负极116焊接在一起。在本实施方式中，所述导电连接件51材质为硬铝。

所述上盖60位于所述电气托盘50上方。所述上盖60的两侧设有多个卡扣 61，每个卡扣61与所述侧板40的固定部44上的对应一个卡槽441相配合固定。在本实施方式中，所述上盖60材质为塑料。

组装时，首先，在每个单体电池11的两个端面112上贴上隔热片14，通过多个隔架15将多个单体电池11固定连接成所述电池组10。此时，一个隔架15 两侧的两个单体电池11的两个端面112上的隔热片14互相抵靠。在所述电池组10两端安装防护端板21，每个基体211设有所述防护脚212的一面抵靠在所述电池组10两端的对应一个单体电池11的端面112上，每个防护脚212抵靠在所述电池组10两端的对应一个单体电池11的角上。再将两个固定端板22分别抵靠在对应一个防护端板21远离所述单体电池11的一面上。此时，两个第一定位柱213一一对应设置于两个第一定位孔221内。

然后将所述电池组10设置于所述底板30上，将两个侧板40的抵靠部41 分别抵靠在由多个单体电池11的侧面111所在的两个相背的平面上。将所述第二焊接部42与所述固定端板22进行焊接。将两个侧板40的第三焊接部43分别与所述底板30的两个第一焊接部32焊接固定。

将所述电气托盘50设置于所述电池组10的上，多个导电连接件51分别安装在与所述正极列队12相对应的第一凹槽52及与所述负极列队13相对应的第二凹槽53内，一个导电端511设置于一个安装开孔54内且与一个正极115或一个负极116相对应。所述限位凸台512设置于所述定位凸台55上，此时，所述第二定位柱551卡在所述第二定位孔513内。最后，将所有单体电池11的正极115和负极116通过所述焊接孔514与对应的所述导电连接件51的一个导电端511进行激光焊接，将所述上盖60设置在所述电气托盘50上，所述上盖60 上的多个卡扣61与两个侧板40上的多个卡槽441一一卡合固定。至此，所述电池模组100制作完成。

本实用新型提供的电池模组，单体电池之间设有隔热防护，安全性高，装配简单，能有效提高装配效率。

本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。