一种接线端子及插座的制作方法

本实用新型涉及电力接线技术领域，尤其涉及一种接线端子及插座。

背景技术：

随着社会的进步，人们生活水平不断提高，人们越来越离不开各类电器，使用电器必须要电源插座。插座的插套需要电源接入，目前，插座的电源接入一般为电源线直接同插套或导电片焊接在一起，但是，焊接式插座电源线引入结构存在接上和断开时不便、拉扯电源线时会导致导电片或插套移位的问题；为克服焊接式插座电源线引入结构的上述不足，常在插座中设置接线端子，即，在一个接线柱上开接线孔，输入电线和输出电线从接线孔的两端穿入到接线孔内，然后通过锁紧螺钉压紧在接线孔内而实现电连接。但是，螺钉压线时导线容易滑移，特别是导线为多芯线时，导线将会压散或损伤导线，导致接触不良。

现有技术提供了一种接线端子，如图1所示，包括装线体01，装线体01具有接线孔02，支撑体03穿过装线体01与其他结构固定，且位于接线孔02的上侧，装线体01顶面设有螺纹通孔，螺纹通孔内配合设置有压紧螺钉04。这样，当导线05伸入接线孔02时，位于接线孔02的下侧壁与支撑体03的下侧壁之间，通过压紧螺钉04与螺纹通孔配合，压紧螺钉04的第一端与支撑体03的上侧壁抵靠，由于支撑体03与其他结构固定，进而压紧螺钉04与螺纹通孔的配合会使装线体01向上运动，进而接线孔02的下侧壁与支撑体03的下侧壁之间的距离逐渐缩小，可将导线05压紧，实现导线的连接，且避免了螺钉直接压线带来的问题。

但是，如图1所示，现有技术的接线端子中，通过压紧螺钉04挤压支撑体03而使装线体01向上运动，尤其是在压紧时，压紧螺钉04对支撑体03的挤压力较大，且支撑体03的受力不均匀，会使支撑体03被压弯变形，位于接线孔02的下侧壁与支撑体03的下侧壁之间导线05的位置可能发生变化，进而导致接触不良。

技术实现要素：

本实用新型的实施例提供一种接线端子及插座，不会对接线的结构产生损伤，导线之间接触良好。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种接线端子，包括壳体，所述壳体内设有作业腔，所述作业腔内设有端子架和限位件，所述端子架可在所述作业腔内滑动，且具有用于放置导线的穿线孔，所述限位件与所述壳体固定，且伸入所述穿线孔内，所述壳体上对应所述作业腔设有作业孔，所述端子架对应所述作业孔的位置设有螺纹通孔，还包括锁紧螺钉，所述锁紧螺钉穿过所述作业孔与所述螺纹通孔配合，所述锁紧螺钉的头部直径大于所述作业孔的直径。

进一步地，所述作业孔开设于所述壳体的上方，所述螺纹通孔设置在所述端子架的上方，所述限位件伸入所述穿线孔内，且靠近所述穿线孔的上方内壁设置。

进一步地，所述壳体上沿水平方向开设有限位孔，所述限位件穿过所述限位孔伸入所述穿线孔内。

进一步地，所述限位件与所述限位孔过盈配合。

进一步地，所述壳体外部对应所述限位孔的位置设有限位台阶，所述限位台阶可阻止所述限位件朝向所述壳体外的移动。

进一步地，所述限位件包括水平设置的限位段，以及竖直向上弯折的定位段，所述定位段与所述壳体之间设有定位结构，所述定位结构可将所述限位件和所述壳体的相对位置固定。

进一步地，所述定位结构包括设置在所述壳体上的定位凸起，以及设置在所述定位段的通槽，所述定位凸起配合伸入所述通槽内，可将所述限位件和所述壳体的相对位置固定。

进一步地，所述壳体对应所述端子架的所述穿线孔设有通孔，所述端子架对应所述通孔的下方设有挡片，所述挡片与所述壳体的内壁抵靠。

进一步地，所述壳体上对应所述作业孔的一周设有限位凸环，所述锁紧螺钉的头部位于所述限位凸环内。

本实用新型实施例的接线端子，在壳体内设有作业腔，作业腔内设有端子架和限位件，端子架可在作业腔内滑动，且具有用于放置导线的穿线孔，限位件与壳体固定，且伸入穿线孔内，这样，限位件与穿线孔之间形成了导线安装空间。为了可以将导线压紧，壳体上对应作业腔设有作业孔，端子架对应作业孔的位置设有螺纹通孔，锁紧螺钉穿过作业孔与螺纹通孔配合，同时，锁紧螺钉的头部直径大于作业孔的直径。当锁紧螺钉与螺纹通孔配合时，由于锁紧螺钉的头部直径大于作业孔的直径，锁紧螺钉不能朝向端子架运动，进而可将端子架朝向作业孔拉回，使穿线孔与限位件之间的空间缩小，以压紧导线，实现导线的连接。相比现有技术，锁紧螺钉不与导线直接接触，且通过锁紧螺钉的头部直径大于作业孔的直径，锁紧螺钉与螺纹通孔的配合可将端子架拉动，在作业腔内滑动，锁紧螺钉不会挤压限位件，进而，不会对接线的结构产生损伤，导线之间接触良好。

另一方面，本实用新型实施例还提供一种插座，包括插座外壳，所述插座外壳内设有上述中任一项所述的接线端子。

本实用新型实施例的一种插座，由于在插座外壳内设有上述中任一项所述的接线端子，因此，具有同样的技术效果，即，不会对接线的结构产生损伤，导线之间接触良好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术的一种接线端子的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的接线端子的分解结构示意图；

图3为本实用新型实施例的接线端子装配完成后的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的接线端子装配完成后的截面结构示意图；

图5为本实用新型实施例的接线端子的正面的结构示意图；

图6为本实用新型实施例的接线端子的正面分解结构示意图。

附图标记：

01-装线体；02-接线孔；03-支撑体；04压紧螺钉；05-导线；1-壳体；11-作业腔；12-作业孔；13-限位孔；14-限位台阶；15-通孔；16-限位凸环；17-安装扣；18-观察孔；2-端子架；21-穿线孔；22-螺纹通孔；23-挡片；3-限位件；31-限位段；32-定位段；4-锁紧螺钉；5-定位结构；51-定位凸起；52-通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。

本实用新型实施例提供的一种接线端子，如图2和图3所示，包括壳体1，壳体1内设有作业腔11，作业腔11内设有端子架2和限位件3，端子架2可在作业腔11内滑动，且具有用于放置导线的穿线孔21，限位件3与壳体1固定，且伸入穿线孔21内，壳体1上对应作业腔11设有作业孔12，端子架2对应作业孔12的位置设有螺纹通孔22，还包括锁紧螺钉4，锁紧螺钉4穿过作业孔12与螺纹通孔22配合，锁紧螺钉4的头部直径大于作业孔12的直径。

本实用新型实施例的接线端子，如图2和图3所示，在壳体1内设有作业腔11，作业腔11内设有端子架2和限位件3，端子架2可在作业腔11内滑动，且具有用于放置导线的穿线孔21，限位件3与壳体1固定，且伸入穿线孔21内，这样，限位件3与穿线孔21之间形成了导线安装空间。为了可以将导线压紧，壳体1上对应作业腔11设有作业孔12，端子架2对应作业孔12的位置设有螺纹通孔22，锁紧螺钉4穿过作业孔12与螺纹通孔22配合，同时，锁紧螺钉4的头部直径大于作业孔12的直径。当锁紧螺钉4与螺纹通孔22配合时，由于锁紧螺钉4的头部直径大于作业孔12的直径，锁紧螺钉4不能朝向端子架2运动，进而可将端子架2朝向作业孔12拉回，使穿线孔21与限位件3之间的空间缩小，以压紧导线，实现导线的连接。相比现有技术，锁紧螺钉4不与导线直接接触，且通过锁紧螺钉4的头部直径大于作业孔的直径，锁紧螺钉4与螺纹通孔22的配合可将端子架2拉动，在作业腔11内滑动，锁紧螺钉4不会挤压限位件3，进而，不会对接线的结构产生损伤，导线之间接触良好。

为了方便接线操作，如图2所示，作业孔12开设于壳体1的上方，螺纹通孔22设置在端子架2的上方，限位件3伸入穿线孔12内，且靠近穿线孔12的上方内壁设置。将作业孔12开设于壳体1的上方，在接线时从上方操作，比较方便。对应的，螺纹通孔22为适应作业孔12，设置在端子架2的上方。同时，限位件3伸入穿线孔12内靠近穿线孔12的上方内壁，预留出足够的穿入导线的空间，当操作锁紧螺钉4时，端子架2被向上拉动，使穿线孔12的下侧内壁与限位件3之间的距离缩短，以将导线压紧固定。

限位件3与壳体1固定，可以是一体成型制作，也可以是分开制作再进行装配。一般的，为了保证导线连接稳固，接触良好，限位件3的材料可选用金属，金属材料可导电且硬度较高。而为了接线安全，壳体1的材料往往选择绝缘材料，例如塑料等，这样，壳体1和限位件3不能一体成型制作，因此，为了方便壳体1和限位件3的装配，如图3所示，壳体1上沿水平方向开设有限位孔13，再参照图4，限位件3穿过限位孔13伸入穿线孔12内。限位件3穿过壳体1上的限位孔13可方便地与壳体1固定，完成装配工作。

为了增加限位件3和壳体1固定的稳定性，限位件3与限位孔13过盈配合。这样，限位件3与限位孔13紧密配合，可以防止在压紧导线时，限位件3发生竖直方向的位移。

为了避免在压紧导线时限位件3发生水平方向的位移，如图2和图4所示，壳体1外部对应限位孔12的位置设有限位台阶14，限位台阶14可阻止限位件3朝向壳体1外的移动。由于限位件3从限位孔12伸入壳体1内部，通过在壳体1外部对应限位孔12的位置设有限位台阶14，可以阻止限位件3朝向壳体1外的移动，即，避免在压紧导线时限位件3发生水平方向的位移。

如图2所示，限位件3包括水平设置的限位段31，以及竖直向上弯折的定位段32，定位段32与壳体1之间设有定位结构5，定位结构5可将限位件3和壳体1的相对位置固定。限位件3的限位段31伸入壳体1内与穿线孔21配合，以容纳或压紧导线。竖直向上弯折的定位段32一方面方便操作限位件3，另一方面可进一步定位限位件3和壳体1的相对位置，即，定位段32与壳体1之间设有定位结构5，定位结构5可将限位件3和壳体1的相对位置固定。

具体地，如图2和图3所示，定位结构5包括设置在壳体1上的定位凸起51，以及设置在定位段32的通槽52，定位凸起51配合伸入通槽52内，可将限位件3和壳体1的相对位置固定。

需要说明的是，定位结构5可以是多种实现方式，也可以是定位凸起51设置在定位段32上，通槽52设置在壳体1上，或者其他可以定位的结构等。同时，通过定位凸起51配合伸入通槽52内，还可以在限位件3与壳体1装配时起导向作用，方便安装。

参照图4，在导线伸入穿线孔1时，需要穿过壳体1进入穿线孔21，而为了端子架2和壳体1内作业腔11的可滑动连接，端子架2和壳体1的内侧壁之间具有一定间隙，这样，导线穿过壳体1进入穿线孔21时，可能出现导线误插入端子架2和壳体1内侧部之间的间隙内或插入到端子架2下侧，而不能正确插入穿线孔21内，无法压紧导线。因此，为了保证导线正确插入穿线孔21内，如图2和图4所示，壳体1对应端子架2的穿线孔21设有通孔15，端子架2对应通孔15的下方设有挡片23，挡片23与壳体1的内壁抵靠。这样，到导线误插入端子架2和壳体1内侧部之间的间隙内或插入到端子架2下侧时，会被挡片13阻挡，进而不能再插入，操作人员会重新操作导线正确插入穿线孔21内，保证能将导线压紧。

在压紧导线的过程中，锁紧螺钉4在作业孔处旋转，为了旋转锁紧螺钉4的位置，且方便锁紧螺钉4与端子架2上的螺纹通孔22配合，如图2和图3所示，壳体1上对应作业孔12的一周设有限位凸环16，锁紧螺钉4的头部位于限位凸环16内。

需要说明的是，锁紧螺钉4与端子架2连接，也与导线接通，预防安全隐患，可以在锁紧螺钉4处设置绝缘端盖等。

壳体1的材料一般为绝缘材料制成，例如塑料等，为了方便生产，壳体1一体成型制作。即，壳体1内的作业腔11、作业孔12，限位孔13、限位台阶14以及通孔15在壳体1生产时一次成型，减少加工工序，方便生产。

一般的，在日常用电中，接线端子需要接通三类线路，即，零线、火线和地线，如图5和图6所示，壳体1内至少设有三个作业腔11，壳体1上一一对应多个作业腔11设有多个作业孔12，每个作业腔11内均设有端子架2和限位件3，每个作业孔12均配合设有锁紧螺钉4。这样，可以满足日常接线需求。

需要说明的是，为了方便接线端子的应用，将其固定在其他结构上，可以设置方便接线端子与其他结构固定连接的结构，可以是粘接、螺钉固定或卡接等结构。例如，如图2和图5所示，壳体1上还设有用于与其他结构固定的安装扣17。另外，为了方便工人操作，如图5和图6所示，在壳体1对应锁紧螺钉4的位置开设有观察孔18，通过观察孔18可以方便得看到锁紧螺钉4所处的位置，为工人接线操作时提供有益的信息，方便接线操作。当然，在设置了安装扣17和观察孔18后，壳体1在一体成型的时候，安装扣17和观察孔18也可以一次成型。

另一方面，本实用新型实施例还提供一种插座，包括插座外壳，插座外壳内设有上述中任一项的接线端子。

本实用新型实施例的一种插座，由于在插座外壳内设有上述中任一项的接线端子，因此，具有同样的技术效果，即，不会对接线的结构产生损伤，导线之间接触良好。

需要说明的是，本实用新型实施例的一种接线端子，不仅可以适用于插座中，也可以适用于需要接线的机械设备、电子产品等。

以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。