本实用新型涉及微动开关，具体为一种组合式微动开关及该组合式微动开关在电子锁设备上的应用。
背景技术：
目前，现有电子锁设备的开关为两个独立的开关，每个开关分别与一个连接器连接，其安装开关时需要分两次安装，其安装效率低，占用空间大。而且两个开关分别独立安装在两个不同的位置，两个开关的接通和断开均独立控制。该种结构布置不仅占用空间大，安装麻烦，而且两个开关分别独立控制，其控制和操作不便，不利于推广使用。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种结构简单、占用空间小、安装方便、效率高以及具有联动功能的组合式微动开关。
本实用新型可以通过以下技术方案来实现：
一种组合式微动开关，包括微动开关组件，所述微动开关组件包括微动开关A和微动开关B，所述微动开关A和微动开关B上的引出线分别与同一连接器连接。所述微动开关A上的引出线的数量为2条或3条，所述微动开关B的引出线的数量为2条或3条，所述连接器上的接口为4个或6个。微动开关A和微动开关B上的4条引出线或者6条引出线分别与同一连接器上的4个接口或者6个接口连接。本实用新型组合式微动开关，通过将微动开关A和微动开关B与同一连接器连接组成，连接器上的接口可以为4个或者6个，其有效节约了一个连接器，降低了成本，同时，将微动开关A和微动开关B两个开关连接在同一连接器上，连接器安装时，只需一次安装即可，其不仅占用空间小，而且有效提升了连接器的安装效率。
进一步地，所述微动开关组件安装在电仓盒内，所述电仓盒内一侧设有连接器槽，所述连接器安装在连接器槽内，所述电仓盒内的另一侧设有用于安装微动开关A的开关A通道，用于安装开关驱动组件的开关驱动通道，和用于安装微动开关B的开关B通道，所述微动开关A和微动开关B上的按制A和按制B呈相反方向分布进行安装，所述开关驱动组件运动使微动开关A和微动开关B呈联动动作一个接通一个断开。微动开关组件安装在电仓盒内，形成电子锁设备，其电仓盒内开关A通道、开关驱动通道、开关B通道的设置，将微动开关A和微动开关B上的按制A和按制B呈反方向分布安装在开关A通道和开关B通道内，当对开关驱动组件施加外力后，开关驱动组件即驱动微动开关A和微动开关B联动动作，即是当微动开关A断开时，微动开关B接通，此时电子锁设备处于上锁状态；当微动开关A接通时，微动开关B即断开，此时电子锁设备处于解锁状态，微动开关A和微动开关B呈联动动作，其操作方便，快速。
进一步地，所述微动开关A和微动开关B靠近电仓盒支架的一侧分别设有导向安装柱A和导向安装柱B，所述电仓盒支架上设有与导向安装柱A和导向安装柱B相配合的卡槽A和卡槽B。导向安装柱A和导向安装柱B的增设，用于微动开关A和微动开关B的安装导向，使微动开关A和微动开关B安装方便，快速。
进一步地，所述按制A和按制B上分别套设有防水密封圈A和防水密封圈B。防水密封圈A和防水密封圈B的设置，使微动开关A和微动开关B具有防水功能。
进一步地，所述开关驱动组件上分别设有用于驱动微动开关A的开关A驱动件和用于驱动微动开关B的开关B驱动件，所述开关驱动组件同时驱动开关A驱动件和开关B驱动件向同一方向运动，由于微动开关A和微动开关B上的按制A和按制B呈相反方向设置，其开关A驱动件和开关B驱动件向同一方向运动时，当开关A驱动件与按制A接触并按压按制A使微动开关A接通时，开关B驱动件则远离按制B，使微动开关B呈断开状态，反之亦然。
进一步地，所述开关驱动组件包括活动栓和弹簧，所述弹簧的一端与开关驱动通道的底板抵接，所述弹簧的另一端与活动栓抵接，所述活动栓的外端为按压端或活动端。当需要对电子锁设备进行解锁或上锁时，按压活动栓，驱动开关A驱动件和开关B驱动件移动即可，其操作方便，快速。
进一步地，所述活动栓与弹簧抵接处设有直径小于弹簧的伸出柱，所述弹簧套设在伸出柱上。活动栓上伸出柱的设置，将弹簧套设在伸出柱上，有效防止弹簧在受力过程中出现脱出现象，进而确保活动栓运动的稳定性。
进一步地，所述开关A驱动件为活动滚轮，所述活动滚轮安装在活动栓上，位于微动开关A的按制A外侧。
进一步地，所述开关B驱动件为按压杆，所述按压杆为L形按压杆，所述L形按压杆的竖向长杆与活动栓连接，所述L形按压杆的横向短杆位于微动开关B的按制B外侧。
进一步地，所述按压杆与活动栓为一体结构或者分体结构。
本实用新型组合式微动开关，具有如下的有益效果：
第一、结构简单，本实用新型组合式微动开关，通过将微动开关A和微动开关B与同一连接器连接组成，其有效节约了一个连接器，同时，在电仓盒内分别设置开关A通道、开关驱动通道和开关B通道，将微动开关A和微动开关B分别安装在开关驱动通道两侧的开关A通道和开关B通道内，有效简化了电仓盒结构，使产品整体结构更为简单；
第二、成本低，由第一点可知，本实用新型组合式微动开关有效简化了结构，节省了零部件，进而有效降低了成本；
第三、占用空间小，连接器由现有技术中的两个更改为一个，以及电仓盒上开关A通道和开关B通道分别在开关驱动通道两侧的设置，其有效减少了连接器及微动开关安装的空间，其占用空间小；
第四、安装效率高，将微动开关A和微动开关B两个开关连接在同一连接器上，连接器安装时，只需一次安装即可，其不仅占用空间小，而且有效提升了连接器的安装效率；
第五、具有联动功能，微动开关组件安装在电仓盒内，形成电子锁设备，其电仓盒内开关A通道、开关驱动通道、开关B通道的设置，将微动开关A和微动开关B上的按制A和按制B呈反方向分布安装在开关A通道和开关B通道内，当对开关驱动组件施加外力后，开关驱动组件即驱动微动开关A和微动开关B联动动作，即是当微动开关A断开时，微动开关B接通，此时电子锁设备处于上锁状态；当微动开关A接通时，微动开关B即断开，此时电子锁设备处于解锁状态，微动开关A和微动开关B呈联动动作，其操作方便，快速。
附图说明
附图1为本实用新型组合式微动开关安装在电仓盒上的整体结构图；
附图2为附图1中的局部结构示意图；
附图3为附图1中微动开关组件与开关驱动组件的连接结构示意图；
附图4为附图3中开关驱动组件的结构示意图；
附图5为附图3中开关驱动组件的分解示意图；
附图6为附图1中连接器有4个接口的微动开关组件的结构示意图；
附图7为附图1中连接器有6个接口的微动开关组件的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。
如图1至图6所示，一种组合式微动开关，包括微动开关组件20，所述微动开关组件20包括微动开关A23和微动开关B24，所述微动开关A23和微动开关B24上的引出线22分别与同一连接器21连接。所述微动开关A23上的引出线22的数量为2条或3条，所述微动开关B24的引出线22的数量为2条或3条，所述连接器21上的接口为4个或6个。微动开关A23和微动开关B24上的4条引出线或者6条引出线分别与同一连接器21上的4个接口或者6个接口连接。本实用新型组合式微动开关，通过将微动开关A23和微动开关B24与同一连接器21连接组成，其有效节约了一个连接器21，降低了成本，同时，将微动开关A23和微动开关B24两个开关连接在同一连接器21上，连接器21安装时，只需一次安装即可，其不仅占用空间小，而且有效提升了连接器21的安装效率。所述微动开关组件20安装在电仓盒10内，所述电仓盒10内一侧设有连接器槽11，所述连接器21安装在连接器槽11内，所述电仓盒10内的另一侧设有用于安装微动开关A23的开关A通道13，用于安装开关驱动组件30的开关驱动通道12，和用于安装微动开关B24的开关B通道14，所述微动开关A23和微动开关B24上的按制A233和按制B243呈相反方向分布进行安装，所述开关驱动组件30运动使微动开关A23和微动开关B24呈联动动作一个接通一个断开。微动开关组件20安装在电仓盒10内，形成电子锁设备，其电仓盒10内开关A通道13、开关驱动通道12、开关B通道14的设置，将微动开关A23和微动开关B24上的按制A233和按制B243呈反方向分布安装在开关A通道13和开关B通道14内，当对开关驱动组件30施加外力后，开关驱动组件30即驱动微动开关A23和微动开关B24联动动作，即是当微动开关A23断开时，微动开关B24接通，此时电子锁设备处于上锁状态；当微动开关A23接通时，微动开关B24即断开，此时电子锁设备处于解锁状态，微动开关A23和微动开关B24呈联动动作，其操作方便，快速。
如图3所示，所述微动开关A23和微动开关B24靠近电仓盒10支架的一侧分别设有导向安装柱A231和导向安装柱B241，所述电仓盒10支架上设有与导向安装柱A231和导向安装柱B241相配合的卡槽A15和卡槽B16。导向安装柱A231和导向安装柱B241的增设，用于微动开关A23和微动开关B24的安装导向，使微动开关A23和微动开关B24安装方便，快速。
如图3和图6所示，所述按制A233和按制B243上分别套设有防水密封圈A232和防水密封圈B242。防水密封圈A232和防水密封圈B242的设置，使微动开关A23和微动开关B24具有防水功能。
如图3至图5所示，所述开关驱动组件30上分别设有用于驱动微动开关A23的开关A驱动件32和用于驱动微动开关B24的开关B驱动件34，所述开关驱动组件30同时驱动开关A驱动件32和开关B驱动件34向同一方向运动，由于微动开关A23和微动开关B24上的按制A233和按制B243呈相反方向设置，其开关A驱动件32和开关B驱动件34向同一方向运动时，当开关A驱动件32与按制A233接触并按压按制A233使微动开关A23接通时，开关B驱动件34则远离按制B243，使微动开关B24呈断开状态，反之亦然。具体地，所述开关驱动组件30包括活动栓31和弹簧33，所述弹簧33的一端与开关驱动通道12的底板17抵接，所述弹簧33的另一端与活动栓31抵接，所述活动栓31的外端为按压端或活动端。当需要对电子锁设备进行解锁或上锁时，按压活动栓31，驱动开关A驱动件32和开关B驱动件34移动即可，其操作方便，快速。所述活动栓31与弹簧33抵接处设有直径小于弹簧33的伸出柱35，所述弹簧33套设在伸出柱35上。活动栓31上伸出柱35的设置，将弹簧33套设在伸出柱35上，有效防止弹簧33在受力过程中出现脱出现象，进而确保活动栓31运动的稳定性。所述开关A驱动件32为活动滚轮，所述活动滚轮安装在活动栓31上，位于微动开关A23的按制A233外侧。所述开关B驱动件34为按压杆，所述按压杆为L形按压杆，所述L形按压杆的竖向长杆与活动栓31连接，所述L形按压杆的横向短杆位于微动开关B24的按制B243外侧。所述按压杆与活动栓31为一体结构或者分体结构。
如合图1至图6，本实用新型组合式微动开关在电子锁设备上应用原理：
1、初始状态时，电子锁设备为上锁状态，活动滚轮未接触按制A233，而按压杆紧压按制B243，即微动开关A23处于断开状态，微动开关B24处于接通状态。
2、解锁，当需要对电子锁设备进行解锁时，按压活动栓31，活动栓31同时驱动活动滚轮和按压杆向里移动，此时活动滚轮按压微动开关A23上的按制A233，微动开关A23处于接通状态，按压杆远离按制B243，微动开关B24处于断开状态，电子锁设备解锁成功。
3、上锁，解锁后需要上锁时，松开活动栓31，即解除活动栓31上的按压力后，弹簧33在弹力的作用下向上反弹，驱动活动栓31回位，活动栓31进而驱动活动滚轮和按压杆同时向外移动，此时，活动滚轮远离按制A233，微动开关A23处于断开状态，按压杆紧压按制B243，微动开关B24处于接通状态，完成电子锁设备的上锁。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。