复合极耳带的制作方法

本实用新型涉及电池极耳领域，特别是涉及一种复合极耳带。

背景技术：

锂离子电池生产时，需要将锂离子电池的电芯同保护电路板或者电线用锡焊接起来，电芯的正极极耳导体是金属铝，铝材与锡的亲和力差，不能直接和保护板牢固的焊接在一起。现在业内制作正极极耳采取的方法是先将正极耳金属铝与镍带焊接，使其与保护电路板或电线焊接的一端为镍，另一端为铝，然后，再复压上绝缘胶片。此种方式利用了镍与锡的良好亲和性可以使得正极耳与保护电路板或电线牢固的连接。但该生产工艺操作麻烦，生产效率低下；焊接镍带后的极耳极易脱焊且易折断，也影响生产的成品率和产品的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种复合极耳带，能够省时省力的生产出多个极耳，并且方便机器进行操作。

为解决上述技术问题，本实用新型还提供一种复合极耳带，该复合极耳带包括：第一金属带；多个第二金属覆层，沿第一金属带的长度方向间隔包覆于第一金属带的至少一侧表面上；多个绝缘胶片，沿第一金属带的长度方向间隔设置。

其中，第一金属带的材料为铝或铜，第二金属覆层的材料为镍、铜、钛或锡中的任意一种，或者第一金属带的材料为镍、铜、钛或锡中的任意一种，第二金属覆层的材料为铝或铜；第一金属带与第二金属覆层中无相同的金属。

其中，绝缘胶片在第一金属带的宽度方向上的尺寸大于第一金属带。

其中，每个第二金属覆层在第一金属带的长度方向上的尺寸与相邻的第二金属覆层之间的距离相同。

其中，绝缘胶片设置于第一金属带与第二金属覆层的交界位置。

其中，绝缘胶片的整体相对于第二金属覆层与第一金属带的交界线向未被第二金属覆层包覆的第一金属带一侧偏移预设距离；或者，绝缘胶片的整体相对于第二金属覆层与第一金属带的交界线向被第二金属覆层包覆的第一金属带一侧偏移预设距离。

其中，第二金属覆层以镀设方式包覆于第一金属带的至少一侧表面上。

其中，第一金属带的厚度为0.03至10毫米，第二金属覆层的厚度为1至100微米。

其中，复合极耳带还包括卷绕带，卷绕带连接于多个绝缘胶片的一端，以将复合极耳带卷绕成卷材，放入预定的机器中。

为解决上述技术问题，本实用新型又提供一种复合极耳带，该复合极耳带包括多个复合极耳单体，每个复合极耳单体包括：第一金属带；第二金属覆层，沿第一金属带的长度方向以镀设方式局部包覆于第一金属带的至少一侧表面上；绝缘胶片，覆盖第二金属覆层与第一金属带的交界；卷绕带，连接于多个绝缘胶片的一端，以将多个复合极耳单体连接成带状。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型通过将复合极耳设置为带状，一条复合极耳带上具有多个复合极耳，从而使得复合极耳带在制作时可以先进行绝缘胶片的覆盖，不需要先进行剪切，可以很容易的实现自动化生产，因此达到省时省力、操作简单的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1是本实用新型复合极耳带的一实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型复合极耳带的另一实施方式的结构示意图；

图3是本实用新型复合极耳的制备方法的一实施方式的流程示意图；

图4是本实用新型复合极耳的制备方法的另一实施方式的流程示意图；

图5是本实用新型复合极耳的制备方法的又一实施方式的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1，图1是本实用新型复合极耳带的一实施方式的结构示意图。如图1所示，本实施方式的复合极耳带10包括第一金属带11、多个第二金属覆层12以及多个绝缘胶片13。

多个第二金属覆层12沿第一金属带11的长度方向间隔包覆于第一金属带11的至少一侧表面上。优选的，第一金属带11的材料为铝或铜，第二金属覆层12的材料为镍、铜、钛或锡中的任意一种或至少两种的复合物。或者，第一金属带11的材料为镍、铜、钛或锡中的任意一种或至少两种的复合物，第二金属覆层12的材料为铝或铜。第一金属带与第二金属覆层中无相同的金属。具体地，当该复合极耳带用作制作正极耳时，第一金属带11的材料为铝，第二金属覆层12的材料为镍、铜、钛或锡中的任意一种或至少两种的复合物，或者，第一金属带11的材料为镍、铜、钛或锡中的任意一种或至少两种的复合物，第二金属覆层 12的材料为铝；当该复合极耳带用作制作负极耳时，第一金属带11的材料为铜，第二金属覆层12的材料为镍、钛或锡中的任意一种或至少两种的复合物，或者，第一金属带11的材料为镍、钛或锡中的任意一种或至少两种的复合物，第二金属覆层12的材料为铜。

在本实施方式中，每个第二金属覆层12在第一金属带11的长度方向上的尺寸与相邻的第二金属覆层12之间的距离相同。在其他实施方式中，可以根据需要，调整第二金属覆层12在第一金属带11的长度方向上的尺寸与相邻的第二金属覆层12之间的距离的大小关系。当需要第二金属覆层12略长时，则调整第二金属覆层12在第一金属带11的长度方向上的尺寸大于相邻的第二金属覆层12之间的距离。当需要第二金属覆层12略短时，则调整第二金属覆层12在第一金属带11的长度方向上的尺寸小于相邻的第二金属覆层12之间的距离。

多个绝缘胶片13沿第一金属带11的长度方向间隔设置。优选的，绝缘胶片13在第一金属带11的宽度方向上的尺寸大于第一金属带11，以保证绝缘胶片13的覆盖率。

在其他实施方式中，绝缘胶片13可以设置于第一金属带11与第二金属覆层12的交界位置，绝缘胶片13的整体也可以相对于第二金属覆层12与第一金属带11的交界线向未被第二金属覆层12包覆的第一金属带11一侧偏移预设距离。优选的，预设距离不超过0.5mm。因为覆盖有第二金属覆层12的位置硬度会较高，若对复合极耳带10进行卷曲操作，则在卷曲时绝缘胶片13可能会产生偏移，而上述设置便是为了防止偏移。

在本实施方式中，第二金属覆层12以镀设方式包覆于第一金属带 11的至少一侧表面上。而在其他实施方式中，第二金属覆层12可以以打印等方式包覆于第一金属带11的至少一侧表面上。

其中，第一金属带11的厚度为0.03至10毫米，第二金属覆层12 的厚度为1至100微米。优选的，第一金属带11的厚度大于第二金属覆层12的厚度，或第一金属带11的厚度至少是第二金属层厚度的10 倍。

通过将复合极耳设置为带状，一条复合极耳带上具有多个复合极耳，从而使得复合极耳带在制作时可以先进行绝缘胶片的覆盖，不需要先进行剪切，可以很容易的实现自动化生产，因此达到省时省力、操作简单的目的。

参阅图2，图2是本实用新型复合极耳带的另一实施方式的结构示意图。在本实施方式中，复合极耳带20包括复合极耳单体21以及卷绕带22。

复合极耳单体21包括第一金属带211、第二金属覆层212以及绝缘胶片213。第二金属覆层212沿第一金属带211的长度方向间隔包覆于第一金属带211的至少一侧表面上。优选的，第一金属带211的材料为铝或铜，第二金属覆层212的材料为镍、铜、钛或锡中的任意一种或至少两种的复合物。或者，第一金属带211的材料为镍、铜、钛或锡中的任意一种或至少两种的复合物，第二金属覆层212的材料为铝或铜。第一金属带211与第二金属覆层212中无相同金属，具体地，当该复合极耳单体为正极耳时，第一金属带11的材料为铝，第二金属覆层12的材料为镍、铜、钛或锡中的任意一种或至少两种的复合物，或者，第一金属带11的材料为镍、铜、钛或锡中的任意一种或至少两种的复合物，第二金属覆层12的材料为铝；当该复合极耳单体为负极耳时，第一金属带11的材料为铜，第二金属覆层12的材料为镍、钛或锡中的任意一种或至少两种的复合物，或者，第一金属带11的材料为镍、钛或锡中的任意一种或至少两种的复合物，第二金属覆层12的材料为铜。

绝缘胶片213设置于第二金属覆层212与第一金属带211的交界位置处。也就是说，绝缘胶片213覆盖第二金属覆层212与第一金属带211 的交界。优选的，绝缘胶片213在第一金属带211的宽度方向上的尺寸大于第一金属带211的宽度，以保证绝缘胶片213的覆盖率。

在其他实施方式中，绝缘胶片213的整体可以相对于第二金属覆层 212与第一金属带211的交界线向未被第二金属覆层212包覆的第一金属带211一侧偏移预定距离。优选的，预定距离不超过0.5mm。因为覆盖有第二金属覆层212的位置硬度会较高，若对复合极耳进行卷曲操作，则在卷曲时绝缘胶片213可能会产生偏移，而上述设置便是为了防止偏移。

其中，第一金属带211的厚度为0.03至10毫米，第二金属覆层212 的厚度为1至100微米。优选的，第一金属带211的厚度大于第二金属覆层212的厚度，或第一金属带211的厚度至少是第二金属覆层厚度的 10倍。

卷绕带22连接于多个绝缘胶片213的一端，以将多个复合极耳单体21连接成带状。通过此种方式，可以将卷绕带22卷进机器，从而使其方便机器进行操作。

参阅图3，图3是本实用新型复合极耳的制备方法的一实施方式的流程示意图。在本实施方式中，复合极耳的制备方法包括步骤：

在步骤S31中，提供第一金属带。

在步骤S32中，在第一金属带的至少一侧表面上沿第一金属带的长度方向间隔包覆多个第二金属覆层。优选的，第一金属带的材料为铝或铜，第二金属覆层的材料为镍、铜、钛或锡中的任意一种或至少两种的复合物。或者，第一金属带的材料为镍、铜、钛或锡中的任意一种或至少两种的复合物，第二金属覆层的材料为铝或铜，且第一金属带与第二金属覆层中无相同金属。具体地，当该复合极耳单体为正极耳时，第一金属带的材料为铝，第二金属覆层的材料为镍、铜、钛或锡中的任意一种或至少两种的复合物，或者，第一金属带的材料为镍、铜、钛或锡中的任意一种或至少两种的复合物，第二金属覆层的材料为铝；当该复合极耳单体为负极耳时，第一金属带的材料为铜，第二金属覆层的材料为镍、钛或锡中的任意一种或至少两种的复合物，或者，第一金属带的材料为镍、钛或锡中的任意一种或至少两种的复合物，第二金属覆层的材料为铜。在本步骤中，可以以镀设方式将第二金属覆层包覆于第一金属带的至少一侧表面上。其中，第一金属带的厚度为0.03至10毫米，第二金属覆层的厚度为1至100微米。优选的，第一金属带的厚度大于第二金属覆层的厚度，或第一金属带的厚度至少是第二金属层厚度的10 倍。

在步骤S33中，沿第一金属带的长度方向间隔设置多个绝缘胶片，进而形成复合极耳带。在本步骤中，可以将设置于第一金属带与第二金属覆层的交界位置，也可以将绝缘胶片的整体设置成相对于第二金属覆层与第一金属带的交界线向未被第二金属覆层包覆的第一金属带一侧偏移。优选的，绝缘胶片的整体的偏移位置不超过0.5mm。

参阅图4，图4是本实用新型复合极耳的制备方法的另一实施方式的流程示意图。在本实施方式中，复合极耳的制备方法包括步骤：

在步骤S41中，提供第一金属带。

在步骤S42中，在第一金属带的至少一侧表面上沿第一金属带的长度方向间隔包覆多个第二金属覆层。

在步骤S43中，沿第一金属带的长度方向间隔设置多个绝缘胶片，进而形成复合极耳带。此三个步骤与上一实施方式中的步骤S31-步骤 S33相同，此处不再赘述。

在步骤S44中，将复合极耳带卷绕成卷材，以能够放入预定的机器中。

参阅图5，图5是本实用新型复合极耳的制备方法的又一实施方式的流程示意图。在本实施方式中，复合极耳的制备方法包括步骤：

在步骤S51中，提供第一金属带。

在步骤S52中，在第一金属带的至少一侧表面上沿第一金属带的长度方向间隔包覆多个第二金属覆层。

在步骤S53中，沿第一金属带的长度方向间隔设置多个绝缘胶片，进而形成复合极耳带。此三个步骤与前述实施方式中的步骤S31-步骤 S33相同，此处不再赘述。

在步骤S54中，分别在相邻的两个绝缘胶片之间对复合极耳带进行切割，以形成多个复合极耳单体。

在步骤S55中，将复合极耳单体依次贴附在卷绕带表面，以将卷绕带卷进预定机器中。

在其他实施方式中，可以根据需要，来决定是否使用步骤S55。即，步骤S51至步骤S54也是一个完整的方法。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型通过将复合极耳设置为带状，一条复合极耳带上具有多个复合极耳，从而使得复合极耳带在制作时可以先进行绝缘胶片的覆盖，不需要先进行剪切，可以很容易的实现自动化生产，因此达到省时省力、操作简单的目的。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。