本实用新型涉及太阳能硅片生产领域，尤其涉及一种太阳能硅片传输装置。
背景技术：
太阳能硅片在生产过程中，需要用到传送带来传输硅片，目前的一些生产工艺中，为了避免一些杂质累积在传送带上，需要定期对传送带进行清洁，目前常规的清洁手段一般都是采用清洁毛刷，清洁毛刷只能清洁一些较大的杂质，对于一些粉尘类的杂质，清洁效果不好，另外，在对传送带的传输面进行清洁的时候，由于传输面上有硅片，因此用毛刷清洁的时候需要十分小心，花费时间长。
技术实现要素：
本实用新型为解决现有的技术缺陷，提供了一种太阳能硅片传输装置，其提高清洁效果及效率。其具体的技术方案如下：
本实用新型公开一种太阳能硅片传输装置，包括传输底座，传输底座设有凹槽、驱动电机，凹槽的上部设有多根传动杆，传动杆与驱动电机传动连接，传动杆的端部与凹槽的侧壁转动连接，传动杆上套设有传送皮带；传送皮带下方设有清洁毛刷以及酒精刷，清洁毛刷的刷柄及酒精刷的刷柄均固定设置在凹槽的底部。
进一步地，凹槽底部设有气缸，气缸的活动端朝上设置，酒精刷的刷柄固定连接气缸的活动端。
进一步地，酒精刷的刷柄内设有酒精容纳腔，酒精刷的刷毛为棉花材质。
进一步地，清洁毛刷的刷柄设有气体吸口，气体吸口的开口朝上设置。
进一步地，凹槽上部的侧壁设有轴承，传动杆的端部穿设于轴承内，传动杆的直径比轴承的内安装圈的孔径小0.45mm-0.55mm。
本实用新型的有益效果：本实用新型设有酒精刷与清洁毛刷，可以对较大的杂质以及粉尘杂质进行清扫，清洁效果好；设有凹槽结构，可以对打扫下来的较大杂质进行收集，避免二次污染，增加整体的清洁效果；清洁毛刷及酒精刷设在传送带的下方，从传送带的下方进行清洁，避免了清洁毛刷及酒精刷接触硅片，清洁效果好，效率高。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
图中标注：底座100，气缸101，凹槽102，酒精熔纳腔103，酒精刷104，气体吸口105，清洁毛刷106，传送皮带201、传动杆202。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。请参阅图1。
本实用新型公开一种太阳能硅片传输装置，包括传输底座100，传输底座100设有凹槽102、驱动电机，凹槽102的上部设有多根在同一高度的传动杆202，传动杆202排列成水平直线，凹槽102的侧壁设有安装孔，传动杆202的端部贯穿安装孔内并可在安装孔内转动。驱动电机通过螺丝固定在凹槽102的内侧壁，驱动电机的与传动杆202传动连接，优选地，传动杆202的端部贯穿出安装孔外面的部分设有传动齿轮，驱动电机的输出轴端部设有传动齿轮，并且驱动电机的输出轴与传动杆202平行，传动杆202的传动齿轮与驱动电机的传动齿轮通过传动链条来实现传动。传动杆202上套设有环状的传送皮带201，传动杆202带动传动偏僻201。传送皮带201下方设有清洁毛刷106以及酒精刷104，清洁刷的刷柄及酒精刷104的刷柄均固定设置在凹槽102的底部，清洁毛刷106及酒精刷104的清洁端朝上，。本实用新型设有酒精刷104与清洁毛刷106，可以对较大的杂质以及粉尘杂质进行清扫，清洁效果好；设有凹槽102结构，可以对打扫下来的较大杂质进行收集，避免二次污染，增加整体的清洁效果；清洁毛刷106及酒精刷104设在传送带的下方，从传送带的下方进行清洁，避免了清洁毛刷106及酒精刷104接触硅片，清洁效果好，效率高。
进一步地，凹槽102底端壁通过螺丝固定设有气缸，气缸的活动端朝上设置，酒精刷104的刷柄通过螺丝固定连接气缸的活动端，随着活动端上下移动，当需要对传送皮带201进行酒清洁时，活动端上移。清洁过程不需人工操作，效率高，清洁效果好。
进一步地，酒精刷104的刷柄内设有酒精容纳腔103，优选地，酒精刷104的刷柄为酒精容纳腔103，酒精刷104的刷毛为棉花材质。优选地，酒精容纳腔103通过管道连通装有酒精的酒精瓶，当需要采用酒精清洁时，再往酒精容纳腔103里注入酒精，避免了酒精刷闲置时，酒精挥发浪费。这样的设计可以实现随时随地的进行酒精清洁，节省时间，清洁效率高。
进一步地，清洁毛刷106的刷柄设有气体吸口105，气体吸口105与抽风机的抽风管连通，气体吸口105的开口朝上设置，可以对传送皮带201上的杂质进行吸附，清洁效率高，效果好。
进一步地，凹槽102上部的侧壁的安装孔内设有轴承，传动杆202的端部穿设于轴承内，传动杆202的直径比轴承的内安装圈的孔径小0.45mm-0.55mm，优选为0.5mm，方便拆卸传动杆202，由于传送皮带201一般为橡胶材质，长期用酒精擦拭，会导致传送皮带201变形破损，因此需要经常更换传送皮带201，目前的传动杆202与轴承一般为过盈配合，拆卸困难，对于一些具有10根传动杆202传输装置进行测试，经测试发现，把传动杆202的直径打磨，使传动杆202的侧壁与轴承的内安装圈侧壁的距离为0.5mm，时，拆卸周期可以缩短30分钟。
以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。