一种具有清理功能的二极管封装成型装置的制作方法

本发明属于二极管生产技术领域，具体涉及一种具有清理功能的二极管封装成型装置。

背景技术：

中国专利（公开号为cn207425807u）公开了一种二极管封装成型装置，包括箱体，所述箱体的内部活动连接有成型模，所述成型模顶部的中心处与推动块的一侧接触，所述推动块的另一侧与推动杆的一端固定连接，所述推动杆的另一端贯穿箱体且延伸至箱体的顶部，所述箱体顶部的右侧固定连接有立柱，所述立柱的左侧固定连接有横杆，在横杆上固定安装有电机，所述电机上设置有转轴，所述转轴远离电机的一端与驱动齿轮固定连接，箱体顶部的中心处活动连接有传动齿轮，传动齿轮的表面与驱动齿轮啮合。该二极管封装成型装置，不需要人工进行操作，操作难度低，操作量小，省时省力，并且有效避免了封装不准确的现象发生，提高了生产效率和生产质量，方便实用。

然而该二极管封装成型装置由于缺少相应的清理机构，使得用户对储料罐清理起来比较麻烦，导致储料罐中残留的环氧树脂很容易造成出料管堵塞。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有清理功能的二极管封装成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有清理功能的二极管封装成型装置，包括箱体、清理机构和减震机构，箱体的底端设置有基座，箱体与基座通过焊接方式固定连接，基座的上方设置有成型模，成型模与箱体的连接处焊接有限位弹簧，成型模的上表面一端设置有储料箱，成型模与储料箱通过焊接方式固定连接，储料箱的内部设置有储料罐，储料箱的底端设置有与储料罐相对应的支撑板，储料罐的上表面一端设置有进料管，储料罐的下表面一端焊接有出料管，所述储料罐的顶端设置有清理机构，所述箱体的下方设置有减震机构，所述清理机构包括电机，电机通过焊接方式固定在储料罐的上表面中间位置，电机的输出端设置有传动轴，传动轴的两端焊接有第一限位板，第一限位板的一侧设置有清洁刮板，清洁刮板的两端焊接有与第一限位板相对应的第二限位板，第二限位板与第一限位板的连接处设置有限位螺栓，传动轴的两侧焊接有搅拌杆。

作为本发明进一步的方案：所述储料罐的顶端设置有喷管，喷管与储料罐通过焊接方式固定连接，喷管的下表面设置有喷头，储料箱的上表面一端设置有水泵，水泵与储料箱通过焊接方式固定连接，水泵与喷管的连接处设置有第一连接管。

作为本发明再进一步的方案：所述清洁刮板为长方体结构，清洁刮板共设置有两个，两个清洁刮板对称设置在传动轴的两侧，支撑板的内部嵌入有加热电阻丝。

作为本发明再进一步的方案：所述减震机构包括顶板，顶板的下表面两端设置有螺丝钉，顶板通过下表面两端的螺丝钉固定在箱体上，顶板的下方设置有支撑底板，支撑底板与顶板的连接处设置有气囊，气囊共设置有六个，六个气囊对称设置在支撑底板的上表面两端。

作为本发明再进一步的方案：所述气囊的材质为橡胶，气囊的顶端与顶板通过胶水粘合连接，气囊的底端与支撑底板通过胶水粘合连接，顶板的下表面中间位置通过胶水粘合有第一磁铁，支撑底板的上表面中间位置设置有与第一磁铁相对应的第二磁铁，第二磁铁与支撑底板通过胶水粘合连接。

作为本发明再进一步的方案：所述第一磁铁与第二磁铁均为钕铁硼磁铁，第一磁铁与第二磁铁相对面的磁极相同。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑底板的下表面设置有防滑垫，防滑垫为长方体结构，防滑垫与支撑底板通过胶水粘合连接，防滑垫为橡胶垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.在二极管封装成型装置上设置了清理机构，用户可以通过清理机构上的清洁刮板和喷管对储料罐中残留的环氧树脂进行清理，从而将环氧树脂从储料罐中排出，使用户对储料罐清理起来更加的方便，从而防止储料罐中残留的环氧树脂造成出料管堵塞。

2.在二极管封装成型装置上设置了减震机构，用户可以通过减震机构上的第一磁铁、第二磁铁和气囊对箱体起到减震作用，从而使二极管封装成型装置在使用时的减震效果更好，防止箱体的不断震动对成型模的加工精度产生影响。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明对应的清理机构的结构示意图；

图3为本发明对应的减震机构的结构示意图；

图中：1-箱体、2-成型模、3-储料箱、4-清理机构、5-限位弹簧、6-基座、7-减震机构、8-储料罐、9-出料管、10-支撑板、401-加热电阻丝、402-清洁刮板、403-第一连接管、404-水泵、405-喷管、406-电机、407-传动轴、408-喷头、409-进料管、410-第一限位板、411-第二限位板、412-搅拌杆、413-限位螺栓、71-螺丝钉、72-气囊、73-第一磁铁、74-第二磁铁、75-支撑底板、76-防滑垫、77-顶板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种具有清理功能的二极管封装成型装置，包括箱体1、清理机构4和减震机构7，箱体1的底端设置有基座6，箱体1与基座6通过焊接方式固定连接，基座6的上方设置有成型模2，成型模2与箱体1的连接处焊接有限位弹簧5，成型模2的上表面一端设置有储料箱3，成型模2与储料箱3通过焊接方式固定连接，储料箱3的内部设置有储料罐8，储料箱3的底端设置有与储料罐8相对应的支撑板10，储料罐8的上表面一端设置有进料管409，储料罐8的下表面一端焊接有出料管9，储料罐8的顶端设置有清理机构4，箱体1的下方设置有减震机构7，清理机构4包括电机406，电机406通过焊接方式固定在储料罐8的上表面中间位置，电机406的输出端设置有传动轴407，传动轴407的两端焊接有第一限位板410，第一限位板410的一侧设置有清洁刮板402；

请参阅图2，为了使清洁刮板402安装起来更加的方便，清洁刮板402的两端焊接有与第一限位板410相对应的第二限位板411，第二限位板411与第一限位板410的连接处设置有限位螺栓413，第二限位板411上开设有与限位螺栓413相对应的第一通孔，且第二限位板411可以绕着限位螺栓413转动，传动轴407的两侧焊接有搅拌杆412，清洁刮板402为长方体结构，清洁刮板402共设置有两个，两个清洁刮板402对称设置在传动轴407的两侧，使用时电机406带动传动轴407转动，此时清洁刮板402转动，由于离心力的作用，清洁刮板402沿着限位螺栓413转动，此时清洁刮板402紧贴储料罐8的内壁，从而将储料罐8内壁上残留的环氧树脂除去；

请参阅图2，为了使储料罐8清理起来更加的方便，本实施例中，优选的，储料罐8的顶端设置有喷管405，喷管405与储料罐8通过焊接方式固定连接，喷管405的下表面设置有喷头408，储料箱3的上表面一端设置有水泵404，水泵404与储料箱3通过焊接方式固定连接，水泵404与喷管405的连接处设置有第一连接管403，使用时接通水泵404的电源，此时水泵404通过第一连接管403为喷管405供水，从而使喷管405通过下表面的喷头408向外喷水，进而通过喷头408喷出的水对储料罐8的内壁进行冲洗，配合清洁刮板402的转动，从而将储料罐8中的环氧树脂除去，使用户对储料罐8理起来更加的方便，从而防止储料罐8中残留的环氧树脂造成出料管9的堵塞，支撑板10的内部嵌入有加热电阻丝401，使用时接通加热电阻丝401的电源，通过加热电阻丝401对储料罐8中的水进行加热，从而使清理机构4的清理效果更好。

实施例2：

请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种具有清理功能的二极管封装成型装置，包括箱体1、清理机构4和减震机构7，箱体1的底端设置有基座6，箱体1与基座6通过焊接方式固定连接，基座6的上方设置有成型模2，成型模2与箱体1的连接处焊接有限位弹簧5，成型模2的上表面一端设置有储料箱3，成型模2与储料箱3通过焊接方式固定连接，储料箱3的内部设置有储料罐8，储料箱3的底端设置有与储料罐8相对应的支撑板10，储料罐8的上表面一端设置有进料管409，储料罐8的下表面一端焊接有出料管9，储料罐8的顶端设置有清理机构4，箱体1的下方设置有减震机构7，清理机构4包括电机406，电机406通过焊接方式固定在储料罐8的上表面中间位置，电机406的输出端设置有传动轴407，传动轴407的两端焊接有第一限位板410，第一限位板410的一侧设置有清洁刮板402；

请参阅图2，为了使清洁刮板402安装起来更加的方便，清洁刮板402的两端焊接有与第一限位板410相对应的第二限位板411，第二限位板411与第一限位板410的连接处设置有限位螺栓413，第二限位板411上开设有与限位螺栓413相对应的第一通孔，且第二限位板411可以绕着限位螺栓413转动，传动轴407的两侧焊接有搅拌杆412，清洁刮板402为长方体结构，清洁刮板402共设置有两个，两个清洁刮板402对称设置在传动轴407的两侧，使用时电机406带动传动轴407转动，此时清洁刮板402转动，由于离心力的作用，清洁刮板402沿着限位螺栓413转动，此时清洁刮板402紧贴储料罐8的内壁，从而将储料罐8内壁上残留的环氧树脂除去；

请参阅图2，为了使储料罐8清理起来更加的方便，本实施例中，优选的，储料罐8的顶端设置有喷管405，喷管405与储料罐8通过焊接方式固定连接，喷管405的下表面设置有喷头408，储料箱3的上表面一端设置有水泵404，水泵404与储料箱3通过焊接方式固定连接，水泵404与喷管405的连接处设置有第一连接管403，使用时接通水泵404的电源，此时水泵404通过第一连接管403为喷管405供水，从而使喷管405通过下表面的喷头408向外喷水，进而通过喷头408喷出的水对储料罐8的内壁进行冲洗，配合清洁刮板402的转动，从而将储料罐8中的环氧树脂除去，使用户对储料罐8理起来更加的方便，从而防止储料罐8中残留的环氧树脂造成出料管9的堵塞，支撑板10的内部嵌入有加热电阻丝401，使用时接通加热电阻丝401的电源，通过加热电阻丝401对储料罐8中的水进行加热，从而使清理机构4的清理效果更好；

请参阅图1和图3，为了使减震机构7的减震效果更好，本实施例中，优选的，减震机构7包括顶板77，顶板77的下表面两端设置有螺丝钉71，顶板77通过下表面两端的螺丝钉71固定在箱体1上，顶板77对箱体1起到支撑作用，顶板77的下方设置有支撑底板75，支撑底板75与顶板77的连接处设置有气囊72，气囊72的材质为橡胶，气囊72共设置有六个，六个气囊72对称设置在支撑底板75的上表面两端，气囊72的顶端与顶板77通过胶水粘合连接，气囊72的底端与支撑底板75通过胶水粘合连接，气囊72将来自顶板77和支撑底板75的动能转化为自身的弹性势能，从而对支撑底板75和顶板77起到隔离和减震作用；

请参阅图3，为了进一步增加减震机构7的减震效果，本实施例中，优选的，顶板77的下表面中间位置通过胶水粘合有第一磁铁73，支撑底板75的上表面中间位置设置有与第一磁铁73相对应的第二磁铁74，第二磁铁74与支撑底板75通过胶水粘合连接，第一磁铁73与第二磁铁74均为钕铁硼磁铁，第一磁铁73与第二磁铁74相对面的磁极相同，由于同性相斥，因此第一磁铁73与第二磁铁74相互排斥，从而通过第二磁铁74对第一磁铁73起到支撑作用，防止顶板77和支撑底板75上的震动相互传递，从而使二极管封装成型装置在使用时的减震效果更好，防止箱体1的不断震动对成型模2的加工精度产生影响，支撑底板75的下表面设置有防滑垫76，防滑垫76为长方体结构，防滑垫76与支撑底板75通过胶水粘合连接，防滑垫76为橡胶垫，防滑垫76使减震机构7的防滑效果更好，防止支撑底板75在使用时发生滑动。

本发明的工作原理及使用流程：将二极管放置在基座6上，通过成型模2对二极管进行封装，当用户需要对储料罐8进行清理时，接通清理机构4的电源，此时电机406带动传动轴407转动，传动轴407带动清洁刮板402转动，由于离心力的作用，清洁刮板402沿着限位螺栓413转动，此时清洁刮板402紧贴储料罐8的内壁，从而将储料罐8内壁上残留的环氧树脂除去，与此同时，水泵404通过第一连接管403为喷管405供水，从而使喷管405通过下表面的喷头408向外喷水，进而通过喷头408喷出的水对储料罐8的内壁进行冲洗，配合清洁刮板402的转动，从而将储料罐8中的环氧树脂除去，使用户对储料罐8理起来更加的方便，从而防止储料罐8中残留的环氧树脂造成出料管9的堵塞，减震机构7上的第一磁铁73、第二磁铁74和气囊72对箱体1起到减震作用，从而使二极管封装成型装置在使用时的减震效果更好，防止箱体1的不断震动对成型模2的加工精度产生影响。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。