本申请涉及冷却密封技术领域，尤其涉及一种电池模组。
背景技术：
我们知道，对于规格及能量密度相对较大的电池模组，如安装在电动汽车上的电池模组，通常需要配备相应的冷却系统来对电池模组进行冷却，以防止电池模组温升过大而影响其正常工作；同时，水冷系统以其具有的成本低廉、冷却效果较好等优点而更广泛地被应用。但是，为了防止水冷系统泄漏而引起电池模组短路的情况，需要对水冷系统中接头所在的位置进行密封，接头一般是由两个管插接形成的，目前通常采用在两个管之间设置环形柔性密封件来对接头进行密封。但是，这种密封方式存在一定的缺陷，具体来说，在两个管插接完成之后，由于密封圈受到沿管径方向的挤压力而发生形变，且密封圈的变形量以及密封圈变形后的形状不能得到控制，因而水冷系统中的接头仍然可能会出现泄露情况，这不利于电池模组安全地工作。
技术实现要素：
本申请提供了一种电池模组，其密封效果较好，可以防止冷却介质等对电池模组的安全产生不利影响。
本申请提供了一种电池模组，其包括冷却板，所述冷却板包括介质流通管；
转接头，所述转接头包括安装板、第一接头和第二接头，所述安装板与所述冷却板相对设置，所述第一接头和所述第二接头分别连接于所述安装板两侧，且所述介质流通管和所述第二接头均与所述第一接头连通；
连接件，所述连接件连接所述转接头和所述冷却板，以向所述冷却板和所述安装板施加锁紧力，所述锁紧力所在的方向平行于所述第一接头和所述介质流通管的对接方向。
进一步地，本申请所提供的电池模组还包括上盖和围框结构，所述围框结构设置在所述冷却板与所述上盖之间，所述上盖设置在所述围框结构和所述安装板之间；
所述连接件的一端固定连接在所述围框结构靠近所述上盖的一侧，所述围框结构与所述冷却板在所述对接方向上相对固定。
进一步地，所述围框结构具有容纳孔，所述介质流通管穿过所述容纳孔；
所述围框结构和所述介质流通管中的一者上设置有限位部，在所述对接方向上，所述围框结构和所述介质流通管通过所述限位部限位配合。
进一步地，所述上盖包括主体部和翻边封堵部，所述主体部和所述翻边封堵部连接，所述主体部具有贯穿孔，所述介质流通管穿过所述贯穿孔，所述翻边封堵部沿所述贯穿孔的周向设置，所述翻边封堵部的至少一部分伸入所述容纳孔内，以密封连接所述贯穿孔和所述容纳孔。
进一步地，本申请所提供的电池模组还包括第一密封件，所述第一密封件套设在所述介质流通管上，所述介质流通管插接于所述第一接头，所述第一密封件设置在所述第一接头与所述上盖之间，在所述对接方向上，所述上盖、所述第一密封件和所述第一接头密封配合。
进一步地，所述第一密封件包括基体部和抵接部，所述抵接部和所述基体部连接，沿所述对接方向，所述抵接部凸出于所述基体部，所述抵接部和所述基体部均套设在所述介质流通管上，所述抵接部与所述第一接头抵接，所述基体部与所述上盖接触。
进一步地，本申请所提供的电池模组还包括限位件，所述限位件具有第一过孔，所述介质流通管穿过所述第一过孔，所述抵接部伸入所述第一过孔，在所述介质流通管的径向上，所述限位件、所述抵接部和所述介质流通管限位配合。
进一步地，所述限位件包括翻边限位部，所述翻边限位部沿所述第一过孔的周向设置，在所述径向上，所述翻边限位部、所述抵接部和所述介质流通管限位配合。
进一步地，所述限位件还包括加强筋，所述限位件还具有第二过孔，所述连接件穿过所述第二过孔，所述加强筋设置于所述第一过孔与所述第二过孔之间。
进一步地，本申请所提供的电池模组还包括第二密封件，所述第二密封件套设在所述连接件上，所述第二密封件设置在所述上盖与所述围框结构之间，在所述对接方向上，所述上盖、所述第二密封件与所述围框结构密封配合。
本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：
本申请所提供的电池模组中，冷却板上设置有介质流通管，转接头上设置有第一接头，第一接头与介质流通管连通，使冷却板具备冷却介质循环的功能；连接件可以连接冷却板和转接头中的安装板，且向冷却板和安装板施加锁紧力，该锁紧力所在的方向与介质流通管和第一接头的对接方向平行，从而在该锁紧力的作用下，介质流通管与第一接头互相挤压，以提升介质流通管和第一接头之间的密封效果。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。
附图说明
图1为本申请实施例所提供的电池模组中部分结构的示意图；
图2为图1中局部I的放大图；
图3为本申请实施例所提供的电池模组中部分结构的分解示意图；
图4为本申请实施例所提供的电池模组中部分结构的剖面图；
图5为本申请实施例所提供的电池模组中第一密封件的结构示意图；
图6为本申请实施例所提供的电池模组中限位件的结构示意图；
图7为本申请实施例所提供的电池模组中冷却板的结构示意图；
图8为本申请实施例所提供的电池模组中转接头的结构示意图。
附图标记：
1-冷却板；
11-介质流通管；
111-限位部；
2-转接头；
21-安装板；
22-第一接头；
23-第二接头；
3-连接件；
31-螺帽；
4-上盖；
41-主体部；
411-贯穿孔；
42-翻边封堵部；
5-围框结构；
51-容纳孔；
6-第一密封件；
61-基体部；
62-抵接部；
7-限位件；
71-第一过孔；
72-第二过孔；
73-加强筋；
74-翻边限位部；
8-第二密封件。
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
具体实施方式
下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。
如图1-4所示，本申请实施例提供了一种电池模组，该电池模组可以包括冷却板1、转接头2和连接件3，冷却板1设置有介质流通管11，且介质流通管11可以设置有两个，两个介质流通管11可以分别为介质进入管和介质排出管，当然，介质流通管11也可以设置有多个，多个介质流通管11中的一部分用于使介质流入，另一部分用于使介质流出；对电池模组中的单体电池进行冷却的介质可以为水或其他液体，也可以为空气或其他气体等；冷却板1可以设置有冷却介质容纳腔，所有的介质流通管11均可以与前述冷却介质容纳腔连通，冷却板1可以由金属或其他导热效果较好的材料制成，安装于电池模组内的单体电池(图中未示出)均可以与冷却板1接触，以借助冷却板1对单体电池进行冷却；转接头2可以由金属或塑料等具有一定刚性的材料制成，其可以采用一体成型的方式形成，第一接头22和第二接头23分别设置于安装板21的两侧，安装板21可以与冷却板1相对设置，且可以使电池模组中的单体电池安装于安装板21与冷却板1之间，第一接头22可以与冷却板1中的介质流通管11连通，第二接头23可以与外界的冷却介质输入管或冷却介质输出管连通，转接头2可以设置有多个，且任意一个介质流通管11均可以与不同的转接头2连通，从而实现更换冷却板1中冷却介质的目的，以提升对单体电池的冷却效果；连接件3可以为螺纹连接件或铆接件等，可以分别在安装板21和冷却板1上加工出连接件孔，使得连接件3可以穿过前述连接件孔且与如螺帽31或螺母等结构配合，达到连接安装板21和冷却板1的目的，连接件3可以向冷却板1和安装板21施加锁紧力，该锁紧力的方向与第一接头22和介质流通管11的对接方向平行，更具体地，如图4所示，锁紧力作用于安装板21上的力可以如图4中力F1所示，锁紧力作用于冷却板1上的力可以如图4中力F2所示，借助前述锁紧力，第一接头22和介质流通管11之间相互挤压，以达到满足需求的密封效果。需要说明的是，如图7和图8所示，第一接头22与介质流通管11均可以为直管，也可以为弯管，优选地，二者可以均为直管，另外，二者的开口可以均为平口，而非斜口，具体来说，前述平口的轴线与整个第一接头22或介质流通管11的轴线重合，这使得锁紧力可以更好地作用于第一接头22和介质流通管11上，以使第一接头22与介质流通管11之间的密封效果更好。
进一步地，电池模组中还设置有上盖4和围框结构5，围框结构5可以设置在冷却板1与上盖4之间，上盖4可以设置在围框结构5和安装板21之间，单体电池可以被封装在冷却板1、上盖4和围框结构5所围成的容置空间内，为了防止外界的液体或导电介质进入前述容置空间内而造成电池模组出现短路等安全问题，优选地，连接件3的一端可以固定连接在围框结构5靠近上盖4的一侧，且可以设置围框结构5与冷却板1在前述对接方向上相对固定。具体来说，如图1和图2所示，可以在围框结构5中靠近上盖4的位置处设置有平面板状结构，且可以设置前述板状结构与单体电池所在的容置空间互相隔绝，通过将连接件3的一端固定在前述板状结构上，可以防止在电池模组安装完成之后，电池模组外的液体或导电介质沿着连接件3与安装板21之间的配合间隙进入前述容置空间内。其中，围框结构5可以由金属或其他具有一定刚性的材料制成，单体电池与围框结构5之间可以设置有绝缘层，围框结构5与上盖4以及冷却板1之间可以借助螺纹连接件连接，且形成几乎密封的容置空间；上盖4也可以由金属材料制成，本领域技术人员可以根据实际需求选定围框结构5和上盖4各自的形状以及尺寸大小；前述可知，可以通过螺纹连接件将冷却板1与围框结构5固定到一起，这可以使围框结构5和冷却板1在前述对接方向上相对固定；也可以通过在围框结构5或冷却板1上设置限位结构的方式，使围框结构5和冷却板1在前述对接方向上相对固定。
进一步地，可以在围框结构5上设置容纳孔51，且使介质流通管11穿过容纳孔51，这可以更充分地利用电池模组内的空间；可以在围框结构5和介质流通管11的一者上设置限位部111，从而使围框结构5和介质流通管11在前述对接方向上可以限位配合；具体来说，如图7所示，可以在介质流通管11上设置限位部111，介质流通管11在伸入围框结构5中具有容纳孔51的部分之后，借助限位部111，即可使围框结构5中的部分结构和介质流通管11在对接方向上限位配合，从而在电池模组的组装过程中，无需预先通过螺纹连接件将整个冷却板1和整个围框结构5锁紧，这可以使整个电池模组的组装过程更简易。当然，在电池模组即将组装完成时，仍可以通过螺纹连接件3将围框结构5和冷却板1与电池模组的底板或电池模组的待安装位置处的安装基础连接到一起，以在安装电池模组的同时，还可以提升围框结构5和冷却板1之间的连接强度。
进一步地，上盖4可以包括主体部41和翻边封堵部42，主体部41和翻边封堵部42连接，主体部41上设置有贯穿孔411，介质流通管11可以穿过贯穿孔411，且可以设置翻边封堵部42沿着贯穿孔411的周向设置，在上盖4与围框结构5的组装过程中，可以使翻边封堵部42的至少一部分伸入容纳孔51内，从而实现密封连接容纳孔51和贯穿孔411的目的。其中主体部41和翻边封堵部42可以由金属材料通过一体成型的方式形成，如上盖4可以通过压铸的方式制成，当然，翻边封堵部42也可以在主体部41形成之后再通过折弯延展等方式形成于贯穿孔411的外周边沿，通过使翻边封堵部42的至少一部分伸入至容纳孔51内，可以使上盖4基本完全与容纳孔51的外边沿封堵配合，介质流通管11可以伸入容纳孔51以及贯穿孔411内，再与第一接头22连通。
为了进一步防止出现冷却介质泄露的情况，本申请所提供的电池模组中还可以设置有第一密封件6，第一密封件6可以由橡胶等柔性材料制成，第一密封件6可以套设在介质流通管11上，介质流通管11可以插接于第一接头22，这使得介质流通管11和第一接头22之间不易因错位而泄露冷却介质，如图4所示，第一密封件6可以设置在第一接头22和上盖4之间，且第一密封件6可以通过封堵第一接头22外边沿的方式，实现第一接头22与介质流通管11之间的密封，同时，在第一密封件6的作用下，上盖4、第一密封件6和第一接头22在前述对接方向上也可以实现密封配合，从而可以进一步防止冷却介质出现泄露；另外，在前述对接方向上，第一密封件6还可以与介质流通管11的限位部111密封配合，从而即便出现冷却介质泄露，所泄露的冷却介质也不会通过围框结构5的容纳孔51进入电池模组中用于容纳单体电池的容置空间内，这可以进一步防止电池模组的安全受到威胁。
进一步地，第一密封件6可以包括基体部61和抵接部62，抵接部62和基体部61连接，沿前述对接方向，抵接部62可以凸出于基体部61，抵接部62的设计可以提升整个第一密封件6的整体的弹性变形能力，且无需增加第一密封件6中各个位置处的厚度，即可使第一密封件6的两侧分别与第一接头22和上盖4接触，前述厚度是指第一密封件6在对接方向上的尺寸大小；如图4和图5所示，抵接部62和基体部61均可以套设在介质流通管11上，抵接部62可以与第一接头22抵接，基体部61可以与上盖4接触；当然，基体部61还可以与介质流通管11的限位部111接触，从而在封堵第一接头22的同时，还可以密封连接上盖4和第一接头22。
考虑到在锁紧力的作用下，第一密封件6会因弹性变形而被压缩，为了防止第一密封件6被压缩的程度过大，以及第一密封件6出现弹性变形之后的形状无法控制，优选地，如图4和图6所示，本申请所提供的电池模组中还可以设置有限位件7，限位件7具有第一过孔71，套设在介质流通管11上的抵接部62可以伸入第一过孔71内，在介质流通管11的径向上，限位件7、抵接部62和介质流通管11三者之间限位配合。其中限位件7可以为金属等刚性材料制成的片状结构，可以通过钻加工的方式在限位件7上加工出第一过孔71，进而即便抵接部62在锁紧力的作用下因弹性变形而被压缩，其形状和被压缩量均可以在限位件7的作用下得到控制，进而防止第一密封件6被压缩之后容易使第一接头22与介质流通管11之间，以及第一接头22与上盖4之间的密封被破坏，而造成冷却介质泄露的问题。需要说明的是，前述径向指的是在介质流通管11为圆形管的情况下，介质流通管11的半径所在的方向，当然介质流通管11也可以为方形或其他形状，此时，前述径向可以为垂直于介质流通管11轴线的方向。
在锁紧力的作用下，抵接部62会因弹性变形而被压缩且与限位件7接触，为了防止限位件7中第一过孔71的外边缘与抵接部62之间出现相互挤压而造成抵接部62被破坏，优选地，限位件7还可以包括翻边限位部74，翻边限位部74可以沿第一过孔71的周向设置，从而使得翻边限位部74、抵接部62和介质流通管11可以在前述径向上限位配合，翻边限位部74的设计，可以防止抵接部62发生弹性变形时与限位件7挤压造成抵接部62被破坏。其中，在前述对接方向上，可以设置翻边限位部74的尺寸小于处于未压缩状态下的抵接部62的尺寸，或者可以设置翻边限位部74在前述径向上的尺寸大于第一接头22的尺寸，从而防止因翻边限位部74的存在而影响抵接部62的弹性变形过程。
进一步地，限位件7上还设置有第二过孔72，第二过孔72可以供连接件3穿过，且第二过孔72可以设置有两个或多个，第一过孔71可以位于两个第二过孔72之间，以进一步提升第一接头22和介质流通管11之间的密封效果；当然，上盖4和安装板21上也均可以对应设置有供连接件3穿过的孔，此处不再赘述；为了保证限位件7在锁紧力的作用下不会出现弯折的情况，如图6所示，限位件7上可以设置有加强筋73，加强筋73可以设置在第一过孔71和第二过孔72之间，且为了提升抗弯折效果，加强筋73可以设置有多个。具体地，可以通过冲压的方式在限位件7上加工出多个加强筋73，本领域技术人员可以根据实际情况设定加强筋73的形状和尺寸大小。
进一步地，如图1和图4所示，本申请所提供的电池模组还可以设置有第二密封件8，第二密封件8可以套设在连接件3上，第二密封件8可以由橡胶等柔性材料制成，第二密封件8可以设置在上盖4与围框结构5之间，从而在前述对接方向上，使上盖4、第二密封件8和围框结构5形成密封配合的关系，第二密封件8的设置，可以防止外界液体或导电介质从上盖4与围框结构5之间的间隙进入电池模组内，以进一步提升电池模组的安全性。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。