本实用新型涉及电气连接领域，尤其涉及一种连接器保持件及连接器。
背景技术：
电气连接器，由于其可在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通的功能，在各种电气设备内较为常用。
电气连接器的形式和结构千变万化，随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同。使用该电气连接器时，两端分别连接有不同或相同规格的连接线，并利用连接器保持件将多个连接器固定在一起。
现有技术中常用的连接器保持件通常由保持件和杠杆组成，两者连接后，由保持件锁住杠杆，并继而由杠杆连接在连接器上。通常保持件与杠杆的闭锁及解锁在保持件的单侧完成，若保持件可用于闭锁和解锁的那一侧安装在较为深入的地方，则安装和拆卸保持件非常困难，需要将所有部件统统拆下，拖后了安装和拆卸的工艺。
因此，需要一种具有新型结构的连接器保持件和连接器，在连接器保持件的双侧，均可以对保持件进行解锁和闭锁，提高了拆卸和安装保持件的工艺效率。
技术实现要素：
为了克服上述技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种连接器保持件及连接器，无论连接器保持件朝向何处，在连接器保持件的一侧的解锁动作，均可驱动另一侧解锁，方便安装和拆卸。
本实用新型公开了一种连接器保持件，包括互相连接的杠杆及保持件，所述杠杆包括连接部及固定部，所述连接部与固定部相接形成所述杠杆，其中所述连接部的中部开设有一连接槽；
所述保持件包括与所述连接部扣合连接的一对卡扣件，及设于所述卡扣件间的驱动件，当所述杠杆与所述保持件连接时，所述驱动件插入所述连接槽内，其中所述驱动件包括横梁及设于所述横梁两端的至少一对弹壁；
所述横梁架设在所述卡扣件间，且所述横梁在所述卡扣件间滑动时与所述卡扣件的内侧接触；
所述弹壁设于所述卡扣件的外侧；
当所述弹壁受力向所述卡扣件移动时，驱动所述横梁与所述卡扣件接触并向所述卡扣件施加一反向于所述连接部的解锁力，将所述卡扣件与所述连接部分离。
优选地，所述卡扣件包括：
卡扣，与所述连接部扣合；
卡扣端面，所述卡扣设于所述卡扣端面的内侧；
所述卡扣端面的中部设有一通孔，所述弹壁自所述通孔内穿出。
优选地，所述横梁与所述弹壁间具有一预留空间；
所述卡扣端面的部分设于所述预留空间内。
优选地，所述通孔的宽度大于所述弹壁的宽度，且小于所述横梁的宽度。
优选地，当所述弹壁受力向所述卡扣件移动时，所述弹壁驱动横梁及另一侧的卡扣端面，以形成所述解锁力。
本实用新型还公开了一种连接器，包括连接器本体，所述连接器还包括与所述连接器本体固定连接的上述的连接器保持件。
优选地，所述连接器本体包括一对连接器壳体，所述连接器壳体间具有安装所述杠杆及保持件的安装空间；
所述连接器壳体面向所述安装空间的内侧，设有一对突出部；
所述固定部的外侧设有对应于所述突出部的凹陷部；
当所述固定部安装于所述安装空间内时，所述突出部伸入所述凹陷部内。
优选地，所述保持件包括U型凸台，固定于所述卡扣件间，并与所述横梁垂直，其中所述U型凸台呈弹性结构；
所述连接部上开设有贯通的安装槽及设置在所述安装槽的槽口的限位块；
当所述驱动件插入所述连接槽内时，所述U型凸台扣入所述安装槽内，并于所述限位块的两侧滑入或滑出，以由所述限位块对所述U型凸台限位或释放。
优选地，所述连接器壳体面向所述安装空间的内侧，设有一对触发部；
当所述固定部安装于所述安装空间内时，所述触发部与所述U型凸台接触，将所述U型凸台向内形变，以滑入所述限位块内。
优选地，所述触发部设置为相邻于在所述限位块上靠近所述保持件的一侧。
采用了上述技术方案后，与现有技术相比，具有以下有益效果：
1.保持件可从杠杆的两边拆卸，使得连接器保持件的安装方式多样化；
2.保持件与杠杆的固定连接通过弹性凸台实现，安装更加稳定；
3.无连接元件的使用，手工安装方便，触发结构稳定。
附图说明
图1为符合本实用新型一优选实施例中保持件的结构示意图；
图2为符合本实用新型一优选实施例中杠杆的结构示意图；
图3为符合本实用新型一优选实施例中连接器的结构分解示意图。
附图标记：
100-保持件；
110-卡扣件、111-卡扣、112-卡扣端面、113-通孔；
120-驱动件、121-横梁、122-弹壁、123-预留空间；
130-U型凸台；
200-杠杆；
210-连接槽、220-凹陷部、230-安装槽、240-限位块；
300-连接器本体、310-连接器壳体、320-安装空间、330-突出部、340-触发部。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的优点。
参阅图1及图2，分别为符合本实用新型一优选实施例中保持件100和杠杆200的结构示意图，保持件100和杠杆200连接组成一连接器保持件。可以理解的是，保持件100和杠杆200仅为功能性描述，任何组成连接器保持件的其他名称的元器件均可等同于该保持件100和杠杆200。为形成该杠杆200，其包括了连接部及固定部，互相连接或一体成型为该杠杆200，连接部为与保持件100连接的部分，而固定部则用作为与连接器连接的部分。为方便保持件100的安装，及为保持件100预留安装的位置，在该连接部的中部，开设有一连接槽210，该连接槽210可以是在连接部的中部挖去一部分形成，其形成的方向为沿连接部的长度方向，则保持件100设置在中部的部分可穿入连接槽210，利用连接槽210内的槽部空间作为安装空间320，而未设置连接槽210的部分，依然作为杠杆200的主体，与保持件100连接。在保持件100上，包括有一对与连接部扣合的卡扣件110，卡扣件110设置在保持件100的端部位置，在连接部上与卡扣件110对应的位置处，可以设置一个或多个突起，卡扣件110与突起扣合时，便可将卡扣件110安装在连接件上。
同时，为配合连接部上已开设的连接槽210，在该对卡扣件110之间的空间内，横设有一驱动件120，在卡扣件110与突起扣合的同时，驱动件120插入到连接槽210内，从而限制保持件100在与连接槽210正交的方向上的移动。可以理解的是，驱动件120设置时，为实现同时与卡扣件110连接，及与连接槽210配合安装，驱动件120的位置在该对卡扣件110间，并与卡扣件110垂直，形成横跨的形态。对于驱动件120而言，其包括了横梁121及设置在横梁121两端的至少一对弹壁122，横梁121作为驱动件120的主体，设置在卡扣件110间，即卡扣件110的内部，且横梁121的长度可小于或等于卡扣件110的间距，则横梁121可在卡扣件110之间滑动，当滑动到一定位置时，横梁121的端面于卡扣件110的内侧接触，停止滑动。弹壁122作为横梁121的延伸，从卡扣件110穿出，设置在卡扣件110的外侧。
具有上述结构后，当保持件100已与杠杆200连接时，卡扣件110与突起扣合，横梁121插入到连接槽210内，此时，用户可手持一工具，在保持件100的任意一侧将卡扣件110往外拉起，即将卡扣件110从扣合的状态变化为非扣合的状态，而后，将该侧的弹壁122使用其他工具或人工向着与卡扣件110运动的相反方向施力，即往卡扣件110或往内运动。随后该弹壁122的向内运动将带动横梁121下压，即往另一侧的卡扣件110的方向运动，直至横梁121与卡扣件110接触，并随着运动的持续，驱动横梁121向卡扣件110施加一外力，即解锁力，将另一侧的卡扣件110向外顶出，随着解锁力的持续增加，另一侧的卡扣件110将与其同侧的突起分离，即也同样地从扣合状态转化为非扣合状态，最终，完成在一侧的操作实现两侧的解锁。由于卡扣件110成对设置，弹壁122也成对设置，因此，在保持件100的任意一侧，均可实施上述解锁过程，完成保持件100与杠杆200的分离。
在一优选实施例中，卡扣件110由以下部分组成：
-卡扣111
作为与连接部扣合的部分，卡扣111凸起在卡扣件110的端部的内表面形成，其整体结构可呈界面为梯形的凸块，梯形凸块的较长边朝向卡扣件110的内部，从而与连接部上的突起配合。
-卡扣端面112
卡扣端面112为卡扣件110延伸的部分，用作为与横梁121、弹壁122等接触。卡扣111设置在卡扣端面112的内侧。
-通孔113
在卡扣端面112的中部，设有一通孔113，通孔113贯穿卡扣端面112，并供弹壁122从通孔113内穿出。
通孔113设置的好处在于，由于在对保持件100进行解锁时，需同时实现卡扣111向外，弹壁122向内的运动关系。因此在具有通孔113后，利用一长杆型工具，如螺丝刀等，向着靠近卡扣111的方向插入通孔113内，并形成该长杆型部分设置在通孔113下方，部分设置在通孔113上方的结构，而后将长杆型工具分别与通孔113的侧边及弹壁122的顶面接触，将弹壁122的顶面作为支点向下压，并随着持续的下压，长杆型工具将与卡扣端面112接触。由于弹壁122受到向下的压力，从而带动横梁121向下运动，在另一侧上顶开另一侧的卡扣端面112，使得另一侧的卡扣111与连接部的突起分离。而另一方面，长杆型工具利用力矩平衡的原理，其与通孔113及卡扣端面112的接触点，使得长杆型工具以该接触点为施力点，向卡扣端面112施加向上的力，将卡扣111与连接部的突起分离，最终实现一侧施力，两侧解锁的效果。
上述优选实施例中，弹壁122的形状可以是突起的任意形状，以本身柱体形状为佳。
在一优选实施例中，为将横梁121配置为在卡扣件110间可滑动，且与卡扣端面112的内侧可接触，横梁121的整体长度小于卡扣件110间的间距，且在弹壁122与横梁121间，设有一预留空间123，该预留空间123用于安装驱动件120至卡扣件110间。具体地，可先将驱动件120上一侧的弹壁122自通孔113穿入，并利用预留空间123与通孔113的侧壁互相接触，后将另一侧的弹壁122自另一侧的卡扣端面112上的通孔113穿入，完成驱动件120于卡扣件110上的安装。在一进一步优选实施例中，所述通孔113的宽度大于所述弹壁122的宽度，且小于所述横梁121的宽度。
参阅图3，具有上述连接器保持件后，可将其应用至一连接器内，该连接器包括了连接器本体300，该连接器本体300与连接器保持件固定连接。具体地，在连接器本体300上，设有一对连接器壳体310，连接器壳体310内可插入线缆完成电连接，同时，该对连接器壳体310互相之间留有一安装空间320，用于放置连接器保持件，当连接器保持件固定在连接器壳体310间时，连接器保持件将连接器壳体310的位置稳固。为将两者互相安装，在连接器壳体310上面向安装空间320的内侧，设有一对突出部330，即在两连接器壳体310上，分别设有了各一个突出部330，两突出部330的位置对应设置。对应该突出部330，在连接器保持件的固定部上的外侧，设有凹陷部220，可以理解的是，当连接器保持件安装在安装空间320内时，突出部330将伸入凹陷部220内，两者配合固定连接器保持件。优选或可选地，突出部330呈圆柱形，而凹陷部220呈腰型孔结构，令突出部330在凹陷部220内可微小地位移，或是完全卡住突出部330，由实际工况需求而定。
另一优选或可选实施例中，保持件100上设有U型凸台130，其固定在卡扣件110之间，并与横梁121垂直，呈横向向两侧延伸的状态。该U型凸台130由弹性结构制成，当收到外力时，可向内收缩。U型凸台130在卡扣件110间横向延伸的，可以是设置在U型凸台130的两端的弹块，弹块为U型凸台130的最外部的部分，一旦外力施加在弹块上，弹块利用U型凸台130的弹性结构向内收缩。对应于该U型凸台130及弹块的结构，在连接部上，开设有横向的安装槽230及设置在安装槽230的槽口某位置的限位块240，鉴于U型凸台130与横梁121垂直，因此安装槽230的位置也与连接槽210的位置互相垂直。在安装保持件100时，驱动件120首先插入到连接槽210内，并随着驱动件120的深入，U型凸台130将扣入到安装槽230内部，并在限位块240的外侧，后接触到限位块240后，U型凸台130的弹块向内收缩，进入到限位块240内部空间，直至滑动到未设有限位块240的安装槽230处，重新向外展开，并有限位块240与U型凸台130进行限位。同样地，若将上述安装过程反向操作，U型凸台130经历收缩再展开的过程，由限位块240释放对其的位置限定。
进一步优选地，为实现在保持件100安装的过程中无需人工地对U型凸台130进行操作，自动触发其收缩及展开的运动，在连接器壳体310面向安装空间320的内侧，设有一对触发部340，触发部340的布局也相当于突出部330，在连接器壳体310的内侧上各设有一个，且设置该触发部340时，应安装在U型凸台130的滑动轨迹上，U型凸台130将与触发部340接触，由于触发部340为固定设置，而U型凸台130为弹性结构制成，与触发部340接触后，将向内回缩，并继而回缩至限位块240内，实现由触发部340触发固定U型凸台130位置的效果。更进一步地，触发部340的位置设置在相邻于限位块240上靠近保持件100的一侧，也就是说，在竖直投影上，触发部340与限位块240邻接，使得U型凸台130在被触发部340接触向内回缩后，运动至限位块240之前，将不会再回复到原始位置，避免触发部340无法完全触发U型凸台130的情况发生。
具有上述的连接器后，连接器保持件与连接器壳体310的安装不需要额外的外部连接元件，如螺丝等，安装更为方便。
应当注意的是，本实用新型的实施例有较佳的实施性，且并非对本实用新型作任何形式的限制，任何熟悉该领域的技术人员可能利用上述揭示的技术内容变更或修饰为等同的有效实施例，但凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改或等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。