本申请涉及废物回收技术领域，具体涉及一种新型环保节能装置。
背景技术：
传统型荧光灯即低压汞灯，是利用低气压的汞蒸气在通电后释放紫外线，从而使荧光粉发出可见光的原理发光，因此它属于低气压弧光放电光源。荧光粉对荧光灯的质量起关键作用。目前人们也大多采用荧光灯来照明，但是荧光灯的寿命有限，需要不停进行更换，那么就会产生大量荧光灯废弃物，如果直接作为垃圾或者进行填埋，不仅会浪费资源，还会污染环境。
现有对荧光灯进行回收处理的装置，但都是将灯管破碎后对荧光粉进行回收利用，破碎过程中会混入玻璃颗粒使得与荧光粉难以分离，从而影响荧光粉的性能，降低荧光灯的回收利用率。
技术实现要素：
本申请的目的是为了解决上述现有对荧光灯进行回收处理的装置，但都是将灯管破碎后对荧光粉进行回收利用，破碎过程中会混入玻璃粉渣使得与荧光粉难以分离，从而影响荧光粉的性能，降低荧光灯的回收利用率的问题。
为此，本实用新型实施例提供了如下技术方案：一种新型环保节能装置，包括相互贯通的回收采集单元和分离单元；
所述回收采集单元包括进水管，所述分离单元包括离心分离组件和二次进风组件，所述离心分离组件包括外壳和设置于外壳内的离心分离部，所述离心分离部上设置有若干筛孔，所述二次进风组件设置于所述外壳内，所述所述二次进风组件设置于所述离心分离部下端，所述外壳底部设置有排料口，所述外壳上部设置有排气口。
可选地，所述进水管与水泵相连接。
可选地，所述排料口包括第一排料口和第二排料口。
可选地，所述二次进风组件包括若干送风口，所述送风口与所述离心分离部底部的若干进风口相连接。
可选地，还包括过滤单元，所述过滤单元与所述分离单元相连接。
可选地，所述过滤单元包括第一过滤层、金属网层和第二过滤层。
本实用新型实施例提供的技术方案包括以下有益效果：本申请通过回收采集单元使得荧光粉从灯管上分离后，通过分离单元使得荧光粉与玻璃颗粒完全分离，同时还可通过过滤单元对荧光粉的颗粒进行分级。本申请涉及的装置结构简单操作方便，有效提高荧光灯的回收利用率，环保节能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种新型环保节能装置结构示意图；
图1的符号表示为：
1-回收采集单元，2-分离单元，3-进水管，4-二次进风组件，5-外壳，6-离心分离部，7-排料口，8-排气口，9-进风口，10-过滤单元。
具体实施方式
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
实施例一
参见图1，为本实用新型实施例提供的一种新型环保节能装置，包括相互贯通的回收采集单元1和分离单元2；
所述回收采集单元1包括进水管3，所述分离单元2包括离心分离组件和二次进风组件4，所述离心分离组件包括外壳5和设置于外壳内的离心分离部6，所述离心分离部6上设置有若干筛孔，所述二次进风组件4设置于所述外壳5内，所述所述二次进风组件4设置于所述离心分离部6下端，所述外壳5底部设置有排料口7，所述外壳5上部设置有排气口8。
本申请具体工作过程如下：将进水管3与水源相连，则流动的水将灯管上附着的荧光粉冲刷下来进入到回收采集单元1内，由于回收采集单元1与分离单元2贯通，则荧光粉顺势进入分离单元2中的离心分离组件离心分离部6内，启动离心分离部6，在离心力的作用下玻璃碎片之间进行大面积摩擦，同时开启二次进风组件4，将压缩空气送入离心分离部6中，由于气体流速较高，加强了玻璃碎片之间刮擦力度，提高荧光粉与玻璃的分离效率，玻璃颗粒通过离心分离部6上的筛孔进入外壳5上的排料口7内排出。同时二次进风组件7使得荧光粉在负压状态下进入排气口8排出至下一处理装置中。使得荧光粉通过回收采集单元使得荧光粉从灯管上分离后，通过分离单元使得荧光粉与玻璃颗粒完全分离。
实施例二
参见图1，为本实用新型实施例提供的一种新型环保节能装置，包括相互贯通的回收采集单元1和分离单元2；
所述回收采集单元1包括进水管3，所述分离单元2包括离心分离组件和二次进风组件4，所述离心分离组件包括外壳5和设置于外壳内的离心分离部6，所述离心分离部6上设置有若干筛孔，所述二次进风组件4设置于所述外壳5内，所述所述二次进风组件4设置于所述离心分离部6下端，所述外壳5底部设置有排料口7，所述外壳5上部设置有排气口8。
可选地，所述进水管3与水泵相连接。
可选地，所述排料口7包括第一排料口和第二排料口。
可选地，所述二次进风组件4包括若干送风口，所述送风口与所述外壳5上的的若干进风口9相连接。
可选地，还包括过滤单元10，所述过滤单元10与所述分离单元2相连接。
可选地，所述过滤单元10包括第一过滤层、金属网层和第二过滤层。
本申请具体工作过程如下：将进水管3与水泵相连，则流动的水将灯管上附着的荧光粉冲刷下来进入到回收采集单元1内，由于回收采集单元1与分离单元2贯通，则荧光粉顺势进入分离单元2中的离心分离组件离心分离部6内，启动离心分离部6，在离心力的作用下玻璃碎片之间进行大面积摩擦，同时开启二次进风组件4，将压缩空气通过送风口进入进风口9后送入离心分离部6中，由于气体流速较高，加强了玻璃碎片之间刮擦力度，提高荧光粉与玻璃的分离效率，玻璃颗粒通过离心分离部6上的筛孔进入外壳5中，较大的玻璃颗粒从第一排料口排出，较小的玻璃颗粒从第二排料口排出，当然，可根据对玻璃颗粒大小的分级需要，设置多个排料口7。同时二次进风组件7使得荧光粉在负压状态下进入排气口8排出至过滤单元10中，过滤单元10中的第一过滤层设置为过滤布，颗粒较大的荧光粉会被第一过滤层即过滤布收集，接下来进入金属网层，由于荧光粉带有磁性，所以会吸附在金属网上，然后第二过滤层对荧光粉进一步分级收集。当然，这里的过滤层和金属网的层数、网格大小等参数跟根据实际需要进行设置。
本申请通过回收采集单元使得荧光粉从灯管上分离后，通过分离单元使得荧光粉与玻璃颗粒完全分离，同时还可通过过滤单元对荧光粉的颗粒进行分级。本申请涉及的装置结构简单操作方便，有效提高荧光灯的回收利用率，环保节能。
以上所述仅是本实用新型实施例的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。