一种用于装配连接器密封件的保持组件的制作方法

本实用新型涉及连接器领域，尤其是涉及一种用于装配连接器密封件的保持组件。

背景技术：

现有市场的产品的密封件保持组件与壳体配合时需要较长的导向面，如果出现导向面不够长的情况，则无法满足特定连接器的设计需求，或者及时满足需求，但装配强度不够或者对密封件的保护不全面。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于装配连接器密封件的保持组件。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种用于装配连接器密封件的保持组件，包括配合壳体和密封保持件，所述密封保持件内表面设有平台，所述平台设有卡扣，所述配合壳体设有垂直于配合壳体表面的卡扣通孔，所述卡扣与所述卡扣通孔相配合来装配密封件。

作为优选的技术方案，所述密封保持件沿装配方向设有凸台通孔。

作为优选的技术方案，所述凸台通孔设有多个。

作为优选的技术方案，所述配合壳体设有与凸台通孔相对应的凸台。

作为优选的技术方案，所述凸台位于卡扣通孔边缘侧。

作为优选的技术方案，所述密封保持件外表面设有导向用斜面。

作为优选的技术方案，所述平台设有多个。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1).密封件保持件卡扣在密封件保持件内部，可使对密封件的保护更完整，同时卡扣装配强度更大更牢固；

(2).凸台后部设有通孔，可提升通孔距离外端面的高度，便于模具制作及提升卡扣操作空间；

(3).壳体凸台穿过密封件保持件通孔，凸台高度灵活可调，若凸台安装后高于密封件保持件端面，可降低安装难度；

(4).密封件保持件外部斜面可便于连接器与公端安装；

附图说明

为了进一步阐明本实用新型的各实施例的以上和其他优点和特征，将参考附图来呈现本实用新型的各实施例的更具体的描述。可以理解，这些附图只描绘本实用新型的典型实施例，因此将不被认为是对其范围的限制。并且，附图中示出的各个部分的相对位置和大小是示例性的，而不应当被理解成各个部分之间唯一确定的位置或尺寸关系。

图1为本实用新型密封件保持件、密封件及壳体结构示意图。

图2为本实用密封件保持件结构示意图。

图3为本实用新型密封件保持件结构示意图。

图4为本实用新型密封件保持件剖切示意图。

图5为本实用新型密封件保持件装配剖切示意图。

附图标号说明：

1为配合壳体，2为密封保持件，3为平台，4为卡扣，5为卡扣通孔，6为凸台，7为凸台通孔，8为导向用斜面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，一种用于装配连接器密封件的保持组件主要由密封保持件2与配合壳体1组成，密封件先安装于配合壳体1上，然后再于密封件之上加盖密封保持件2，完成对密封件的保护与固定。

在密封件保持件2沿着安装方向开设若干凸台通孔7，所述配合壳体按照对应于所述密封保持键2上的凸台通孔处7的位置设置对应的凸台6，所述凸台6穿过所述凸台通孔7形成对密封件的进一步固定。

如图3所示，所述凸台6后部设有垂直于壳体表面的卡扣通孔5，所述密封件保持件2内表面设有若干平台3，所述平台3设有与配合壳体1上所设置的卡扣通孔5所对应的卡扣4，两者相配合并固定密封件保持件于壳体上。

如图4和图5所示，所述密封件保持件2外表面设有导向用斜面8，其形状如图5所示与密封件的底部形状相契合，便于后续连接器和公端的安装。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。