本实用新型属于隔膜生产设备技术领域，涉及到一种锂电池隔膜油系涂层萃取除液装置。
背景技术：
目前，萃取是锂电池隔膜油系涂层生产中必不可少的工序。在涂布完成后，过萃取槽的过程中，从一个萃取槽出来的涂层膜进入到另一个萃取槽中会携带较多的萃取液，所以在进入下个萃取槽之前需将涂层膜上的萃取液去除。现有技术中，普遍采用刮液辊对涂层膜进行刮液处理。在刮液时，需要根据张力调整刮液辊的位置以获取最佳的刮液效果，然而，目前刮液辊的位置调节不方便，费时费力，而且刮液不均匀，会严重影响萃取效果，并影响涂层膜的透气值。
技术实现要素：
本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了一种锂电池隔膜油系涂层萃取除液装置，利用均匀的热风带走涂层膜上残留的液体，刮液均匀，可以防止涂层膜上的萃取液被带入后方的萃取槽内，萃取效果更好，不会影响到涂层膜的透气值。
本实用新型所采取的具体技术方案是：一种锂电池隔膜油系涂层萃取除液装置，包括一组沿前后方向设置的萃取槽，还包括除液机构，每个萃取槽内的液面下方都设置有下换向辊，前后相邻的两个萃取槽之间设置有位于萃取槽上方的上换向辊，每个上换向辊处都设置有除液机构，关键是：所述的除液机构包括热风源、与萃取槽固定连接的支架、架设在支架上的风刀，支架和风刀都位于上换向辊前方，风刀的进风口与热风源的出口连通，风刀的出风方向朝向位于其后方的上换向辊上的涂层膜。
所述的除液机构还包括设置在风刀与支架之间的第一伸缩杆，第一伸缩杆的下端与支架铰接，第一伸缩杆的上端与风刀的前端/后端铰接，风刀的中部与支架铰接。
所述的装置还包括设置在上换向辊及位于其前方的下换向辊之间的涂层膜支撑机构，涂层膜支撑机构包括设置在上换向辊与萃取槽之间的、轴线都沿左右方向设置的上涂层膜支撑辊和下涂层膜支撑辊，上涂层膜支撑辊的两端都是借助上连接杆与支架形成转动配合，下涂层膜支撑辊的两端都是借助第二伸缩杆与支架铰接，上涂层膜支撑辊与下涂层膜支撑辊之间借助第三伸缩杆铰接，上涂层膜支撑辊和下涂层膜支撑辊同时与位于上换向辊与下换向辊之间的涂层膜的后端面相切。
所述的第一伸缩杆包括上螺杆、下螺杆及位于二者之间的连接管，连接管内壁上设置有螺纹，上螺杆的下端和下螺杆的上端都与连接管螺纹连接且二者的旋紧方向相反，上螺杆的上端与风刀铰接，下螺杆的下端与支架铰接。
所述的第二伸缩杆与第三伸缩杆结构相同，都是包括第一螺杆、第二螺杆及位于二者之间的套管，套管内壁上设置有螺纹，第一螺杆和第二螺杆都与套管螺纹连接且二者的旋紧方向相反。
所述的装置包括容纳槽，容纳槽内部借助竖直设置的隔板分隔成一组沿前后方向设置的萃取槽，容纳槽内壁上设置有凸起的插块，隔板的两端都开设有竖直设置的插槽，隔板借助插槽和插块的配合与容纳槽插接固定。
本实用新型的有益效果是：涂层膜经过涂布辊、导辊后进入到第一个萃取槽内，依次经过下换向辊、上换向辊后进入下一个萃取槽内，热风源内的热风经过进风口进入到风刀内，然后吹向涂层膜，利用均匀的热风带走涂层膜上残留的液体，刮液均匀，可以防止涂层膜上的萃取液被带入后方的萃取槽内，萃取效果更好，不会影响到涂层膜的透气值。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图中，1代表萃取槽，2代表下换向辊，3代表上换向辊，4代表支架，5代表风刀，6代表第一伸缩杆，7代表上涂层膜支撑辊，8代表下涂层膜支撑辊，9代表上连接杆，10代表第二伸缩杆，11代表第三伸缩杆，12代表容纳槽，13代表隔板，14代表涂层膜，15代表涂布辊。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明：
具体实施例，如图1所示，一种锂电池隔膜油系涂层萃取除液装置，包括一组沿前后方向设置的萃取槽1，还包括除液机构，每个萃取槽1内的液面下方都设置有下换向辊2，前后相邻的两个萃取槽1之间设置有位于萃取槽1上方的上换向辊3，每个上换向辊3处都设置有除液机构，除液机构包括热风源、与萃取槽1固定连接的支架4、架设在支架4上的风刀5，支架4和风刀5都位于上换向辊3前方，风刀5的进风口与热风源的出口连通，风刀5的出风方向朝向位于其后方的上换向辊3上的涂层膜14。
涂层膜14经过涂布辊15、导辊后进入到第一个萃取槽1内，依次经过下换向辊2、上换向辊3后进入下一个萃取槽1内，热风源内的热风经过进风口进入到风刀5内，然后吹向涂层膜14，利用均匀的热风带走涂层膜14上残留的液体，刮液均匀，可以防止涂层膜14上的萃取液被带入后方的萃取槽1内，萃取效果更好，不会影响到涂层膜的透气值。
作为对本实用新型的进一步改进，除液机构还包括设置在风刀5与支架4之间的第一伸缩杆6，第一伸缩杆6的下端与支架4铰接，第一伸缩杆6的上端与风刀5的前端/后端铰接，风刀5的中部与支架4铰接。通过调节第一伸缩杆6的长度可以调节风刀5的出风方向与涂层膜14之间的夹角，使得除液效果更好，避免涂层膜14上有残留的液体。
第一伸缩杆6包括上螺杆、下螺杆及位于二者之间的连接管，连接管内壁上设置有螺纹，上螺杆的下端和下螺杆的上端都与连接管螺纹连接且二者的旋紧方向相反，上螺杆的上端与风刀5铰接，下螺杆的下端与支架4铰接。需要调节第一伸缩杆6的长度时，顺时针/逆时针旋转连接管，使上螺杆向下螺杆靠近，则第一伸缩杆6的长度缩短，逆时针/顺时针旋转连接管，使上螺杆远离下螺杆，则第一伸缩杆6的长度伸长，结构简单，调节时方便快捷，省时省力，与内管、外管之间借助销轴卡紧相比，螺纹连接，更加牢固可靠。
作为对本实用新型的进一步改进，装置还包括设置在上换向辊3及位于其前方的下换向辊2之间的涂层膜支撑机构，涂层膜支撑机构包括设置在上换向辊3与萃取槽1之间的、轴线都沿左右方向设置的上涂层膜支撑辊7和下涂层膜支撑辊8，上涂层膜支撑辊7的两端都是借助上连接杆9与支架4形成转动配合，下涂层膜支撑辊8的两端都是借助第二伸缩杆10与支架4铰接，上涂层膜支撑辊7与下涂层膜支撑辊8之间借助第三伸缩杆11铰接，上涂层膜支撑辊7和下涂层膜支撑辊8同时与位于上换向辊3与下换向辊2之间的涂层膜14的后端面相切。
上涂层膜支撑辊7和下涂层膜支撑辊8可以起到支撑涂层膜14的作用，防止被热风吹到的涂层膜14向后弯曲而影响除液效果。上涂层膜支撑辊7的上下左右位置不动，通过调节第三伸缩杆11的长度可以改变上涂层膜支撑辊7与下涂层膜支撑辊8之间的距离，通过调节第二伸缩杆10的长度确保上涂层膜支撑辊7和下涂层膜支撑辊8都与涂层膜14相切，当涂层膜14的强度不同时，通过调节上涂层膜支撑辊7和下涂层膜支撑辊8之间的距离，可以防止涂层膜14经过上涂层膜支撑辊7与下涂层膜支撑辊8之间时，在热风的作用下向后弯曲而影响除液效果。
第二伸缩杆10与第三伸缩杆11结构相同，都是包括第一螺杆、第二螺杆及位于二者之间的套管，套管内壁上设置有螺纹，第一螺杆和第二螺杆都与套管螺纹连接且二者的旋紧方向相反。以第三伸缩杆11为例，它的第一螺杆的上端与上涂层膜支撑辊7铰接、下端与套管螺纹连接，第二螺杆的上端与套管螺纹连接、下端与下涂层膜支撑辊8铰接，需要调节第三伸缩杆11的长度时，顺时针/逆时针旋转套管，使第二螺杆向第一螺杆靠近，则第三伸缩杆11的长度缩短，逆时针/顺时针旋转套管，使第二螺杆远离第一螺杆，则第三伸缩杆11的长度伸长，结构简单，调节时方便快捷，省时省力，与内管、外管之间借助销轴卡紧相比，螺纹连接，更加牢固可靠。
作为对本实用新型的进一步改进，装置包括容纳槽12，容纳槽12内部借助竖直设置的隔板13分隔成一组沿前后方向设置的萃取槽1，容纳槽12内壁上设置有凸起的插块，隔板13的两端都开设有竖直设置的插槽，隔板13借助插槽和插块的配合与容纳槽12插接固定。隔板13与容纳槽12之间为可拆卸式连接，连接牢固可靠，拆装方便快捷，省时省力，便于清洗容纳槽12和隔板13。