一种磷酸铁锂物料加工机构及锂离子电池生产系统的制作方法

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种磷酸铁锂物料加工机构及锂离子电池生产系统。

背景技术：

目前，在锂离子电池材料，特别是磷酸铁锂正极材料的加工过程中，窑炉装载量是个难题，为了得到良好的烧结效果和较大的装载量，目前一般采用的方法，是将磷酸铁锂粉料填入特制的模具中，再用压片机压实。

其存在的问题是，生产效率较低，模具较小，一次所能压实的磷酸铁锂材料较少，而且不能连续操作，工作效率较低；或者采用振动器，通过振幅作用来提高装钵量，但此装置效果也不明显。

技术实现要素：

本实用新型的目的之一在于提供一种磷酸铁锂物料加工机构，此磷酸铁锂物料加工机构旨在解决现有技术中锂离子电池材料生产效率较低的问题；

本实用新型的另一目的在于提供一种锂离子电池生产系统，此锂离子电池生产系统旨在解决现有技术中锂离子电池材料生产效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种磷酸铁锂物料加工机构，所述磷酸铁锂物料加工机构包括辊轧机支撑架、传送组件、驱动组件、辊轧组件、定位插板、刮料板、加料斗以及出料斗；

所述加料斗和所述出料斗分别安装在所述辊轧机支撑架上，所述传送组件安装在所述辊轧机支撑架上，所述驱动组件与所述传送组件传送连接，所述传送组件用于将由所述加料斗中进入的物料传送到所述出料斗中；

所述辊轧组件安装在所述辊轧机支撑架上，并与所述传送组件的上下表面之间具有间隙，所述辊轧组件用于压实处于所述间隙中的物料；

所述定位插板安装在所述辊轧机支撑架靠近所述加料斗的位置处，所述定位插板用于将由所述加料斗加入的物料定位到所述传送组件上；

所述刮料板安装在所述辊轧机支撑架靠近所述辊轧组件的位置处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送组件包括传送带，所述传送带可活动地安装在所述辊轧机支撑架上，所述传送带的长度延伸方向与所述辊轧机支撑架的长度延伸方向相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动组件包括多个传动辊和电机，多个所述传动辊周向地安装在所述传送带，所述电机与所述传动辊传动连接，所述电机通过驱动所述传动辊转动带动所述传送带转动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辊轧组件包括上辊轧轴和下辊轧轴；所述上辊轧轴安装在所述辊轧机支撑架上，并处于所述传送带靠近所述出料斗的上表面处，所述上辊轧轴与所述传送带的上表面之间具有所述间隙；所述下辊轧轴安装在所述辊轧机支撑架上，并处于所述传送带靠近所述出料斗的下表面处，所述下辊轧轴与所述传送带的下表面之间具有所述间隙。

作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述传动辊之间间距相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加料斗上设置有星型下料阀，所述星型下料阀用于打开或者关闭所述加料斗。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加料斗的截面呈六边形结构，所述加料斗的一端开设有入料口，另一端开设有放料口，所述星型下料阀安装在所述入料口处，所述放料口设置于所述传送组件上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料斗的截面呈倒梯形状，所述出料斗上开设有出料口，所述出料口处于所述传送组件远离所述加料斗的一端处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加料斗和所述出料斗分别处于所述辊轧机支撑架的两侧上。

一种锂离子电池生产系统，所述锂离子电池生产系统包括以上所述的磷酸铁锂物料加工机构。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过上述设计提供一种磷酸铁锂物料加工机构，该磷酸铁锂物料加工机构具有辊轧机支撑架、传送组件、驱动组件、辊轧组件、定位插板、刮料板、加料斗以及出料斗；其中，在窑炉装钵工位的自动称重装置前端增加一个该辊轧机支撑架，开启星型下料阀和电机，此时物料从入料口进入到加料斗中，进而通过放料口进入到传送带上，电机带动传动辊转动，进而驱动传送带带动物料朝着辊轧组件的方向前进，当经过上辊轧轴(带变频电机)和下辊轧轴(带变频电机)时，上辊轧轴(带变频电机)和下辊轧轴(带变频电机)对其进行紧密地压实，使得物料之间的紧密程度增加，进而通过出料斗进入到定量罐中进行称重(设定重量)。其中，加料斗的物料储罐出口用星型卸料阀控制加料速度，物料通过辊轧组件的压实后，进入到定量罐称重(设定重量)后，再装入在下料口等待的匣钵。并且，通过定位插板的设置，其对物料起到一定的阻挡作用，能够使得从放料口出来的物料不会向周围产生四溢的现象；此外，当物料运行到上辊轧轴和下辊轧轴的位置处时，刮料板能够进一步地将黏附在上辊轧轴和下辊轧轴上的物料刮擦下来，使得物料能够最大限度地全部被紧密压实。通过上辊轧轴(带变频电机)和下辊轧轴(带变频电机)对物料进行辊轧后增加其装实密度，从而提高装钵量，增加窑炉窑炉产量，起到节约生产成本作用。此外，本装置对传送带、上辊轧轴(带变频电机)以及下辊轧轴(带变频电机)的材料选型很重要，传送带材质为316不锈钢板，上辊轧轴和下辊轧轴为氧化锆陶瓷件，该种结构不但提高了窑炉产量，还提高了生产效率。

本实用新型通过上述设计提供一种锂离子电池生产系统，该锂离子电池生产系统由于具有以上的磷酸铁锂物料加工机构，因此，其具有结构简单且能够提高磷酸铁锂物料加工的效率的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的磷酸铁锂物料加工机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的辊轧机支撑架的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的加料斗的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的传送组件的结构示意图。

图标：1-磷酸铁锂物料加工机构；2-辊轧机支撑架；3-传送组件；4-驱动组件；5-辊轧组件；6-定位插板；7-刮料板；8-加料斗；9-出料斗；10-传送带；11-传动辊；12-上辊轧轴；13-下辊轧轴；14-间隙； 15-星型下料阀。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和展示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

本实施例提供一种锂离子电池生产系统，其包括磷酸铁锂物料加工机构1，该磷酸铁锂物料加工机构1主要用于对磷酸铁锂正极材料进行压实，以使得窑炉得到良好的烧结效果和较大的装载量，其具体结构如下文所阐述。

请参照图1，配合参照图2，磷酸铁锂物料加工机构1包括辊轧机支撑架2、传送组件3、驱动组件4、辊轧组件5、定位插板6、刮料板7、加料斗8以及出料斗9；加料斗8和出料斗9分别安装在辊轧机支撑架2上，传送组件3安装在辊轧机支撑架2上，驱动组件4 与传送组件3传送连接，传送组件3用于将由加料斗8中进入的物料传送到出料斗9中；辊轧组件5安装在辊轧机支撑架2上，并与传送组件3的上下表面之间具有间隙14，辊轧组件5用于压实处于间隙 14中的物料；定位插板6安装在辊轧机支撑架2靠近加料斗8的位置处，定位插板6用于将由加料斗8加入的物料定位到传送组件3 上；刮料板7安装在辊轧机支撑架2靠近辊轧组件5的位置处。

请参照图3，配合参照图1，传送组件3包括传送带10，传送带 10可活动地安装在辊轧机支撑架2上，传送带的长度延伸方向与辊轧机支撑架2的长度延伸方向相同。

需要说明的是，在本实施例中，驱动组件4包括多个传动辊11 和电机，多个传动辊11周向地安装在传送带10，电机与传动辊11 传动连接，电机通过驱动传动辊11转动带动传送带10转动。

需要说明的是，在本实施例中，辊轧组件5包括上辊轧轴12和下辊轧轴13；上辊轧轴12安装在辊轧机支撑架2上，并处于传送带 10靠近出料斗9的上表面处，上辊轧轴12与传送带10的上表面之间具有间隙14；下辊轧轴13安装在辊轧机支撑架2上，并处于传送带10靠近出料斗9的下表面处，下辊轧轴13与传送带10的下表面之间具有间隙14。

需要说明的是，在本实施例中，多个传动辊11之间间距相同。

需要说明的是，在本实施例中，加料斗8上设置有星型下料阀 15，星型下料阀15用于打开或者关闭加料斗8。

请参照图4，配合参照图1，加料斗8的截面呈六边形结构，加料斗8的一端开设有入料口，另一端开设有放料口，星型下料阀15 安装在入料口处，放料口设置于传送组件3上。

需要说明的是，在本实施例中，出料斗9的截面呈倒梯形状，出料斗上开设有出料口，出料口处于传送组件3远离加料斗8的一端处。

需要说明的是，在本实施例中，加料斗8和出料斗9分别处于辊轧机支撑架2的两侧上。

该磷酸铁锂物料加工机构1的工作原理是：

开启星型下料阀15和电机，此时物料从入料口进入到加料斗8 中，进而通过放料口进入到传送带10上，电机带动传动辊11转动，进而驱动传送带10带动物料朝着辊轧组件5的方向前进，当经过上辊轧轴12(带变频电机)和下辊轧轴13(带变频电机)时，上辊轧轴12(带变频电机)和下辊轧轴13(带变频电机)对其进行紧密地压实，使得物料之间的紧密程度增加，进而通过出料斗9进入到定量罐中进行称重(设定重量)。

综上所述，该磷酸铁锂物料加工机构1具有辊轧机支撑架2、传送组件3、驱动组件4、辊轧组件5、定位插板6、刮料板7、加料斗 8以及出料斗9；其中，在窑炉装钵工位的自动称重装置前端增加一个该辊轧机支撑架2，开启星型下料阀15和电机，此时物料从入料口进入到加料斗8中，进而通过放料口进入到传送带10上，电机带动传动辊11转动，进而驱动传送带10带动物料朝着辊轧组件5的方向前进，当经过上辊轧轴12(带变频电机)和下辊轧轴13(带变频电机)时，上辊轧轴12(带变频电机)和下辊轧轴13(带变频电机) 对其进行紧密地压实，使得物料之间的紧密程度增加，进而通过出料斗9进入到定量罐中进行称重(设定重量)。其中，加料斗8的物料储罐出口用星型卸料阀控制加料速度，物料通过辊轧组件5的压实后，进入到定量罐称重(设定重量)后，再装入在下料口等待的匣钵。并且，通过定位插板6的设置，其对物料起到一定的阻挡作用，能够使得从放料口出来的物料不会向周围产生四溢的现象；此外，当物料运行到上辊轧轴12和下辊轧轴13的位置处时，刮料板7能够进一步地将黏附在上辊轧轴12和下辊轧轴13上的物料刮擦下来，使得物料能够最大限度地全部被紧密压实。通过上辊轧轴12(带变频电机) 和下辊轧轴13(带变频电机)对物料进行辊轧后增加其装实密度，从而提高装钵量，增加窑炉窑炉产量，起到节约生产成本作用。此外，本装置对传送带10、上辊轧轴12(带变频电机)以及下辊轧轴13(带变频电机)的材料选型很重要，传送带材质为316不锈钢板，上辊轧轴12和下辊轧轴13为氧化锆陶瓷件，该种结构不但提高了窑炉产量，还提高了生产效率。该锂离子电池生产系统由于具有以上的磷酸铁锂物料加工机构1，因此，其具有结构简单且能够提高磷酸铁锂物料加工的效率的特点。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，应包含在本实用新型的保护范围之内。