本实用新型涉及一种电茶具类电器用接头，尤其涉及一种电加热器的连接器下座。
背景技术：
现有的电加热器用的连接器一般包括一个连接器上座和一个连接器下座，连接器上座与连接器下座之间连接一般分为两类。其中一类为：采用弹簧支撑弹性体密封件对连接器下座入口进行形式上的密封，以防止用户在使用电器过程中液体的进入，但在用户真正使用时，连接器上座的电器耦合件是直接将连接器下座的弹性体密封件压入连接器内的，在此过程中电器耦合件完全可以连同表面粘连的液体一同压入连接器下座内，造成连接器下座内液体聚积，导致电路短接危险的发生，而起不到真正防水目的。另一类未采用如上弹性体密封件，而依靠连接器下座开设宽敞的排水孔进行液体排出，但此类连接器的导电部件与接地部件往往是在连接器下座的同一侧固定，当液体进入连接器下座排水通道时，由于其本身张力会部份附着于导电部件与塑制零件上，而导电部件与接地部件又于连接器下座同一侧安装，未实现真正意义的隔离，在电器长时间使用后，容易造成导电部件与接地部件间爬电距离缩小，在绝缘材料表面漏电起痕，进一步缩短爬电距离后导致电路短接，存在火灾隐患。再者由于现在电加热器功能的增多，使信号极增加，由于连接器下座体积受限造成连接器下座排水通道狭窄，液体进入连接器下座时容易在排水通道两壁之间形成水膜，形成堆积，具有安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对已有技术存在的缺陷，提供一种能结构简单、性能可靠、安全的连接器下座。
为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种连接器下座，所述的连接器下座包括下座外壳，所述的下座外壳上分别设有中心定位柱和同心圆设置的数个隔离环筋，中心定位柱与最小径隔离环筋之间、相邻两两隔离环筋之间形成为安装电极/信号弹性簧片的定位环形槽，所述的隔离环筋内侧壁上端呈台阶状，即隔离环筋内侧壁上端开有台阶，使得中心定位柱与最小径隔离环筋之间、相邻两两隔离环筋之间上端间距大于下端间距。
作为一种改进：所述隔离环筋上的台阶沿隔离环筋内壁开环成段设置。
作为一种改进：所述隔离环筋上的台阶沿隔离环筋内壁多段设置，数个隔离环筋的两段之间的衔接处呈交错排列。
作为一种改进：所述的台阶的横阶面斜向下设置。
本实用新型的连接器下座，由于在隔离环筋内壁上端设台阶，使得使得中心定位柱与最小径隔离环筋之间、相邻两两隔离环筋之间上端间距大于下端间距，从而加大了排水通道的宽度，从根源上避免了水膜的形成，当液体进入连接器下座上表面时，液体能快速通过，不会堆积，彻底消除了安全隐患，且整体体积小，结构上更为紧凑，使得结构小型实用化，电接触可靠。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型连接器下座的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型连接器下座的一种具体实施例，所述的连接器下座包括下座外壳1，所述的下座外壳1上分别设有中心定位柱2和同心圆设置的数个隔离环筋4，中心定位柱2与最小径隔离环筋之间、相邻两两隔离环筋之间形成为安装电极/信号弹性簧片的定位环形槽3，所述的隔离环筋内侧壁上端呈台阶状，即隔离环筋内侧壁上端开有台阶5，为使液体能更快速的通过，台阶的横阶面7斜向下设置。使得中心定位柱2与最小径隔离环筋之间、相邻两两隔离环筋之间上端间距大于下端间距。
为同时保证产品的稳定性和安全性，本实施例隔离环筋4上的台阶5沿隔离环筋内壁开环成段设置，且数个隔离环筋的成段衔接处6呈交错排列。当然也可将隔离环筋4上的台阶沿隔离环筋内壁多段设置。