接地弹片组件的制作方法

本实用新型涉及接地弹片组件。

背景技术：

现有技术的接地弹片组件冲压工艺复杂；弹舌与导轨的安装困难；弹舌容易从导轨中滑出；弹舌与导轨间容易产生摩擦损耗与磕碰伤等；整体支撑能力弱，提供的回弹力小，容易产生塑性形变。

现有技术的接地弹片组件为单个零件，在需要大量使用的场合安装成本高，并且适用的场合有限。

现有技术的接地弹片组件强度比较弱，并且无任何固定措施的话容易产生各类形变与移位，导致弹片扭曲、弯折、接触不良等。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于，提供一种接地弹片组件，其能解决现有技术所存在的问题，能有效地限制接地弹片的移位，防止接地弹片形变。

本实用新型的以上目的通过一种接地弹片组件来实现，所述接地弹片组件包括：

接地弹片，所述接地弹片设置于底座上；以及

左右移位限制结构，设置于所述接地弹片之内或两侧，用于限制所述接地弹片的左右移位。

根据上述技术方案，本实用新型的接地弹片组件能起到以下有益技术效果：能有效地限制接地弹片的移位，防止接地弹片形变。

较佳的是，所述接地弹片为折弯型接地弹片。

根据上述技术方案，本实用新型的接地弹片组件能起到以下有益技术效果：折弯型接地弹片既保证了弹片原有的功能，同时在安装过程中最大限度地消除了由于外力造成的弹片折断、扭曲、形变过度等问题，加强了弹片在孤立状态下位置的稳定性以及自身的强度。

较佳的是，所述接地弹片在其内部设有凹槽，所述左右移位限制结构呈一字形中间挡块的形式，且设置于所述凹槽内。

根据上述技术方案，本实用新型的接地弹片组件能起到以下有益技术效果：一是方便安装时定位，二是进一步限定了弹片的位置，使其左右晃动可能性减低。

较佳的是，所述接地弹片为直板型接地弹片。

根据上述技术方案，本实用新型的接地弹片组件能起到以下有益技术效果：直板型接地弹片结构较为简单，易于成型。

较佳的是，所述接地弹片在其内部设有凹槽，所述接地弹片组件还包括L形中间挡块，所述L形中间挡块设置于所述凹槽内，用于限制所述接地弹片的内外移位。

根据上述技术方案，本实用新型的接地弹片组件能起到以下有益技术效果：L形中间挡块与弹片本身结构相对应，在安装的时候，假如弹片已有轻微变形，可以通过L形中间挡块与弹片横向实体的接触应力，使弹片恢复原状，假如安装前弹片保存完好，则可以限制安装之后弹片的移动位置，起到固定保护的作用。

较佳的是，所述左右移位限制结构呈两侧挡块的形式，设置于所述接地弹片两侧。

根据上述技术方案，本实用新型的接地弹片组件能起到以下有益技术效果：一是方便安装时定位，二是进一步限定了弹片的位置，使其左右晃动可能性减低。

较佳的是，所述左右移位限制结构呈三角形挡板的形式，设置于所述接地弹片两侧。

根据上述技术方案，本实用新型的接地弹片组件能起到以下有益技术效果：三角形挡板进一步限定了弹片的位置，使其左右晃动和内外晃动可能性都减低。

较佳的是，所述三角形挡板还设有弹性卡扣，以用于卡入设置于所述底座的卡槽内。

根据上述技术方案，本实用新型的接地弹片组件能起到以下有益技术效果：进一步限定了弹片的位置，使其弹片左右晃动和内外晃动可能性都减低。

较佳的是，所述一字形中间挡块在其顶端设有圆角。

根据上述技术方案，本实用新型的接地弹片组件能起到以下有益技术效果：降低了安装时的精度要求，使得安装一字形中间挡块后，接地弹片可以相对平滑地安装入限定位置。

较佳的是，所述L形中间挡块和所述两侧挡块在其顶端设有圆角。

根据上述技术方案，本实用新型的接地弹片组件能起到以下有益技术效果：降低了安装时的精度要求，使得安装挡块后，接地弹片可以相对平滑地安装入限定位置。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例的接地弹片组件的示意图。

图2是搭载有连接器的本实用新型第一实施例的接地弹片组件的示意图。

图3是本实用新型第一实施例的接地弹片组件的局部放大图。

图4是本实用新型第一实施例的接地弹片组件的左右移位限制结构的示意图。

图5是本实用新型第一实施例的接地弹片组件的左右移位限制结构的局部放大正视图。

图6是本实用新型第一实施例的接地弹片组件的左右移位限制结构的局部放大侧视图。

图7是本实用新型第二实施例的接地弹片组件的示意图。

图8是搭载有连接器的本实用新型第二实施例的接地弹片组件的示意图。

图9是本实用新型第二实施例的接地弹片组件的局部放大正视图。

图10是本实用新型第二实施例的接地弹片组件的局部放大侧视图。

图11是本实用新型第三实施例的接地弹片组件的示意图。

图12是本实用新型第三实施例的接地弹片组件的局部放大图。

图13是本实用新型第三实施例的接地弹片组件的冲压前示意图。

附图标记列表

1、接地弹片

2、底座

3、左右移位限制结构

4、连接器

6、L形中间挡块

7、卡槽

8、钩子

9、冲压折痕

10、弹性卡扣

具体实施方式

以下将描述本实用新型的具体实施方式，需要指出的是，在这些实施方式的具体描述过程中，为了进行简明扼要的描述，本说明书不可能对实际的实施方式的所有特征均作详尽的描述。应当可以理解的是，在任意一种实施方式的实际实施过程中，正如在任意一个工程项目或者设计项目的过程中，为了实现开发者的具体目标，为了满足系统相关的或者商业相关的限制，常常会做出各种各样的具体决策，而这也会从一种实施方式到另一种实施方式之间发生改变。此外，还可以理解的是，虽然这种开发过程中所作出的努力可能是复杂并且冗长的，然而对于与本实用新型公开的内容相关的本领域的普通技术人员而言，在本公开揭露的技术内容的基础上进行的一些设计、制造或者生产等变更只是常规的技术手段，不应当理解为本公开的内容不充分。

除非另作定义，权利要求书和说明书中使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“一个”或者“一”等类似词语并不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同元件，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，也不限于是直接的还是间接的连接。

图1是本实用新型第一实施例的接地弹片组件的示意图。图2是搭载有连接器的本实用新型第一实施例的接地弹片组件的示意图。图3是本实用新型第一实施例的接地弹片组件的局部放大图。图4是本实用新型第一实施例的接地弹片组件的左右移位限制结构的示意图。图5是本实用新型第一实施例的接地弹片组件的左右移位限制结构的局部放大正视图。图6是本实用新型第一实施例的接地弹片组件的左右移位限制结构的局部放大侧视图。图7是本实用新型第二实施例的接地弹片组件的示意图。图8是搭载有连接器的本实用新型第二实施例的接地弹片组件的示意图。图9是本实用新型第二实施例的接地弹片组件的局部放大正视图。图10是本实用新型第二实施例的接地弹片组件的局部放大侧视图。图11是本实用新型第三实施例的接地弹片组件的示意图。图12是本实用新型第三实施例的接地弹片组件的局部放大图。图13是本实用新型第三实施例的接地弹片组件的冲压前示意图。

如图1-13所示，本实用新型的接地弹片组件包括：

接地弹片1，接地弹片1设置于底座2上；以及

左右移位限制结构3，设置于接地弹片1之内或两侧，用于限制接地弹片1的左右移位。

根据上述技术方案，本实用新型的接地弹片组件能起到以下有益技术效果：能有效地限制接地弹片的移位，防止接地弹片形变。

具体地说，能有效地限制接地弹片的左右移位，防止接地弹片形变。

(第一实施例)

如图1-6所示，在本实用新型的第一实施例中，较佳的是，接地弹片1为折弯型接地弹片。

这样，折弯型接地弹片既保证了弹片原有的功能(与连接器4上盖接触后弯曲导电)，同时在安装过程中最大限度地消除了由于外力造成的弹片折断、扭曲、形变过度等问题，加强了弹片在孤立状态下位置的稳定性以及自身的强度。

较佳的是，接地弹片1在其内部设有凹槽，左右移位限制结构3呈一字形中间挡块的形式，且设置于凹槽内。

这样，一是方便安装时定位，二是进一步限定了弹片的位置，使其左右晃动可能性减低。

较佳的是，一字形中间挡块与弹片之间有一定间隙，不会在安装过程中产生摩擦等损害。

较佳的是，一字形中间挡块在其顶端设有圆角。

这样，降低了安装时的精度要求，使得安装一字形中间挡块后，接地弹片可以相对平滑地安装入限定位置。

较佳的是，一字形中间挡块整体上呈上窄下宽的形式。

这样，进一步降低了安装时的精度要求，使得安装一字形中间挡块后，接地弹片可以相对平滑地安装入限定位置。

(第二实施例)

如图7-10所示，在本实用新型的第二实施例中，较佳的是，接地弹片1为直板型接地弹片。

这样，直板型接地弹片结构较为简单，易于成型。

较佳的是，接地弹片1在其内部设有凹槽，接地弹片组件还包括L形中间挡块6，L形中间挡块6设置于凹槽内，用于限制接地弹片1的内外移位。

这样，L形中间挡块与弹片本身结构相对应，在安装的时候，假如弹片已有轻微变形，可以通过L形中间挡块与弹片横向实体的接触应力，使弹片恢复原状，假如安装前弹片保存完好，则可以限制安装之后弹片的移动位置，起到固定保护的作用。

较佳的是，左右移位限制结构3呈两侧挡块的形式，设置于接地弹片1两侧。

这样，一是方便安装时定位，二是进一步限定了弹片的位置，使其左右晃动可能性减低。

较佳的是，L形中间挡块和两侧挡块与弹片之间有一定间隙，不会在安装过程中产生摩擦等损害。

较佳的是，L形中间挡块和两侧挡块在其顶端设有圆角。

这样，降低了安装时的精度要求，使得安装挡块后，接地弹片可以相对平滑地安装入限定位置。

较佳的是，L形中间挡块和两侧挡块整体上呈上窄下宽的形式。

这样，进一步降低了安装时的精度要求，使得安装挡块后，接地弹片可以相对平滑地安装入限定位置。

(第三实施例)

如图11-13所示，在本实用新型的第三实施例中，较佳的是，接地弹片1为直板型接地弹片。

这样，直板型接地弹片结构较为简单，易于成型。

较佳的是，左右移位限制结构3呈三角形挡板的形式，设置于接地弹片1两侧。

这样，三角形挡板进一步限定了弹片的位置，使其左右晃动和内外晃动可能性都减低。

较佳的是，三角形挡板还设有弹性卡扣10，以用于卡入设置于底座2的卡槽7内。

这样，进一步限定了弹片的位置，使其弹片左右晃动和内外晃动可能性都减低。

较佳的是，本实用新型的第三实施例的接地弹片组件可一体冲压成型。具体地说，如图13所示，在三角形挡板的前端，冲压一个钩子8，将接地弹片整体折弯成型后，三角形挡板沿着冲压折痕9转动90°，钩子8自然卡入底座的卡槽7内。随后，将钩子8折弯，形成弹性卡扣10。

这样，简化了冲压工艺，消除了零件间的装配。

以上对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但本领域技术人员将会理解，上述具体实施方式并不构成对本实用新型的限制，本领域技术人员可以在以上公开内容的基础上进行多种修改，而不超出本实用新型的范围。