二次电池及其组装方法与流程

本申请要求在韩国知识产权局于2017年8月31日提交的韩国专利申请no.10-2017-0111143的优先权和利益，其内容通过引用整体合并于此。

本发明涉及二次电池和其组装方法，其能确保电池容量并提高集流体的焊接质量。

背景技术：

不同于不能被充电的一次电池，二次电池可再充电。包括单个电池单元的低容量二次电池用作诸如移动电话和便携式摄像机的各种便携式小型电子设备的电源。其中数十个电池单元连接成电池组的高容量二次电池用作诸如混合动力汽车中的电动机驱动装置的电源。

二次电池被以各种形状制造，诸如圆柱形和棱柱形。二次电池被配置为使得由正极板和负极板以及作为绝缘体插入在它们之间的隔板形成的电极组件和电解质被容纳在壳体中，并且盖板被联接到壳体。正极端子和负极端子被连接到电极组件并通过盖组件暴露或突出到外部。

技术实现要素：

本发明的各实施例提供一种二次电池和其组装方法，其可确保电池容量并提高集流体的焊接质量。

根据本发明的一方面，提供一种二次电池，包括：电极组件，包括第一电极接线片和第二电极接线片；容纳电极组件并具有开口的壳体；在壳体的开口处联接到壳体的盖板；电连接到电极组件的第一电极接线片的第一集流体；电连接到电极组件的第二电极接线片的第二集流体；以及联接到电极组件的第一电极接线片或第二电极接线片的子接线片。子接线片被沿着子接线片与第一集流体或第二集流体之间的边界弯曲。子接线片接触第一集流体或第二集流体的外周缘。子接线片与第一集流体或第二集流体整体形成。

第一集流体和第二集流体中的至少一个可包括第一区域和相对于第一区域在盖板的长度方向上向内凹陷的第二区域。

子接线片可从第一集流体或第二集流体的第二区域的外周缘延伸。

第二区域和联接到第一电极接线片或第二电极接线片的子接线片的弯曲区域的沿着盖板的宽度方向限定的总宽度可小于或等于第一区域的宽度。

子接线片可具有比第一集流体或第二集流体小的厚度。

子接线片的弯曲区域的平坦表面可接触第一集流体或第二集流体的平坦表面。

第一集流体或第二集流体可包括形成在第一集流体或第二集流体与子接线片之间的边界处的弯曲凹槽。

第二电池可进一步包括在子接线片的外周缘联接到第一集流体或第二集流体的侧绝缘构件。

侧绝缘构件可包括与形成在第一集流体或第二集流体的暴露区域中的孔接合的突起。

根据本发明的另一方面，提供一种组装二次电池的方法，该方法包括准备与穿过盖板的一个平面突出的集流体整体形成的子接线片，围绕子接线片与集流体之间的边界第一次弯曲子接线片，以将子接线片布置为定位成与电极组件的电极接线片大体平行，将子接线片联接到电极接线片，以及围绕边界二次弯曲子接线片与电极接线片的联接部分，以将子接线片布置为定位在集流体的外周缘处。

由二次弯曲形成的子接线片的弯曲区域可与集流体的外周缘接触。联接部分可包括焊接部分。

集流体可被相对于子接线片和电极接线片的焊接部分在盖板的长度方向上向内凹陷。

如上所述，在根据本发明的二次电池中，子接线片被联接到第一集流体和第二集流体，子接线片被在子接线片被第一次大致弯曲90度并然后第二次再次大致弯曲90度以联接到第一集流体和第二集流体同时与第一集流体和第二集流体的外周缘接触的状态下联接到电极组件的第一电极接线片和第二电极接线片，由此方便二次电池的制造并通过减小电池壳体的内部空间损失来增大电池容量。

在一个实施例中，组装二次电池的方法包括将第一端子组件联接到电极组件的第一电极接线片，以及将第二端子组件联接到电极组件的第二电极接线片。第一端子组件包括第一集流体和连接到第一集流体的第一子接线片，并且第二端子组件包括第二集流体和连接到第二集流体的第二子接线片。将第一端子组件联接到电极组件的第一电极接线片包括相对于第一集流体弯曲第一子接线片以与电极组件的第一电极接线片大体平行，将电极组件的第一电极接线片联接到第一子接线片，以及相对于第一集流体弯曲第一子接线片和第一电极接线片以与第一集流体大体平行。

将第二端子组件联接到电极组件的第二子接线片可包括相对于第二集流体弯曲第二子接线片以与电极组件的第二电极接线片大体平行，将电极组件的第二电极接线片联接到第二子接线片，以及相对于第二集流体弯曲第二子接线片和第二电极接线片以与第二集流体大体平行。

弯曲第一子接线片可包括在第一方向上弯曲第一子接线片，并且弯曲第二子接线片可包括在与第一方向相反的第二方向上弯曲第二子接线片。

将第一端子组件联接到电极组件的第一电极接线片可包括将第一电极接线片焊接到第一子接线片。

将第一端子组件联接到电极组件的第一电极接线片可包括利用导电粘合剂将第一电极接线片结合到第一子接线片。

弯曲第一子接线片可包括将第一子接线片向外远离第二集流体大致弯曲90度。

弯曲第一子接线片和第一电极接线片可包括将第一子接线片和第一电极接线片朝向第一集流体的外周缘大致弯曲90度。

附图说明

图1是根据本发明的实施例的二次电池的透视图；

图2是根据本发明的实施例的二次电池的截面视图；

图3是根据本发明的实施例的二次电池的分解透视图；

图4是用于说明根据本发明的实施例的二次电池的组装方法的流程图；

图5a至5h是例示根据本发明的实施例的二次电池的组装方法的各个处理步骤的视图；以及

图6a至6c是例示根据本发明的实施例的二次电池中的子接线片的弯曲操作的视图。

具体实施方式

下面，将参考附图更详细地描述本发明的优选实施例，本发明的示例实施例在附图中示出以容易被本领域技术人员实现。

现在将描述根据本发明的实施例的二次电池的构造。

图1是根据本发明的实施例的二次电池的透视图，图2是根据本发明的实施例的二次电池的截面视图，并且图3是根据本发明的实施例的二次电池的分解透视图。

参考图1-3，根据本发明的实施例的二次电池100包括电极组件110、第一端子组件120、第二端子组件130、子接线片140、子接线片141、盖组件150、侧绝缘构件160和壳体180。此外，绝缘带170可进一步形成在电极组件110的外表面上。

电极组件110通过卷绕或层压包括为薄板或薄层的第一电极板、隔板和第二电极板的堆叠结构而形成。在一个实施例中，第一电极板可作为正极操作，并且第二电极板可作为负极操作。本领域普通技术人员将理解，第一电极板和第二电极板的极性可转换。

第一电极板通过在由铝制成的金属箔形成的第一电极集流体上涂覆诸如过渡金属氧化物的第一电极活性物质而形成。第一电极板包括第一电极未涂覆部分，其是其上没有涂覆第一电极活性物质的区域。第一电极未涂覆部分提供电流在第一电极板与外部之间的流动通路。本公开不限于在此列出的第一电极板的材料。

第二电极板通过在由铜或镍制成的金属箔形成的第二电极集流体上涂覆诸如石墨或碳的第二电极活性物质而形成。第二电极板包括第二电极未涂覆部分，其是其上没有涂覆第二电极活性物质的区域。第二电极未涂覆部分提供电流在第二电极板与外部之间的流动通路。本公开不限于在此列出的第二电极板的材料。

隔板可位于第一电极板与第二电极板之间，以防止短路并允许锂离子的移动。隔板可由聚乙烯、聚丙烯或聚乙烯和聚丙烯的复合膜形成。本公开不限于在此列出的隔板的材料。

电连接到第一电极未涂覆部分的第一电极接线片111和电连接到第二电极未涂覆部分的第二电极接线片112可形成在电极组件110的相反端。

在一个实施例中，第一电极接线片111和第二电极接线片112可被构造为分离的引线接线片并然后被分别电连接到第一电极未涂覆部分和第二电极未涂覆部分。

第一电极接线片111和第二电极接线片112可通过堆叠多个第一电极未涂覆部分和多个第二电极未涂覆部分来形成。第一电极接线片111和第二电极接线片112也可被称为多重接线片。在一个实施例中，各个电极板的未涂覆部分用作电极接线片，而不是使用连接到未涂覆部分的分离的电极引线，并且因此电阻可减小并且充电和放电效率可增大。此外，第一端子组件120和第二端子组件130被分别电联接到第一电极接线片111和第二电极接线片112，由此执行充电和放电操作。

此外，电极组件110连同电解质一起被容纳在壳体180中。电解质可包括诸如ec(碳酸次乙酯)、pc(碳酸丙二酯)、dec(碳酸二乙酯)、emc(碳酸甲乙酯)或dmc(碳酸二甲酯)的有机溶剂和诸如lipf6或libf4的锂盐。此外，电解质可为液相、固相或胶相。

第一端子组件120由金属或其等价物制成并被电连接到第一电极接线片111。第一端子组件120包括第一集流体121、第一集流端子122和第一端子板123。

第一集流体121被电联接到突出到电极组件110的一侧的第一电极接线片111。在一个实施例中，第一集流体121可通过子接线片140联接到第一电极接线片111。第一集流体121可包括：第一区域121a，在盖组件150的下部联接到第一集流端子122并形成为大致l形构造；和从第一区域121a的侧部在盖板151的长度方向上向内凹陷的第二区域121c。此外，联接孔121b可形成在第一区域121a的侧部的顶端和底端。

第二区域121c可形成在第一区域121a的侧部上(例如，大致在第一区域121a的侧部的竖向中心部分处)。此外，第二区域121c被形成为在面向电极组件110的方向上相对于第一区域121a凹陷。在一个实施例中，如稍后将进行描述的，第二区域121c与子接线片140整体形成，并且子接线片140可在子接线片140被联接到电极组件110的第一电极接线片111之后从第二区域121c的外周缘弯曲。第二区域121c和联接到第一电极接线片的第一子接线片140的弯曲区域的沿着盖板151的宽度方向限定的总宽度可小于或等于第一区域121a的宽度。相应地，具有与第一电极接线片111和子接线片140的厚度对应的尺寸的附加部件可进一步被联接到第二区域121c的外周缘，并且附加部件的总宽度可与第一区域121a的宽度对应。因此，包括第一区域121a和第二区域121c的第一集流体121被配置为将壳体180的预定区域内的内部空间损失最小化，因此电池容量可增大。

此外，联接孔121b被提供为联接到侧绝缘构件160，其将然后从第一区域121a的侧部被联接到第一区域121a。在一个实施例中，联接孔121b被提供为与侧绝缘构件160的相应的突起接合。通过联接孔121b联接的侧绝缘构件160可将第一集流体121、子接线片140和电极组件110的第一电极接线片111与壳体180绝缘。

第一集流体121可由铝或铝合金制成。然而，本公开不限于在此列出的第一集流体121的那些材料。

第一集流端子122穿过盖板151，从盖板151向上突出和延伸，并被电连接到盖板151下方的第一集流体121。如同第一集流体121，第一集流端子122也可由铝或铝合金制成，但本发明的各方面不限于此。第一集流端子122包括在水平方向上朝向第一集流体121延伸的凸缘122a、向上突出并联接到第一端子板123的铆钉122b、以及沿着铆钉122b的边缘形成的联接部分122c。

凸缘122a水平地形成在第一集流体121上。此外，凸缘122a从穿过第一集流体121中的端子孔的区域竖直突出。此外，焊接在端子孔附近执行，由此将第一集流端子122联接到第一集流体121。

铆钉122b从凸缘122a向上突出。铆钉122b在其已经穿过第一端子板123的状态下被铆接，以将第一集流端子122机械和电连接到第一端子板123。此外，焊接沿着铆钉122b的边缘被执行以形成联接部分122c，由此更加稳定地保持铆钉122b的联接。

第一端子板123可由铝或铝合金制成。第一端子板123具有从端子主体的顶部向下渐缩的倾斜表面123a。当第一集流端子122的铆钉122b被铆接时，铆钉122b可被容易地压缩以变形。结果，联接区域可通过表面接触而增大。相应地，第一端子板123可被机械和电连接到第一集流端子122。

此外，在一个实施例中，紧固板155形成在第一端子板123与盖组件150之间。此外，第一端子板123和盖组件150可根据紧固板155的电导性而具有相同的极性，例如第一极性。替代地，在一个实施例中，第一端子板123和盖组件150可被彼此电断开(例如，电绝缘)。

与第一端子组件120对应的第二端子组件130可与第一端子组件120具有相同的形状。第二端子组件130被电连接到电极组件110。第二端子组件130可包括第二集流体131、第二集流端子132和第二端子板133。

第二集流体131可由铜或铜合金制成。然而，本公开不限于在此列出的第二集流体131的材料。第二集流体131可包括形成为大致l形构造的第一区域131a，以及从第一区域131a延伸并在面向电极组件110的方向上向内凹陷的第二区域131c。第二区域131c被联接到电极组件110的第二电极接线片112。此外。第二集流体131的第一区域131a具有端子孔以允许第二集流端子132被插入到端子孔中以然后被焊接到第二集流体131。此外，联接孔131b可形成在第一区域131a中以被联接到侧绝缘构件160。

第二集流端子132被连接到第二集流体131并从盖板151的上部突出。第二集流端子132包括凸缘132a、铆钉132b和联接部分132c。在一个实施例中，第二集流端子132具有与第一集流端子122的构造对应的构造。

第二端子板133被联接到第二集流端子132并具有倾斜表面133a。第二端子板133与第二集流端子132的铆钉132b之间的联接力可通过倾斜表面133a增加。在一个实施例中，第二端子板133被通过设置在第二端子板133下方的绝缘板157联接到盖板151。因此，具有第二极性的第二端子板133与盖板151电断开(例如，电绝缘)，由此防止在电极之间发生短路。

第一子接线片140和第二子接线片141可分别与第一集流体121和第二集流体131整体形成。第一子接线片140和第二子接线片141可形成为分别与第一集流体121和第二集流体131具有相同的材料。例如，与第一集流体121联接或整体形成的第一子接线片140可由铝或铝合金制成，并且与第二集流体131联接或整体形成的第二子接线片141可由铜或铜合金制成。然而，在一个或多个实施例中，第一子接线片140和第二子接线片141可与第一集流体121和第二集流体131分开提供，然后被分别通过焊接或使用导电粘合剂连接到第一集流体121和第二集流体131。

第一子接线片140可与第一集流体121的第二区域121c整体形成，并可具有比第一集流体121的第二区域121c小的厚度。第一子接线片140可通过冲压形成。此外，第一子接线片140的厚度可小于第二区域121c的厚度，由此允许第一子接线片140在随后的过程中容易地弯曲。此外，弯曲凹槽121d(见图5a)可进一步被形成在第一集流体121的第二区域121c与第一子接线片140之间的边界(例如交界)处，以容纳由第一子接线片140的弯曲操作产生的褶皱，由此方便第一子接线片140的弯曲操作。

在一个实施例中，如图5b所例示，第一子接线片140可被大致弯曲90度至其被定位在相对于第一集流体121的第二区域121c正交的平面或大致正交的平面上的状态，由此形成与电极组件110的第一电极接线片111平行或大致平行的平面。其后，第一子接线片140和第一电极接线片111可被彼此焊接，如图5d所例示。在焊接后，第一子接线片140和第一电极接线片111的焊接部分可进一步被大致弯曲90度以使第一子接线片140与第二区域121c的外周缘(例如，第二区域121c的外侧表面)接触，如图5e所例示。在一个实施例中，在第二弯曲操作后，第一子接线片140的平坦表面与第一集流体121的第二区域121c的平坦表面平行或大体平行。在一个实施例中，第一子接线片140的平坦表面可与第二区域121c的平坦表面接触并可被联接到第二区域121c的平坦表面。在所例示的实施例中，第二区域121c的由第一子接线片140的平坦表面接触的平坦表面在第二区域121c的背对着第二集流体131的外侧表面处。

此外，如上所述，第一电极接线片111在第一集流体121的第二区域121c中的突起宽度小于在第一集流体121的第一区域121中的突起宽度，由此防止壳体180中的容量损失。

第二子接线片141可与第二集流体131的第二区域131c整体形成以与第一子接线片140对应，并且可具有比第二集流体131的第二区域131c小的厚度。此外，弯曲凹槽131d(见图5a)可形成在第二区域131c与第二子接线片141之间的边界(例如交界)处。第二子接线片141可联接到电极组件110的第二子接线片112。在一个实施例中，第二子接线片141可与第一子接线片140大体相同，除了材料和联接位置之外。

盖组件150被联接到壳体180。在一个实施例中，盖组件150包括盖板151、紧固板155和绝缘板157。此外，盖组件150可进一步包括衬垫152、塞子153、安全排气部154和绝缘构件158。

盖板151密封壳体180的开口并可与壳体180由相同的材料制成。在一个实施例中，盖板151可通过激光焊接联接到壳体180。在一个实施例中，盖板151可电连接到第一端子组件120或者可与第一端子组件120电断开(例如，电绝缘)。

衬垫152可形成在第一集流端子122与盖板151之间以及第二集流端子132与盖板151之间。衬垫152可包含绝缘材料，并且可封闭第一集流端子122与盖板151之间以及第二集流端子132与盖板151之间的部分。衬垫152可防止外部湿气渗透到二次电池100中和/或可防止容纳在二次电池100中的电解质流出。

塞子153密封盖板151的电解质注入孔151a。此外，安全排气部154安装在盖板151的排气孔151b中，并且凹口154a可形成在安全排气部154的顶表面上以在预设压力下打开。

紧固板155形成在盖板151与第一端子板123之间。紧固板155可与盖板151由相同的材料制成，例如，铝或铝合金，但本发明的各方面不限于此。

此外，紧固板155包括紧固突起，并且紧固凹槽151c形成在盖板151中并定位为与紧固突起对应。因此，当紧固板155被联接到盖板151时，紧固凹槽151c与插入在其中的紧固突起接合。因此，紧固板155可被稳定地联接到盖板151，并且能够在制造或使用期间防止紧固板155移动。此外，第一集流端子122和衬垫152穿过紧固板155，并且第一集流端子122可联接到第一端子板123。

紧固板155可由导电材料或电绝缘材料制成。当紧固板155由导电材料制成时，第一端子组件120可与盖板151具有相同的材料。反之，当紧固板155由电绝缘材料制成时，第一端子组件120可与盖板151电断开(例如，电绝缘)。

绝缘板157形成在第二端子板133与盖板151之间。绝缘板157可与紧固板155具有相同的形状以被成形为与紧固板155对应。然而，绝缘板157由电绝缘材料制成以将具有第二极性的第二端子板133与具有第一极性的盖板151电断开(例如，电绝缘)。

绝缘构件158与盖板151紧密接触(例如，直接接触)。此外，绝缘构件158也可与衬垫152紧密接触(例如，直接接触)。绝缘构件158将第一端子板123和第二端子板133紧紧地连接到盖板151。在一个实施例中，绝缘构件158形成在第二集流体131与盖板151之间以及壳体180与第二集流体131之间以防止不必要的短路。

侧绝缘构件160可被提供为一对，并且可分别联接到第一集流体121和第二集流体131、子接线片140和141、以及联接到第一集流体121和第二集流体131的外周缘(例如，外侧表面)的第一电极接线片111和第二电极接线片112的外周缘(例如，外侧表面)。

侧绝缘构件160可根据联接位置通过形成在侧绝缘构件160的顶端和底端的突起161联接到第一集流体121和/或第二集流体131的联接孔121b和/或131b，由此保持联接力。

此外，侧绝缘构件160可通过在侧绝缘构件160中的每个的水平宽度方向上形成的翼部162进一步覆盖第一集流体121和/或第二集流体131，由此防止电短路出现。

联接到第一集流体121和第二集流体131的侧绝缘构件160被提供为彼此具有相同的配置。因此，各个侧绝缘构件160可以相同的方式利用，而无关于其极性。

绝缘带170可被形成为从侧绝缘构件160的外侧围绕电极组件110。绝缘带170可进一步覆盖壳体180的内部结构，由此防止任何可能的短路在电极之间出现。

壳体180可由导电金属制成，诸如铝、铝合金或镀镍钢，并且可大体上成形为六面体，其具有开口，包括电极组件110、第一端子组件120和第二端子组件130等的各种部件可通过该开口插入到壳体180中。在根据本发明的实施例的二次电池100中，由于第一端子组件120被电连接到盖板151和壳体180，所以壳体180可具有第一极性，其与第一端子组件120的极性相同。因此，由于壳体180的内表面被基本上绝缘，所以壳体180可电独立于具有第二极性的电极组件110的第二电极接线片112或第二端子组件130，即使第二电极接线片112或第二端子组件130由于移动而与壳体180接触，由此防止电短路的出现。

如上所述，在根据本发明的实施例的二次电池100中，第一集流体121和第二集流体131被分别联接到第一子接线片140和第二子接线片141或者与第一子接线片140和第二子接线片141整体形成，第一子接线片140和第二子接线片141被在第一子接线片140和第二子接线片141被首先大致弯曲90度然后其次再次大致弯曲90度以分别联接到第一集流体121和第二集流体131，同时分别与第一集流体121和第二集流体131的外周缘(例如外侧表面)接触的状态下分别联接到电极组件110的第一电极接线片111和第二电极接线片112，由此容易地制造二次电池100。此外，可减小壳体180的内部空间损失，由此增大电池容量。

下面，将描述根据本发明的实施例的二次电池的组装方法。

图4是用于说明根据本发明的实施例的二次电池的组装方法的流程图。图5a至5h是例示根据本发明的实施例的二次电池的组装方法的各个处理步骤的视图，以及图6a至6c是例示根据本发明的实施例的二次电池中的子接线片的弯曲操作的视图。

首先参考图4，根据本发明的实施例的二次电池的组装方法可包括以下步骤：准备盖组件(s1)、弯曲子接线片(s2)、布置电极组件(s3)、将电极组件联接到子接线片(s4)、弯曲焊接部分(s5)、联接侧表面绝缘构件(s6)、粘附绝缘带(s7)、以及将各个部件插入到壳体中(s8)。接下来，将参考图5a至6c描述根据本发明的实施例的二次电池的组装方法的各个处理步骤。

参考图4和5a，在准备盖组件的步骤(s1)中，准备第一端子组件120、第二端子组件130、第一子接线片140和第二子接线片141，以及盖组件150。如上所述，构成第一端子组件120和第二端子组件130的第一集流体121和第二集流体131分别具有第一区域121a和131a以及第二区域121c和131c，并且第二区域121c和131c可分别相对于第一区域121a和131a向内凹陷。

第一子接线片140和第二子接线片141可分别与第一集流体121和第二集流体131由相同的材料制成。例如，第一子接线片140可由铝或铝合金制成，第二子接线片141可由铜或铜合金制成。

此外，如上所述，第一子接线片140和第二子接线片141可分别与第一集流体121和第二集流体131的第二区域121c和131c整体形成。在一个实施例中，第一子接线片140和第二子接线片141可形成为分别具有比第二区域121c和131c更小的厚度。

接下来，参考图4、5b和6a，在弯曲子接线片的步骤(s2)中，第一子接线片140和第二子接线片141首先围绕相应的第一集流体121和第二集流体131的弯曲凹槽121d和131d大致弯曲90度。在一个实施例中，第一子接线片140和第二子接线片141可在相反的方向上弯曲。此外，作为第一弯曲作业的结果，第一子接线片140和第二子接线片141被与电极组件110的第一电极接线片111和第二电极接线片112平行或大体平行地定位，由此方便将稍后描述的联接过程，例如焊接过程。

参考图4、5c和6b，在布置电极组件的步骤(s3)中，电极组件110的第一电极接线片111和第二电极接线片112被布置为分别与第一子接线片140和第二子接线片141对应(例如，电极组件110的第一电极接线片111和第二电极接线片112分别与第一子接线片140和第二子接线片141对齐)。在一个实施例中，第一电极接线片111和第二电极接线片112可形成为分别与第一子接线片140和第二子接线片141平行或大体平行，并然后被定位为分别与第一子接线片140和第二子接线片141表面接触。

参考图4、5d和6b，在联接电极组件的步骤(s4)中，第一电极接线片111和第二电极接线片112被分别联接到第一子接线片140和第二子接线片141。在一个实施例中，联接过程可使用例如焊接执行。在一些实施例中，然而，也可以使用另一联接过程，例如，使用导电粘合剂的联接过程。此外，在该联接过程中，第一电极接线片111和第二电极接线片112分别与第一子接线片140和第二子接线片141表面接触，由此实现稳定联接。

参考图6b和6c以及图4和5e，在弯曲焊接部分的步骤(s5)中，第一子接线片140和第二子接线片141与电极组件110的第一电极接线片111和第二电极接线片112的焊接部分被第二次大致弯曲90度，由此将焊接部分定位在相应的第一集流体121和第二集流体131的第二区域121c和131c的外周缘(例如外侧表面)上。第二弯曲部分允许焊接部分定位在相应的第一集流体121和第二集流体131的第二区域121c和131c的外周缘(例如外侧表面)处。

参考图4和5f，在联接侧表面绝缘构件的步骤(s6)中，侧表面绝缘构件160自第一集流体121和第二集流体131中的每个的外周缘(例如外侧)联接。侧绝缘构件160可提供为一对侧绝缘构件，其可从第一集流体121和第二集流体131中的每个的外周缘(例如外侧)移动以然后被分别与第一集流体121和第二集流体131的联接孔121b和131b紧固。因此，侧绝缘构件160将与第一集流体121和第二集流体131接触的第一子接线片140和第二子接线片141以及电极组件110的第一电极接线片111和第二电极接线片112与壳体180的内表面绝缘，由此防止短路在电极之间出现。

参考图4和5g，在粘附绝缘带的步骤(s7)中，侧绝缘构件160与电极组件110的外表面使用绝缘带完成。绝缘带的使用能够有效地防止电短路在电极之间出现，并保持联接部件的联接力。

参考图4和5h，在将各个部件插入到壳体的步骤(s8)中，包括电极组件110、第一端子组件120和第二端子组件130、第一子接线片140、第二子接线片141、侧绝缘构件160和绝缘带170的各个部件被通过壳体180的顶部开口插入到壳体180中。如上所述，可在壳体180的内表面上执行绝缘处理，并且壳体180的顶部开口可被联接到盖板151，使得壳体180的内部结构可被气密密封。

虽然根据本发明的二次电池及其组装方法已经参考其示例实施例被具体显示和描述，但是本领域普通技术人员将理解，在不脱离如所附权利要求所限定的本发明的精神和范围的前提下可对其做出形式和细节上的各种改变。

附图标记说明：

100：二次电池110：电极组件

120：第一端子组件121：第一集流体

121a：第一区域121c：第二区域

121d：弯曲凹槽122：第一集流端子

123：第一端子板130：第二端子组件

131：第二集流体

131a：第一区域131c：第二区域

131d：弯曲凹槽132：第二集流端子

133：第二端子板140、141：子接线片

150：盖组件151：盖板

152：衬垫155：紧固板

157：绝缘板158：绝缘构件

160：侧绝缘构件170：绝缘带

180：壳体