一种锂电池隔膜的制作方法

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为一种锂电池隔膜。

背景技术：

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以，锂电池长期没有得到应用，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。

锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一，隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用，现有的锂电池隔膜耐腐蚀性和耐高温性差，长期使用容易出现损坏，从而导致其使用寿命短，不方便使用者的使用，降低了锂电池隔膜的实用性。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂电池隔膜，具备使用寿命长等优点，解决了现有的锂电池隔膜使用寿命短的问题。

（二）技术方案

为实现上述使用寿命长的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池隔膜，包括边框，所述边框的内壁粘接有膜体，所述膜体的正面粘接有支撑杆，所述支撑杆的顶部和底部均与边框的内壁固定连接，所述膜体包括基层、防腐层、耐高温层和陶瓷膜层，所述基层的表面与防腐层粘接，所述防腐层的表面与耐高温层粘接，所述耐高温层与陶瓷膜层粘接。

优选的，所述支撑杆的数量为三个，且多个支撑杆的形状大小一致。

优选的，所述防腐层包括聚乙烯层和聚丙烯层，所述聚乙烯层的表面与聚丙烯层粘接。

优选的，所述耐高温层包括环氧树脂层和聚偏氟乙烯层，所述环氧树脂层的表面与聚偏氟乙烯层粘接。

优选的，所述陶瓷膜层的厚度为10-15μm。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种锂电池隔膜，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过边框、支撑杆、膜体、基层、防腐层、聚乙烯层、聚丙烯层、耐高温层、环氧树脂层、聚偏氟乙烯层和陶瓷膜层的配合使用，解决了现有的锂电池隔膜使用寿命短的问题，该锂电池隔膜具备使用寿命长的优点，提高了该锂电池隔膜的耐腐蚀性和耐高温性，方便了使用者的使用，提高了锂电池隔膜的实用性。

2、本实用新型通过聚乙烯层和聚丙烯层的设置，提高了膜体的耐腐蚀性，避免了膜体出现容易被电解液腐蚀的状况，延长了膜体的使用寿命，通过环氧树脂层和聚偏氟乙烯层的设置，提高了膜体的耐高温性，避免了膜体在高温环境时出现熔解的状况，延长了膜体的使用寿命，通过支撑杆和陶瓷膜层的设置，提高了该膜体的空间稳定性和平整性，避免了膜体出现褶皱，导致膜体出现破损的状况，延长了膜体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型膜体剖视示意图；

图3为本实用新型防腐层剖视示意图；

图4为本实用新型耐高温层剖视示意图。

图中：1边框、2支撑杆、3膜体、4基层、5防腐层、51聚乙烯层、52聚丙烯层、6耐高温层、61环氧树脂层、62聚偏氟乙烯层、7陶瓷膜层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种锂电池隔膜，包括边框1，边框1的内壁粘接有膜体3，膜体3的正面粘接有支撑杆2，支撑杆2的数量为三个，且多个支撑杆2的形状大小一致，支撑杆2的顶部和底部均与边框1的内壁固定连接，膜体3包括基层4、防腐层5、耐高温层6和陶瓷膜层7，基层4的表面与防腐层5粘接，防腐层5包括聚乙烯层51和聚丙烯层52，聚乙烯层51的表面与聚丙烯层52粘接，通过聚乙烯层51和聚丙烯层52的设置，提高了膜体3的耐腐蚀性，避免了膜体3出现容易被电解液腐蚀的状况，延长了膜体3的使用寿命，防腐层5的表面与耐高温层6粘接，耐高温层6包括环氧树脂层61和聚偏氟乙烯层62，环氧树脂层61的表面与聚偏氟乙烯层62粘接，通过环氧树脂层61和聚偏氟乙烯层62的设置，提高了膜体3的耐高温性，避免了膜体3在高温环境时出现熔解的状况，延长了膜体3的使用寿命，耐高温层6与陶瓷膜层7粘接，陶瓷膜层7的厚度为10-15μm，通过支撑杆2和陶瓷膜层7的设置，提高了该膜体3的空间稳定性和平整性，避免了膜体3出现褶皱，导致膜体3出现破损的状况，延长了膜体3的使用寿命。

在使用时，通过聚乙烯层51和聚丙烯层52的设置，提高了膜体3的耐腐蚀性，避免了膜体3出现容易被电解液腐蚀的状况，延长了膜体3的使用寿命，通过环氧树脂层61和聚偏氟乙烯层62的设置，提高了膜体3的耐高温性，避免了膜体3在高温环境时出现熔解的状况，延长了膜体3的使用寿命，通过支撑杆2和陶瓷膜层7的设置，提高了该膜体3的空间稳定性和平整性，避免了膜体3出现褶皱，导致膜体3出现破损的状况，延长了膜体3的使用寿命，从而实现了锂电池隔膜使用寿命长的目的。

综上所述，该锂电池隔膜，通过边框1、支撑杆2、膜体3、基层4、防腐层5、聚乙烯层51、聚丙烯层52、耐高温层6、环氧树脂层61、聚偏氟乙烯层62和陶瓷膜层7的配合使用，解决了现有的锂电池隔膜使用寿命短的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。