一种电芯装配集成自动化生产线的制作方法

技术特征：

1.一种电芯装配集成自动化生产线，其特征在于包括：

电芯配对焊接工位，所述电芯配对焊接工位用于将两电芯的极耳配对并焊接固定；

顶盖焊接工位，所述顶盖焊接工位对接电芯配对焊接工位，用于在焊接固定的两电芯的极耳上焊接一顶盖；

极耳折弯工位，所述极耳折弯工位对接顶盖焊接工位，用于将两电芯的极耳折弯而使两电芯贴合；

电芯入壳工位，所述电芯入壳工位对接极耳折弯工位，用于将已贴合的两电芯压入铝壳内并固定。

2.如权利要求1所述的一种电芯装配集成自动化生产线，其特征在于，所述电芯配对焊接工位包括：

机架，所述机架上设置有第一输送装置，所述第一输送装置上设置有用于承载输送电芯和转接片的载具，所述的载具由第一驱动器驱动而可承载着电芯和转接片向前输送；

转接片上料装置，设置在所述机架上，用于将转接片输送至所述载具上；

电芯上料装置，设置在所述机架上，用于将电芯输送至所述载具上；

焊接装置，设置在所述机架上，用于将载具上的转接片和两个电芯的同一电极的极耳焊接在一起。

3.如权利要求2所述的一种电芯装配集成自动化生产线，其特征在于，所述的机架上还设置有垫片上料装置，所述的垫片上料装置用于进行垫片上料作业以将垫片输送至载具上，焊接作业时，所述的极耳夹紧在垫片和转接片中间，通过所述焊接装置将转接片、极耳和垫片焊接在一起。

4.如权利要求2所述的一种电芯装配集成自动化生产线，其特征在于，所述顶盖焊接工位包括：

顶盖焊接装置，所述顶盖焊接装置上设有焊接载具，焊接载具中间设有容置顶盖的容置腔，于容置腔两侧对称设置有用于放置两电芯的装载面；

顶盖上料装置，所述顶盖上料装置对接顶盖焊接装置，用于将顶盖放置到容置腔内；

极耳预折弯机构，所述极耳预折弯机构对接电芯配对焊接工位和顶盖焊接装置，用于将相对焊接固定的两电芯的极耳和转载片折弯设定角度，使转载片向下凸起设定距离，再将之放置于装载面内。

5.如权利要求1所述的一种电芯装配集成自动化生产线，其特征在于，所述极耳折弯工位设有极耳折弯机构，所述极耳折弯机构包括一机座，所述机座上对称枢设有两翻转台，两翻转台的枢转轴设于两翻转台的靠近端，两翻转台之间留有容置顶盖的安装距离，且翻转台上设有与电芯适配的放置面，所述机座上设有驱动机构，所述驱动机构传动连接两翻转台，用于控制两翻转台同步反向翻转。

6.如权利要求5所述的一种电芯装配集成自动化生产线，其特征在于，所述机座上对应于两翻转台之间的安装距离设置有固定组，所述固定组用于承载顶盖和电芯，并在两翻转台翻转折弯电芯后固定顶盖，避免电芯倾倒；所述翻转台上设有夹持组，所述夹持组用于夹持电芯，以便于折弯；所述机座上还设有折弯中心定位组，所述折弯中心定位组作用于电芯的极耳上，用于使极耳绕折弯中心定位组所定位之处折弯。

7.如权利要求5所述的一种电芯装配集成自动化生产线，其特征在于，所述极耳折弯工位还设有覆膜熔接机构，所述覆膜熔接机构对接极耳折弯机构，用于在贴合的两电芯表面包覆一层包装膜并将之熔接固定于电芯上。

8.如权利要求1所述的一种电芯装配集成自动化生产线，其特征在于，所述电芯入壳工位包括：

电芯入壳机构，所述电芯入壳机构用于将电芯压入铝壳内；

铝壳焊接机构，所述铝壳焊接机构对接电芯入壳机构，用于将顶盖焊接于铝壳上；

滚边机构，所述滚边机构对接铝壳焊接机构，用于规整焊缝。

9.如权利要求8所述的一种电芯装配集成自动化生产线，其特征在于，所述电芯入壳机构包括：

治具组件，所述治具组件设有用于固定铝壳下端的装夹机构和用于吸附铝壳的两侧而使铝壳的上端张开的吸附机构；

入壳组件，所述入壳组件可夹取电芯，其上设有检测机构，以通过检测机构将电芯与铝壳对齐并将电芯压入铝壳内。