一种立体卷铁心油浸式电力变压器的制作方法

本实用新型涉及变压器，尤其涉及一种立体卷铁心油浸式电力变压器。

背景技术：

三角卷铁心是现有变压器铁心结构的常见形式。通常，采用硅钢带材连续卷制而成，可以消除三次谐波，解决了传统的三相变压器波形不好、三相磁路不平衡，能耗大，嗓音高，成本高的问题。但是，普通三角卷铁心对材料要求高，加工和装配复杂，如现有技术中，申请号为201520347471.X的高过载变压器中，采用的圆弧形立体三角形铁心，所需材料加工复杂，装配也不甚方便，因此投产前必须投入专门的设备，投资成本巨大，工艺过程复杂，产品维修极不方便。

技术实现要素：

针对现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种立体卷铁心油浸式电力变压器，保证了三角卷铁心的优点，加工材料要求低，装配更为简单。

本实用新型采取的技术方案是：一种立体卷铁心油浸式电力变压器，包括线圈和由三组R型开口式铁心结构构成的三角立体卷铁心，每组R型开口式铁心结构中，具有两个折叠式铁心构件相互贴合；折叠式铁心构件采用若干叠片叠加而成，叠片四角为45度折弯角；若干叠片中将两个折叠式铁心构件贴合的中间叠片宽度最大，往该叠片两侧叠片宽度逐渐变小，若干叠片形成折叠式铁心构件的平整表面，中间叠片折弯角处设置有使两个折叠式铁心构件对齐的定位装置。该技术方案中，铁心叠片四角为45度折弯角形式，加工简单。为了保证铁心不因折弯角容易损坏，在装配叠片形成折叠式铁心构件使，采用定位装置，使中间叠片能够对齐，并使中间叠片宽度大，两边叠片宽度小，形成平整的斜面。这样的结构，使得三角立体铁心不容易损坏，但同时对材料的要求低，生产加工简单，装配方便。

进一步地，定位装置为相互配合的凸块与凹槽，分别设置在两个中间叠片相对的表面。采用定位装置，使得形成平整斜面的装配工艺更方便。

进一步地，两个折叠式铁心构件通过插接结构相互贴合。两个折叠式铁心构件分别由叠片叠加组装形成之后，通过插接结构贴合成一个整体。

进一步地，R型开口式铁心结构具有开口，开口处设置铁轭。在进行绝缘装配时，可将铁轭拔出，再将线圈套入心柱，即保留了传统闭口三角形铁心的性能与结构优势，又将传统的制造工艺融入其中。

进一步地，开口设置在R型开口式铁心结构的上端或下端。

进一步地，线圈包括高压线圈和低压线圈，所述高压线圈采用非圆筒式线圈结构。

进一步地，线圈层间采用F级绝缘点胶纸。

进一步地，R型开口式铁心结构上缠绕有涤纶玻璃纤维交织带。

附图说明

图1是本实用新型立体卷铁心油浸式电力变压器的立体图；

图2是本实用新型立体卷铁心油浸式电力变压器的主视图；

图3是本实用新型立体卷铁心油浸式电力变压器折叠式铁心构件的主视图；

图4是本实用新型立体卷铁心油浸式电力变压器的俯视图；

图5是本实用新型立体卷铁心油浸式电力变压器三角立体卷铁心的俯视图；

图6是本实用新型立体卷铁心油浸式电力变压器的线圈示意图；

图7是本实用新型立体卷铁心油浸式电力变压器的线圈分布图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实施例中一种立体卷铁心油浸式电力变压器，如图1所示，其整体为三角形形状。该变压器包括上框架4和下框架6，两者形成变压器整体框架，用于固定其它组件。上框架4与下框架6之间采用绝缘纸管拉螺杆5相连接。线圈和三角立体卷铁心都设置在上框架4与下框架6之间。在变压器下端，下框架6上还设置有绝缘垫脚7，用于整体支承变压器。

具体的，三角立体卷铁心在铁心框3中安装。由三角立体卷铁心有三组R型开口式铁心结构构成的，如图4所示。该R型开口式铁心分别形成三角形的三条边，收尾相接。从侧面看，该R型开口式铁心为环形铁心结构，具体包括两个折叠式铁心构件15，如图5所示，每组R型开口式铁心结构中，两个折叠式铁心构件15相互贴合。

参照图3，为折叠式铁心结构15的具体结构，折叠式铁心构件15采用若干叠片8叠加而成，叠片8四角为45度折弯角。若干叠片中将两个折叠式铁心构件贴合的中间叠片宽度最大，往该叠片两侧叠片宽度逐渐变小，若干叠片形成折叠式铁心构件的平整表面，中间叠片折弯角处设置有使两个折叠式铁心构件对齐的定位装置。该技术方案中，铁心叠片四角为45度折弯角形式，加工简单。为了保证铁心不因折弯角容易损坏，在装配叠片形成折叠式铁心构件使，采用定位装置，使中间叠片能够对齐，并使中间叠片宽度大，两边叠片宽度小，形成平整的斜面。这样的结构，使得三角立体铁心不容易损坏，但同时对材料的要求低，生产加工简单，装配方便。

进一步参照图3，R型开口式铁心结构的四条边上缠绕有涤纶玻璃纤维交织带2。

进一步地，定位装置为相互配合的凸块与凹槽，分别设置在两个中间叠片相对的表面。采用定位装置，使得形成平整斜面的装配工艺更方便。

进一步地，两个折叠式铁心构件5通过插接结构相互贴合。两个折叠式铁心构件分别由叠片叠加组装形成之后，通过插接结构贴合成一个整体。

进一步地，R型开口式铁心结构具有开口，开口处设置铁轭。在进行绝缘装配时，可将铁轭拔出，再将线圈套入心柱，即保留了传统闭口三角形铁心的性能与结构优势，又将传统的制造工艺融入其中。

进一步地，开口设置在R型开口式铁心结构的上端或下端。

进一步地，如图6和图7，线圈包括高压线圈12和低压线圈13，高压线圈12位于低压线圈13的外侧。高压线圈12采用非圆筒式线圈结构。

进一步地，线圈层间采用F级绝缘点胶纸。在绕制过程中，为保证机械强度，每层线圈均采用紧缩带做辫花绑扎加强处理，并且每层线圈电磁线上涂刷酚醛环氧树脂，高压线圈最外层采用玻璃丝无纬带进行整层绑扎加强处理，低压线圈采用非圆形箔式结构，层间绝缘采用F级绝缘点胶DMD,高低压线圈之间采用纸板撑条帘式结构，该种结构组合大大提高了变压器的抗突发短路能力。

参照图4，在变压器上端，还设计有铁心压板10和上三角板11，用于固定铁心。

该种产品在生产过程中无需投入专用设备，线圈可采用传统套装工艺，工艺简单，维修方便，同时还具有三相磁路平衡、无三次谐波、体积小、成本低等优点。有着广泛的应用前景，可用于全国各地居民小区、公共场所、工矿企业等配电场所。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。