一种安装牢固的一体成型的接线端子的制作方法

本实用新型涉及一种安装牢固的一体成型的接线端子。

背景技术：

接线端子是用于实现电气连接的一种配件产品，属于电气连接件。接线端子用途广泛，现有铅酸电池极柱也是一种接线端子，其采用铜嵌件镶嵌在塑料套中，通过铜嵌件实现电气连通，而外部的塑料套起到绝缘作用，使用者可以通过拧动塑料套调整铜嵌件的位置。

但是由于铜嵌件表面为光滑设置，其与塑料套的结合不够牢固，很容易发生塑料套脱落，在使用过程中，特别是拧螺丝时，会发生打转，导致螺丝不好固定，同时，铜嵌件一般都是焊接连接的，采用焊接固定，结构部稳定，容易发生断裂等情况。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种固定牢固、加工方便的一体成型的接线端子。

本实用新型所解决其技术问题所采用的技术方案是：一种安装牢固的一体成型的接线端子，包括铜嵌件，铜嵌件包括固定部以及连接部，固定部与连接部呈垂直连接，固定部上设有螺孔；其中，固定部边壁上设有呈圆周阵列分布的凸筋，相邻两凸筋的两侧面与固定部的边壁形成凹槽，固定部与连接部为一体成型设置。

固定部边壁上设有呈圆周阵列分布的凸筋，相邻两凸筋的两侧面与固定部的边壁形成凹槽，使得塑料套在覆盖固定部表面时，可以卡入凹槽内，形成卡接，加强整体的固定强度，防止塑料套在使用过程中发生脱落，再拧螺丝时，由于固定部与塑料套牢牢固定，不会发生打转现象。固定部与连接部采用一体成型设置，使得加工更加方便、强度提高，此处具体通过压铸实现一体成型加工。

其中，凸筋为梯形结构，凹槽为倒梯形结构。

凸筋与凸筋之间的设置，加强塑料套与固定部的固定。

其中，凸筋为倒梯形结构，凹槽为梯形结构。

凸筋为倒梯形结构，使得塑料套伸入至凹槽内，固定更为紧密、牢固。

其中，凸筋上设有环形缺口，环形缺口位于固定部靠近底端位置。

环形缺口的设置，使得凸筋上形成一个卡槽，防止塑料套上下滑动，同时也节省凸筋的材料。

其中，连接部位于固定部底端。

连接部位于固定部底端设置，使得连接更加方便。

其中，连接部上设有固定孔以及通孔，通孔位于固定孔与固定部之间。

固定孔的设置，方便连接部与外部电气连接、固定，通孔的设置进一步提高整体的使用以及固定。

其中，连接部顶端设有凸起。

其中，固定部包括上端以及下端，连接部固定在上端与下端之间，螺孔伸入至下端中。

螺孔深度的延伸，加强固定的稳定性。

其中，下端为圆台型，与连接部连接的一端的横截面积大于另一端的横截面积。

下端采用圆台形设置，使得整体加工，同时整体的强度也大大提高了。

其中，螺孔顶部设有导向面。

导向面的设置，使得螺丝伸入固定更为方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的剖视图；

图3是本实用新型实施例1装有塑料套的剖视图；

图4是本实用新型实施例2的侧视图；

图5是本实用新型实施例3装有塑料套的剖视图；

图6是本实用新型实施例4的结构示意图；

图7是本实用新型实施例4的剖视图。

具体实施方式

实施例1：

参照附图1-3所示，一种安装牢固的一体成型的接线端子，包括铜嵌件1，铜嵌件1包括固定部2以及连接部3，固定部2底端与连接部3呈垂直连接，固定部2上设有螺孔21，螺孔21顶部设有导向面22，导向面22的设置，方便螺丝进入螺孔21内，此处固定部2具体为一个圆柱体；固定部2边壁上设有呈圆周阵列分布的凸筋23，相邻两凸筋23的两侧面与固定部2的边壁形成凹槽24，凸筋23为梯形结构，凹槽24为倒梯形结构，此处梯形具体为凸筋23与固定部2连接处的长度大于凸筋23顶端的长度，凸筋23的两个斜面与连接处所呈的角度为30°-75°的锐角，此时凹槽24呈倒梯形结构，此处凸筋23的长度为固定部2半径的十分之一。

连接部3上设有固定孔31以及通孔32，通孔32位于固定孔31与固定部2之间，固定孔31与通孔32均为圆孔，通孔32的半径为固定孔31的半径的二分之一。固定孔31的设置，方便连接部3与外部电气连接、固定，通孔32的设置进一步提高整体的使用以及固定。此处固定孔31也可与通孔32连通。

进一步，连接部3顶端设有凸起33，凸起33在安装固定过程中作为支点使用，便于安装。

进一步，固定部2与连接部3为一体成型设置。

固定部2边壁上设有呈圆周阵列分布的凸筋23，相邻两凸筋23的两侧面与固定部2的边壁形成凹槽24，使得塑料套4在覆盖固定部2表面时，可以卡入凹槽24内，形成卡接，加强整体的固定强度，防止塑料套4在使用过程中发生脱落，再拧螺丝时，由于固定部2与塑料套4牢牢固定，不会发生打转现象。固定部2与连接部3采用一体成型设置，使得加工更加方便、强度提高，此处具体通过压铸实现一体成型加工。

实施例2：

参照附图4所示，实施例2与实施例1之间的区别在于，凸筋23上设有环形缺口231，环形缺口231位于固定部2靠近底端位置，但是固定部2底端还是有凸筋23的部分，采用此种设置，凸筋23上形成一个卡槽，使得塑料套安装完成后，防止塑料套上下滑动，同时也节省凸筋23的材料。

实施例3：

参照附图5所示，实施例3与实施例1之间的区别在于，凸筋23为倒梯形结构，凹槽24为梯形结构。此处倒梯形具体为凸筋23与固定部连接处的长度小于凸筋23顶端的长度，凸筋23的两个斜面与连接处所呈的角度为105°-150°的钝角，此时凹槽24呈梯形结构，使得塑料套4卡接更加牢固。

实施例4：

参照附图6-7所示，实施例4与实施例1之间的区别在于，固定部2包括上端25以及下端26，连接部3固定在上端25与下端26之间，螺孔21伸入至下端26中。下端26为圆台型，与连接部3连接的一端的横截面积大于另一端的横截面积，即下端26底部的横截面积小于顶部的横截面积。

通孔32为长条形，通孔32与固定孔31连通，加强连接与固定的效果。