本实用新型涉及电线生产技术领域，具体为一种用于电线的高精度编织裁切装置。
背景技术：
电线是由一股或多股铜线卷绕制成的，传统技术生产电线时，通常是人工将铜线卷绕在一起，然后根据所需的电线的长度，对电线进行裁切，使得电线应用在不同场合，但是这种人工电线生产裁切的方式，所需的人工劳动较大，尤其是生产大批量电线时，而且导致电线的生产效率较低。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种用于电线的高精度编织裁切装置，结构简单、操作简便，能够实现电线高精度编织生产的功能，可实现对电线的定长切割功效，且能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于电线的高精度编织裁切装置，包括生产工作台，所述生产工作台的上方设置有电线编织机构和定长切割机构，所述电线编织机构包括送线辊和编线座，所述送线辊设置在编线座的右侧，送线辊上设置有若干绕线凹槽，所述绕线凹槽内缠绕有铜线，所述编线座的中心设置有绕线环，且所述绕线环与编线座之间设置有转动轴承，所述铜线的一端设置在绕线环内；
所述定长切割机构包括电线支撑板、水平导轨、电线切刀片和液压行进杆，所述电线支撑板设置在编线座的左侧，所述铜线设置在电线支撑板上，所述水平导轨设置在生产工作台的上表面，水平导轨上可滑动设置有移动座，所述液压行进杆水平设置在移动座的右端，且所述移动座的上方设置有刀座，所述电线切刀片设置在刀座上。
进一步地，所述绕线凹槽靠近编线座的一端指向绕线环设置。
进一步地，所述电线支撑板上均匀设置有若干限位套环，所述铜线穿过限位套环。
进一步地，所述电线支撑板上表面与绕线环下端在同一水平面内。
进一步地，所述水平导轨左端与生产工作台左端连接，右端与编线座的左端在同一竖直线上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型通过电线编织机构的设置，实现了对电线自动化编织的功能，使得电线的生产制造更为简单，加快了电线生产的效率，同时，减轻了人们的劳动负担；
（2）本实用新型通过定长切割机构的设置，可实现对生产的电线定长切割的功能，使得电线满足不同使用需求，电线的使用领域大大拓宽，操作简便，从而完成电线的自动化生产功能。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构示意图。
图中标号：
1-生产工作台；2-电线编织机构；3-定长切割机构；4-限位套环；
201-送线辊；202-编线座；203-绕线凹槽；204-铜线；205-绕线环；206-转动轴承；
301-电线支撑板；302-水平导轨；303-电线切刀片；304-液压行进杆；305-移动座；306-刀座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供了一种用于电线的高精度编织裁切装置，包括生产工作台1，所述生产工作台1的上方设置有电线编织机构2和定长切割机构3，通过电线编织机构2的设置，实现将多股铜线编织成一根电线的功能，操作简便，实现了电线编织的自动化性能；通过定长切割机构3的设置，可将生产的电线进行定长切割，根据电线生产需求，裁切出不同长度的电线，满足不同电线使用的需求，所述电线编织机构2包括送线辊201和编线座202，所述送线辊201设置在编线座202的右侧，送线辊201上设置有若干绕线凹槽203，所述绕线凹槽203内缠绕有铜线204，所述编线座202的中心设置有绕线环205，且所述绕线环205与编线座202之间设置有转动轴承206，所述铜线204的一端设置在绕线环205内，通过送线辊201，将绕线凹槽203上卷绕的铜线204送达编线座202上的绕线环205内，可根据所需生产电线的股数，使用数量不同的绕线凹槽203，从而实现定股电线的生产，当铜线204到达绕线环205内后，通过转动轴承206的设置，使得绕线环205可在编线座202内转动，进而带动多股铜线204交叉缠绕，实现电线的自动化编织，提高了电线编织的效率，保证了每股铜线204卷绕均匀，从而保证了电线的生产质量。
所述定长切割机构3包括电线支撑板301、水平导轨302、电线切刀片303和液压行进杆304，所述电线支撑板301设置在编线座202的左侧，所述铜线204设置在电线支撑板301上，所述水平导轨302设置在生产工作台1的上表面，水平导轨302上可滑动设置有移动座305，所述液压行进杆304水平设置在移动座305的右端，且所述移动座305的上方设置有刀座306，所述电线切刀片303设置在刀座306上，经绕线环205编织而成的电线沿着电线支撑板301向左运动，在运动过程中，通过液压行进杆304的液压伸缩，带动移动座305沿着水平导轨302左右移动，使得电线切刀片303切割的电线的长度可定，其中电线的长度为水平导轨302左端距离电线切刀片303切割点的长度。
所述绕线凹槽203靠近编线座202的一端指向绕线环205设置，保证了绕线凹槽203上的铜线204均可顺利穿过绕线环205，且不会发生弯折，从而使得铜线204卷绕均匀，避免铜线204在编织过程中容易折断。
所述电线支撑板301上均匀设置有若干限位套环4，所述铜线204穿过限位套环4，限位套环4的设置，对电线支撑板301上的电线起到了限位的作用，避免电线在传输过程中发生弯曲，使得电线定长切割的准确率提高。
所述电线支撑板301上表面与绕线环205下端在同一水平面内，保证了从绕线环205出来的卷绕电线刚好到达电线支撑板301上表面，绕线环205继续编织电线，推动电线在电线支撑板301上向左运动，然后根据需求，对电线进行定长裁切。
所述水平导轨302左端与生产工作台1左端连接，右端与编线座202的左端在同一竖直线上，保证了电线裁切长度的准确性，而且，便于对电线的长度进行定量计算。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。