电感器的制作方法

本实用新型涉及，特别是涉及一种电感器。

背景技术：

电感作为储能和滤波元件，在电子设备中被广泛使用，随着科学技术的发展，电感器越来越趋于小型化，体积重量要求越来越严格，尤其在电脑、空调和通信产品，无线基站电源等电子设备中使用了大量高频的耐大电流滤波电感，电感具有工作电流大、安匝数高、具有普通的贴片电感封装等优点。

传统的一体圆环形电感器结构，需要用圆铜线进行多层绕制，导线的线径较粗，绕制时磁环内孔的绕组占积率高，难以实现自动化生产，一般均采用手工绕制，产品的品质控制困难。

技术实现要素：

基于此，本实用新型提供一种电感器，结构简单，设计合理，可将各部件单独生产后再组装在一起，利于自动化生产。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电感器，包括励磁组件及安装于所述励磁组件内的绕线组件；所述励磁组件包括第一磁板、与所述第一磁板对应的第二磁板、及夹设于所述第一磁板与所述第二磁板之间的至少一个磁芯组；所述绕线组件包括二垫体、及夹设于所述垫体之间的绕线圈；所述绕线圈的数量对应所述磁芯组的数量。

上述电感器，采用组合式的励磁组件结构，可将励磁组件与绕线圈分开独立生产，利于实现自动化生产，降低人工成本，改善产品品质；同时采用组合式的励磁组件，可以根据实际需求，改变磁芯组的数量，从而灵活调整电感的强度，扩展设计应用面。

在其中一个实施例中，所述垫体设有沿所述垫体长方向设置的贯穿孔、及沿所述垫体宽方向设置的若干通孔。

在其中一个实施例中，所述贯穿孔的数量等于所述磁芯组的数量，各所述贯穿孔对用容纳各所述磁芯组穿设而过。

在其中一个实施例中，所述电感器还包括底座及压盖，所述底座与所述压盖分别安装于所述励磁组件的相对两端。

在其中一个实施例中，所述底座包括一基板、及自所述基板相对两侧朝向所述压盖方向延伸的二侧板；所述基板对应二所述侧板的中间位置设有一凹陷，所述凹陷对应安装所述第一磁板。

在其中一个实施例中，各所述侧板设有第一安装孔，所述第一安装孔对应所述通孔。

在其中一个实施例中，所述压盖包括一压板及自所述压板相对两侧朝向所述底座方向延伸的二夹板，二所述夹板的距离等于所述第二磁板的宽度。

在其中一个实施例中，所述压板的相对两侧分别设有第二安装孔，各所述第二安装孔上下对应贯穿各所述夹板。

在其中一个实施例中，所述第二安装孔对应所述通孔与所述第一安装孔。

在其中一个实施例中，所述绕线圈具有二连接端，用以焊接于设备的PCB板上。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施方式的电感器的立体示意图；

图2为图1所述电感器的另一视角的立体示意图；

图3为图1所述电感器的分解示意图；

图4为图3所述绕线圈的另一视角的立体示意图；

图5为图3所述励磁组件的组装示意图；

图6为图1所述电感器的剖视图；

附图标注说明：

10-底座，11-基板，12-侧板，13-凹陷，14-第一安装孔；

20-励磁组件，21-第一磁板，22-第二磁板，23-磁芯组，230-磁芯块；

30-绕线组件，31-垫体，32-绕线圈，33-贯穿孔，34-通孔，35-连接端；

40-压盖，41-压板，42-夹板，43-第二安装孔；

50-连接件。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1至图6，为本实用新型一较佳实施方式的电感器，包括底座10、匹配安装在底座10上的励磁组件20、安装于励磁组件20内的绕线组件30、及安装于励磁组件20一端的压盖40。

所述底座10包括一基板11、及自所述基板11相对两侧朝向压盖40方向延伸的二侧板12。基板11对应二侧板12的中间位置设有一呈腰圆形设置的凹陷13，用以安装所述励磁组件20。在本实施例中，基板11呈矩形设计，基板11的四角处分别设有一连接孔，用以将所述底座10安装于设备上。各侧板12设有第一安装孔14，用以匹配连接所述励磁组件20与所述压盖40。

在本实施例中，所述底座10与所述压盖40均为铝材制成，具有良好的散热效果。

所述励磁组件20包括第一磁板21、与第一磁板21对应的第二磁板22、及夹设于第一磁板21与第二磁板22之间的磁芯组23。第一磁板21对应安装于所述基板11的凹陷13中，第一磁板21的相对两侧紧密贴设各所述侧板12的内侧，且第一磁板21的顶部与二所述侧板12的顶部相平齐。第一磁板21与第二 磁板22平行设置，且第一磁板21与第二磁板22之间设有间隙。

在本实施例中，所述磁芯组23的数量为二；在其他实施例中，所述磁芯组23的数量还可以是一、三、四等其他数量。磁芯组23包括至少一个呈圆柱体状的磁芯块230，本实施例中磁芯组23包括相互连接的二磁芯块230。进一步地，各磁芯组23的外表面还包覆有一绝缘纸(图未示)。再进一步地，二所述磁芯组23分别贴设于所述第一磁板21与第二磁板22对应的相对两端之间，大致呈“口”字形，并通过底座10与压盖40的进行固定。

在本实施例中，第一磁板21、第二磁板22与磁芯块230均为纳米晶磁粉煅烧成型。

在本实施例中，所述第一磁板21与所述磁芯组23之间、所述第二磁板22与所述磁芯组23之间、及各所述磁芯块230之间均采用胶水进行粘连固定

所述绕线组件30包括二垫体31、及夹设于二垫体31之间的绕线圈32。在本实施例中，所述垫体31为一环氧板。垫体31设有沿垫体31长方向设置的若干贯穿孔33、及沿垫体31宽方向设置的若干通孔34。具体地，贯穿孔34的数量等于磁芯组23的数量，各贯穿孔34对应容纳各磁芯组23穿设而过。各通孔34对应各第一安装孔14，保证磁芯组23稳固安装。

绕线圈32的数量对应所述磁芯组23的数量。在本实施例中，所述绕线圈32的数量为二；二所述绕线圈32为同一扁平漆包线绕制成型，且各绕线圈32的绕线方向完全相同。进一步地，绕线圈32还具有二连接端35，用于焊接于设备的PCB板上，以实现电气连通。

所述压盖40包括一压板41及自压板41相对两侧朝向所述底座10方向延伸的二夹板42，二夹板42的距离等于所述第二磁板22的宽度。所述压板41的相对两侧分别设有第二安装孔43，各所述第二安装孔43上下对应贯穿各夹板42，且第二安装孔43对应通孔34与第一安装孔14，通过连接件50分别穿设第二安装孔43、通孔34与第一安装孔14即可匹配连接所述压盖40与所述底座10，并保证绕线圈32不发生松动或者移位。

组装时，在预设绕制成型的绕线圈32的相对两端分别贴设垫体31，将磁芯组23穿设绕线圈32与垫体31，再将第一磁板21与第二磁板22安装于磁芯组 23的相对两端，实现绕线组件30与励磁组件20的固定安装，最后再分别套设安装底座10与压盖40，实现所述电感器的整体组装。

上述电感器，采用组合式的励磁组件结构，可将励磁组件与绕线圈分开独立生产，利于实现自动化生产，降低人工成本，改善产品品质；同时采用组合式的励磁组件，可以根据实际需求，改变磁芯组的数量，从而灵活调整电感的强度，扩展设计应用面。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。