一种锂离子电池手动入壳模具的制作方法

本实用新型涉及一种锂离子电池的生产装置，特别是涉及一种锂离子电池手动入壳模具。

背景技术：

目前针对锂离子电芯入壳基本都采用依靠模具对电芯，但目前的技术往往对位精度不够，壳体进行左右定位，气缸下降压住电芯并推动其入壳，如果电芯、壳体有一方没有定位精准或芯子变形，就容易导致电芯推翻、破壳等等问题的发生，当操作员工没有及时发现，容易导致问题电芯流至下一工位。因此研究一种对位精准的锂离子电池手动入壳模具十分必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种锂离子电池手动入壳模具。

本实用新型所采用的技术方案是：一种锂离子电池手动入壳模具，其特征在于：包括固定支架、底板、入壳模具、电芯限位块、壳体限位块，所述的底板上部面板上设有入壳模具，入壳模具的前侧面设有电池壳入孔，电池壳入孔的孔形和尺寸与电池壳插入的尺寸对应，工作时电池壳从前侧插入电池壳入孔，入壳模具的后侧面设有电芯入孔，电芯入孔的孔形和尺寸与电芯插入的尺寸对应，两孔位位置对应并连通，工作时电芯从后侧插入电芯入孔并进入电池壳内；所述的壳体限位块为两块，设在电池壳入孔两侧的底板上，壳体限位块上设有条形槽，螺钉通过条形槽与底板连接，并可调节壳体限位块的之间的宽度与电池壳的宽度对应；所述的电芯限位块为两块，设在电芯入孔的底板两侧，电芯限位块上设有条形槽，螺钉通过条形槽与底板连接，并可调节电芯限位块的之间的宽度与电芯的宽度对应；固定支架其中一端设在底板下与底板连接，另一端与侧面的支架连接。

所述的底板上与电芯安装位对应的底板上设有电芯安装槽，电池壳体安装位对应的底板上设有壳体安装槽。

所述的电池壳入孔内侧端孔的四周设有向孔内侧凸出的台阶，台阶尺寸与电池壳的厚度相同。

本实用新型的有益效果：

1、可以在自动入壳设备出现故障的情况下采用手动入壳模具，避免了流水线产品的积压和保证了产品的品质；

2、可以杜绝之前大型号电池采用人工凭感觉拿电芯插入壳体所带来的破壳风险；

3、满足市场所有的大型号订单，为本公司在节省设备成本的基础上也保证了产品的品质，减少不良品的产出，为公司赢得更多大型号的市场和客户的认可。

附图说明

图1为本实用新型其中一个实施例的立体示意图。

图2为图1仰视视角的立体示意图。

图3为插上电池壳和电芯的示意图。

图4为图3电池壳和电芯分解的示意图。

图5为入壳模具的示意图。

图6为图5的A-A处剖视示意图。

具体实施方式

如图1和图6所示，本实用新型包括：一种锂离子电池手动入壳模具，包括固定支架4、底板1、入壳模具2、电芯限位块3、壳体限位块5，所述的底板上部面板上设有入壳模具2，入壳模具的前侧面设有电池壳入孔21，电池壳入孔的孔形和尺寸与电池壳插入的尺寸对应，电池壳入孔的孔形和尺寸与电池壳插入的尺寸对应指孔形与电池壳外部截面形状相同，电池壳6可以方便插入并且插入时电池壳晃动小，即插入间隙在0.2-0.5毫米之间，工作时电池壳从前侧插入电池壳入孔，入壳模具的后侧面设有电芯入孔22，电芯入孔的孔形和尺寸与电芯插入的尺寸对应，两孔位位置对应并连通，工作时电芯7从侧侧插入电芯入孔并进入电池壳内。电芯入孔的孔形和尺寸与电芯插入的尺寸对应指孔形与电芯外部截面形状相同，电芯可以方便插入并且插入时电芯晃动小，即插入间隙在0.2-0.5毫米之间。电池壳入孔和电芯入孔口处设有倒角212。

所述的壳体限位块5为两块，设在电池壳入孔的电池壳的两侧，壳体限位块上设有条形槽，螺钉通过条形槽与底板连接，并可调节壳体限位块的之间的宽度与电池壳的宽度对应；所述的电芯限位块3为两块，设在电芯入孔的电芯的两侧，电芯限位块上设有条形槽，螺钉通过条形槽与底板连接，并可调节电芯限位块的之间的宽度与电芯的宽度对应；固定支架4其中一端设在底板下与底板连接，另一端与侧面的支架连接。

底板上与电芯安装位对应的底板上设有电芯安装槽12，电池壳体安装位对应的底板上设有壳体安装槽11。电池壳入孔内侧端孔的四周设有向孔内侧凸出的台阶211，台阶尺寸与电池壳的厚度相同，并与电芯入孔的孔形和尺寸对应。

本实用新型可以杜绝之前大型号电池采用人工凭感觉拿电芯插入壳体所带来的破壳风险；可满足市场所有的大型号订单，为本公司在节省设备成本的基础上也保证了产品的品质，减少不良品的产出，为公司赢得更多大型号的市场和客户的认可。