一种耐高温锂电池涂层防护隔膜的制作方法

本实用新型属于隔膜技术领域，具体涉及一种耐高温锂电池涂层防护隔膜。

背景技术：

现有的锂电池隔膜是锂电池中关键的内层组件之一，隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用；当隔膜在运输时，有时较多的挤压在一起，使得隔膜的百纳云位置处褶皱甚至将隔膜破坏造成材料无法使用的现象，当在使用锂电池隔膜时由于隔膜两端被连接在撕下时容易速度过快跑偏使得隔膜被撕毁的问题，为此我们提出一种耐高温锂电池涂层防护隔膜。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐高温锂电池涂层防护隔膜，以解决上述背景技术中提出当锂电池隔膜在运输时，有时较多的挤压在一起，使得隔膜的百纳云位置处褶皱甚至将隔膜破坏造成材料无法使用的现象，当在使用锂电池隔膜时由于隔膜两端被连接在撕下时容易速度过快跑偏使得隔膜被撕毁的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温锂电池涂层防护隔膜，包括锂电池隔膜缠绕圈，所述锂电池隔膜缠绕圈的外表面中间位置处设置有锂电池隔膜主体，所述锂电池隔膜主体的两侧均设置有便撕连接膜，所述便撕连接膜与所述锂电池隔膜缠绕圈的连接处设置有锂电池隔膜连接体，且所述锂电池隔膜连接体包裹设置在所述锂电池隔膜缠绕圈的外表面两端位置处，所述锂电池隔膜缠绕圈的一侧设置有固定架，所述固定架的两端均设置有滑槽，所述固定架与所述锂电池隔膜缠绕圈的连接处设置有连接板，所述固定架的内部设置有连接轴，且所述连接轴贯穿于所述固定架，所述连接轴的外表面设置有滚筒，所述连接轴的两端位于所述固定架的外部均设置有手轮，所述连接轴与所述滑槽的连接处设置有固定板。

优选的，所述手轮共设置有四个，且四个所述手轮分别固定安装在所述连接轴的两端位于所述固定架的外部位置处。

优选的，所述锂电池隔膜连接体与所述锂电池隔膜连接体为一体式结构，且所述锂电池隔膜主体与所述锂电池隔膜连接体通过所述便撕连接膜固定连接。

优选的，所述锂电池隔膜连接体为圆柱形结构，且所述锂电池隔膜连接体的内表面与所述锂电池隔膜缠绕圈的外表面相匹配。

优选的，所述滚筒与所述连接轴为一体式结构，且所述滚筒与所述固定架通过所述连接轴与所述手轮旋合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过在锂电池隔膜主体的两侧设计便撕连接膜和在锂电池隔膜缠绕圈的两端设计锂电池隔膜连接体，避免锂电池隔膜进行运输时，有时较多的挤压在一起，使得锂电池隔膜的两侧位置处褶皱甚至将隔膜破坏造成材料无法使用的现象，可以通过锂电池隔膜连接体与锂电池隔膜缠绕圈连接为一体，再通过便撕连接膜将锂电池隔膜主体与锂电池隔膜连接体连接为一起，在运输中由两侧的锂电池隔膜连接体对锂电池隔膜主体的两侧进行保护，当使用时断开便撕连接膜即可完好的使用，解决了运输中挤压造成的材料不能完好使用的问题。

（2）通过在锂电池隔膜缠绕圈的一侧设计固定架和在固定架的内部设计连接轴与滚筒，避免在使用锂电池隔膜时由于隔膜两端被连接在撕下时容易速度过快跑偏使得隔膜被撕毁，可以通过旋松手轮通过滑槽将滚筒与连接轴调节好直至刚好控制锂电池隔膜主体的拉动速度，然后再旋紧手轮固定，此时拉动锂电池隔膜主体的端部在一定的位置将锂电池隔膜主体慢慢拉出，拉动过程中即可使得锂电池隔膜主体与锂电池隔膜连接体之间稳定的断开使用，解决了锂电池隔膜取下时速度过快撕毁的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的固定架和连接板侧面结构示意图；

图4为本实用新型的固定架俯视结构示意图；

图中：1、锂电池隔膜主体；2、便撕连接膜；3、锂电池隔膜连接体；4、锂电池隔膜缠绕圈；5、手轮；6、连接轴；7、固定架；8、滑槽；9、固定板；10、滚筒；11、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐高温锂电池涂层防护隔膜，包括锂电池隔膜缠绕圈4，锂电池隔膜缠绕圈4的外表面中间位置处设置有锂电池隔膜主体1，锂电池隔膜主体1的两侧均设置有便撕连接膜2，便撕连接膜2与锂电池隔膜缠绕圈4的连接处设置有锂电池隔膜连接体3，且锂电池隔膜连接体3包裹设置在锂电池隔膜缠绕圈4的外表面两端位置处，锂电池隔膜缠绕圈4的一侧设置有固定架7，固定架7的两端均设置有滑槽8，固定架7与锂电池隔膜缠绕圈4的连接处设置有连接板11，固定架7的内部设置有连接轴6，且连接轴6贯穿于固定架7，连接轴6的外表面设置有滚筒10，连接轴6的两端位于固定架7的外部均设置有手轮5，连接轴6与滑槽8的连接处设置有固定板9。

为了便于使得两个连接轴6的两端均可调节使用，本实施例中，优选的，手轮5共设置有四个，且四个手轮5分别固定安装在连接轴6的两端位于固定架7的外部位置处。

为了便于对锂电池隔膜主体1的两侧进行保护，本实施例中，优选的，锂电池隔膜连接体3与锂电池隔膜连接体3为一体式结构，且锂电池隔膜主体1与锂电池隔膜连接体3通过便撕连接膜2固定连接。

为了便于缠绕锂电池隔膜主体1，本实施例中，优选的，锂电池隔膜连接体3为圆柱形结构，且锂电池隔膜连接体3的内表面与锂电池隔膜缠绕圈4的外表面相匹配。

为了便于调节滚筒10控制锂电池隔膜主体1的撕下速度，本实施例中，优选的，滚筒10与连接轴6为一体式结构，且滚筒10与固定架7通过连接轴6与手轮5旋合连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：该种耐高温锂电池涂层防护隔膜，在运输中由于材料过多会挤压在一起，可以将锂电池隔膜连接体3与锂电池隔膜缠绕圈4连接为一体，再通过便撕连接膜2将锂电池隔膜主体1与锂电池隔膜连接体3连接为一起，在运输中由两侧的锂电池隔膜连接体3对锂电池隔膜主体1的两侧进行保护，当使用锂电池隔膜主体1时，可以通过旋松手轮5通过滑槽8将滚筒10与连接轴6调节好直至刚好控制锂电池隔膜主体1的拉动速度，然后再旋紧手轮5固定，此时拉动锂电池隔膜主体1的端部会在一定的位置将锂电池隔膜主体1慢慢拉出，拉动过程中使得锂电池隔膜主体1与锂电池隔膜连接体3之间稳定的断开即可取下锂电池隔膜主体1进行使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。