浅沟槽隔离结构及其制造方法与流程

本发明涉及集成电路制造领域，特别涉及一种浅沟槽隔离结构及其制造方法。

背景技术：

在集成电路制造领域，台阶高度(stepheight)是一个很重要的参数，控制好台阶高度可以给后续工艺(例如栅极光刻的焦深、栅极刻蚀等)增加很多工艺窗口(processmargin)。在现有的工艺技术中，一般是先通过浅沟槽隔离(sti)制程定义初始的台阶高度，参阅图1中的衬底11上的浅沟槽隔离12的台阶高度s1；再通过后续氢氟酸的刻蚀来控制浅沟槽隔离的台阶高度。在实际的工艺过程中，一般会有多次的氢氟酸刻蚀，而每经过一次氢氟酸刻蚀之后，浅沟槽隔离的台阶高度都会不同，如何通过控制氢氟酸的刻蚀工艺(例如氢氟酸的用量)来控制台阶高度是个很困难的问题。例如，如果氢氟酸的用量过少，导致台阶高度过高时，可能会在后续对栅极刻蚀的工艺中导致浅沟槽隔离的台阶与衬底形成的拐角处残留多晶硅；如果氢氟酸的用量过多，可能会导致浅沟槽隔离的台阶低于衬底的顶表面，这样会导致在硅化镍沉积工艺时，硅化镍沉积在浅沟槽隔离的位置的衬底的侧壁上，因此，每次采用氢氟酸进行刻蚀时都需准确地控制氢氟酸的用量。而在实际的生产过程中，受限于设备的精度、氢氟酸的浓度等因素的影响，无法做到通过调整氢氟酸的刻蚀工艺来准确地控制浅沟槽隔离的台阶高度。因此，如何做到准确地控制浅沟槽隔离的台阶高度，使得浅沟槽隔离的台阶高度不受氢氟酸的刻蚀工艺的影响是目前亟需解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种浅沟槽隔离结构及其制造方法，能够准确地控制形成的浅沟槽隔离结构的台阶高度，提高器件性能。

为实现上述目的，本发明提供了一种浅沟槽隔离结构的制造方法，包括：

形成氮化掩膜层于一衬底上，并刻蚀所述氮化掩膜层和所述衬底，以形成沟槽；

填充隔离氧化层于所述沟槽中，所述隔离氧化层填满所述沟槽，并将所述氮化掩膜层掩埋在内；

向所述隔离氧化层进行离子注入，以使得所述沟槽中的隔离氧化层的部分高度区域均转化为第一阻挡层，且使所述第一阻挡层的底表面高于所述衬底的顶表面，所述第一阻挡层的顶表面低于所述氮化掩膜层的顶表面；以及，

去除所述氮化掩膜层并去除所述第一阻挡层上方的隔离氧化层，以形成浅沟槽隔离结构。

可选的，所述隔离氧化层的材质包括二氧化硅，所述氮化掩膜层的材质包括氮化硅。

可选的，所述氮化掩膜层和所述衬底之间还形成有垫氧化层，所述第一阻挡层的底表面高于所述垫氧化层的顶表面。

可选的，填充所述隔离氧化层于所述沟槽中之前，先依次形成线氧化层和线氮化层于所述沟槽中。

可选的，所述离子注入的离子种类包括氮、硅、碳、钛、钴中的一种或多种。

可选的，所述离子注入后，对所述衬底进行退火。

可选的，向所述隔离氧化层进行离子注入的同时，还向所述氮化掩膜层进行离子注入，以使所述氮化掩膜层的部分高度区域均转化为第二阻挡层，且所述第二阻挡层的底表面高于所述第一阻挡层的顶表面。

可选的，去除所述氮化掩膜层并去除所述第一阻挡层上方的隔离氧化层的步骤包括：

采用第一化学机械研磨工艺研磨所述隔离氧化层，并停止在所述氮化掩膜层的顶表面上；

采用第二化学机械研磨工艺研磨所述隔离氧化层，直至去除所述第二阻挡层；以及，

去除剩余的氮化掩膜层。

本发明还提供了一种浅沟槽隔离结构，包括：一具有沟槽的衬底；填充于所述沟槽中的隔离氧化层，所述隔离氧化层的顶表面高于所述沟槽两侧的衬底的顶表面；以及，位于所述隔离氧化层的顶表面上的阻挡层。

可选的，所述阻挡层包括基材和掺杂离子，所述基材包括二氧化硅、氮化硅和氮氧化硅中的至少一种，所述掺杂离子包括氮、硅、碳、钛、钴中的一种或多种。

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下有益效果：

1、本发明的浅沟槽隔离结构的制造方法，通过向一衬底的沟槽中填充的隔离氧化层中进行离子注入，以使得沟槽中的隔离氧化层的部分高度区域转化为第一阻挡层，且使所述第一阻挡层的底表面高于所述衬底的顶表面，其中，第一阻挡层可以阻挡氢氟酸等刻蚀剂对隔离氧化层形成的台阶的刻蚀，以对浅沟槽隔离结构的台阶高度进行准确地控制，进而提高器件的性能。

2、本发明的浅沟槽隔离结构，能够使得位于隔离氧化层的顶表面上的阻挡层去阻挡浅沟槽隔离结构制造过程以及后续工艺中的氢氟酸等刻蚀剂对所述隔离氧化层形成的台阶的刻蚀，以对浅沟槽隔离结构的台阶高度进行准确地控制，进而提高器件的性能。

附图说明

图1是现有的浅沟槽隔离的台阶高度的示意图；

图2是本发明一实施例的浅沟槽隔离结构的制造方法的流程图；

图3a～3e是图2所示的浅沟槽隔离结构的制造方法中的器件示意图；

图4是本发明一实施例的浅沟槽隔离结构的示意图。

其中，附图1～4的附图标记说明如下：

11、31、41-衬底；12-浅沟槽隔离；s1-台阶高度；32、42-垫氧化层；33、43-隔离氧化层；34-氮化掩膜层；35-第一阻挡层；36-第二阻挡层；44-阻挡层。

具体实施方式

为使本发明的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图2～4对本发明提出的浅沟槽隔离结构及其制造方法作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

本发明一实施例提供一种浅沟槽隔离结构的制造方法，参阅图2，图2是本发明一实施例的浅沟槽隔离结构的制造方法的流程图，所述浅沟槽隔离结构的制造方法的步骤包括：

步骤s2-a、形成氮化掩膜层于一衬底上，并刻蚀所述氮化掩膜层和所述衬底，以形成沟槽；

步骤s2-b、填充隔离氧化层于所述沟槽中，所述隔离氧化层填满所述沟槽，并将所述氮化掩膜层掩埋在内；

步骤s2-c、向所述隔离氧化层进行离子注入，以使得所述沟槽中的隔离氧化层的部分高度区域均转化为第一阻挡层，且使所述第一阻挡层的底表面高于所述衬底的顶表面，所述第一阻挡层的顶表面低于所述氮化掩膜层的顶表面；

步骤s2-d、去除所述氮化掩膜层并去除所述第一阻挡层上方的隔离氧化层，以形成浅沟槽隔离结构。

下面参阅图3a～3e更为详细的介绍本实施例提供的浅沟槽隔离结构的制造方法，图3a～3e是图2所示的浅沟槽隔离结构的制造方法中的器件示意图。

首先，参阅图3a，按照步骤s2-a，形成氮化掩膜层34于一衬底31上，并刻蚀所述氮化掩膜层34和所述衬底31，以形成沟槽，所述氮化掩膜层34和所述衬底31之间还形成有垫氧化层32。可以通过沉积的方法形成所述垫氧化层32和所述氮化掩膜层34于所述衬底31上。所述垫氧化层32的材质可以为二氧化硅，所述氮化掩膜层34的材质可以为氮化硅或氮氧化硅，所述衬底31的材质可以为硅、锗、硅锗、碳化硅等。

然后，参阅图3b，按照步骤s2-b，填充隔离氧化层33于所述沟槽中，所述隔离氧化层33填满所述沟槽，并将所述氮化掩膜层34掩埋在内。所述隔离氧化层33的材质可以为二氧化硅，所述隔离氧化层33可以将部分的或全部的所述氮化掩膜层34掩埋在内。填充所述隔离氧化层33的方法可以为高密度等离子体化学气相沉积(hdpcvd)或高深宽比工艺(harp)。而且针对具有高深宽比的小尺寸器件，高密度等离子体化学气相沉积方法在填充具有高深宽比的沟槽时能够做到避免产生夹断和空洞，表现出很好的填孔能力和稳定的沉积质量。另外，在填充所述隔离氧化层33于所述沟槽中之前，可以先依次形成线氧化层和线氮化层于所述沟槽中。所述线氧化层和线氮化层可以在之后的退火工艺中阻挡有源区中的离子扩散到所述隔离氧化层33中，进而提高形成的浅沟槽隔离结构的隔离性能。

然后，参阅图3c，按照步骤s2-c，向所述隔离氧化层33进行离子注入，以使得所述沟槽中的隔离氧化层33的部分高度区域均转化为第一阻挡层35，且使所述第一阻挡层35的底表面高于所述衬底31的顶表面，所述第一阻挡层35的顶表面低于所述氮化掩膜层34的顶表面，由于所述氮化掩膜层34和所述衬底31之间还形成有所述垫氧化层32，优选地，所述第一阻挡层35的底表面高于所述垫氧化层32的顶表面。向所述隔离氧化层33进行离子注入的同时，还向所述氮化掩膜层34进行离子注入，以使所述氮化掩膜层34的部分高度区域均转化为第二阻挡层36，且使所述第二阻挡层36的底表面高于所述隔离氧化层33中形成的所述第一阻挡层35的顶表面。可以通过控制离子注入的能量来控制所述第一阻挡层35位于所述隔离氧化层33中的位置，进而控制了所述浅沟槽隔离结构的台阶高度；同时，可以通过控制离子注入的剂量来控制所述第一阻挡层35的厚度。相同的，也可通过控制离子注入的能量来控制所述第二阻挡层36位于所述氮化掩膜层34中的位置，以及通过控制离子注入的剂量来控制所述第二阻挡层36的厚度。由于所述氮化掩膜层34和所述隔离氧化层33的材质不同，在采用同一道离子注入工艺向所述氮化掩膜层34和所述隔离氧化层33进行离子注入时，注入的离子在氮化掩膜层34中的运动速度比在所述隔离氧化层33中的慢，所以所述第二阻挡层36的底表面高于所述第一阻挡层35的顶表面。所述离子注入后，需对所述衬底31进行退火处理，以去除离子碰撞引起的半导体晶格的断裂或损伤，退火的温度等条件可以根据所述第一阻挡层35的需求位置去调整。所述离子注入的离子种类包括氮、硅、碳、钛、钴中的一种或多种，以形成氮化硅、碳化硅、硅化钛、硅化钴等致密的结构层，进而可以阻挡后续的工艺过程中氢氟酸等刻蚀剂对所述隔离氧化层33的刻蚀。

最后，参阅图3d和3e，按照步骤s2-d，去除所述氮化掩膜层34并去除所述第一阻挡层35上方的隔离氧化层33，以形成浅沟槽隔离结构。去除所述氮化掩膜层34并去除所述第一阻挡层35上方的隔离氧化层33的步骤包括：首先，采用第一化学机械研磨工艺研磨所述隔离氧化层33，并停止在所述氮化掩膜层34的顶表面上；然后，采用第二化学机械研磨工艺研磨所述隔离氧化层33，直至去除所述第二阻挡层36，同时也使得所述隔离氧化层33的表面平坦化；最后，去除剩余的氮化掩膜层34，可以采用磷酸等溶液将剩余的所述氮化掩膜层34去除，以得到所述隔离氧化层33上附有所述第一阻挡层35的所述浅沟槽隔离结构。

综上所述，本发明提供的浅沟槽隔离结构的制造方法，包括：首先，形成氮化掩膜层于一衬底上，并刻蚀所述氮化掩膜层和所述衬底，以形成沟槽；然后，填充隔离氧化层于所述沟槽中，所述隔离氧化层填满所述沟槽，并将所述氮化掩膜层掩埋在内；然后，向所述隔离氧化层进行离子注入，以使得所述沟槽中的隔离氧化层的部分高度区域均转化为第一阻挡层，且使所述第一阻挡层的底表面高于所述衬底的顶表面，所述第一阻挡层的顶表面低于所述氮化掩膜层的顶表面；最后，去除所述氮化掩膜层并去除所述第一阻挡层上方的隔离氧化层，以形成浅沟槽隔离结构。本发明提供的技术方案通过在所述浅沟槽隔离结构中的所述隔离氧化层上形成所述第一阻挡层，以阻挡氢氟酸等刻蚀剂对所述隔离氧化层形成的台阶的刻蚀，进而对所述浅沟槽隔离结构的台阶高度进行准确地控制，以提高器件的性能。

本发明一实施例提供一种浅沟槽隔离结构，所述浅沟槽隔离结构包括：一具有沟槽的衬底；填充于所述沟槽中的隔离氧化层，所述隔离氧化层的顶表面高于所述沟槽两侧的衬底的顶表面；以及，位于所述隔离氧化层的顶表面上的阻挡层。参阅图4，图4是本发明一实施例的浅沟槽隔离结构的示意图，从图4中可看出，所述隔离氧化层43将所述沟槽填满，所述衬底41上可包含一层垫氧化层42，那么所述隔离氧化层43的顶表面高于所述衬底41上的所述垫氧化层42的顶表面，所述衬底41的顶表面也可直接暴露出来，那么所述隔离氧化层43的顶表面高于所述衬底41的顶表面，所述阻挡层44位于所述隔离氧化层43的顶表面上。所述隔离氧化层43和所述垫氧化层42的材质可以为二氧化硅。所述阻挡层44包括基材和掺杂离子，所述基材包括二氧化硅、氮化硅和氮氧化硅中的至少一种，所述掺杂离子包括氮、硅、碳、钛、钴中的一种或多种。当所述基材为二氧化硅时，所述阻挡层44可以采用本发明的浅沟槽隔离结构的制造方法来制造，所述阻挡层44即上述步骤s2-c中所述的第一阻挡层，那么所述阻挡层44的基材为部分高度区域的所述隔离氧化层43；所述阻挡层44也可以采用先沉积所述基材于所述隔离氧化层43的顶表面上，再向沉积的所述基材中注入所述掺杂离子的方法制造。当所述基材包含氮化硅或氮氧化硅时，可以采用先沉积所述基材于所述隔离氧化层43的顶表面上，再向沉积的所述基材中注入所述掺杂离子的方法制造。通过所述阻挡层44的致密的结构对氢氟酸等刻蚀剂的阻挡，避免了浅沟槽隔离结构制造过程以及后续工艺中的氢氟酸等刻蚀剂对所述阻挡层44下方的所述隔离氧化层43的刻蚀，以对所述浅沟槽隔离结构的台阶高度进行准确地控制，进而提高器件的性能。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。