一种新型电感线圈模组的制作方法

本实用新型涉及电感线圈制造技术领域，特别涉及一种新型电感线圈模组。

背景技术：

电感线圈是一种可在高频下使用的电感器，其结构简单，性能卓越，线材规格广泛，尤其适用于电感成型技术，一体成型电感由圆铜线绕置的线圈与铁粉采用特殊工艺压铸一次成型，具有耐大电流，低阻抗等特点，电感在成型前，需要将电感线圈点焊在导线架上，然后压铸绝缘铁粉，最后经剪切、折弯等操作而成。在现有技术中，大多数情况下需要工人使用电烙铁将电感线圈一个个点焊在导线架上，接着对导线架进行裁切作业，然而为了提高产品的通用性也为了提高生产效率，如何舍去裁切作业工序同时也能够使得产品具有易用性正是本发明人所要解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种直接在现场采用手撕的方式来自由的选择需要的电感线圈和导线架的组合方式降低了成本的新型电感线圈模组。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种新型电感线圈模组，包括导线架与电感线圈，所述导线架包括框体和若干个电极脚，所述电极脚包括分叉的限位臂，所述电感线圈包括电性端子，所述电性端子与限位臂点焊连接，所述框体的正面和反面均设置有铝箔层，所述框体上在每一电极脚的两侧均设置有易撕线。

优选的，所述铝箔层与框体之间粘接连接。

优选的，所述框体与电极脚一体成型设置。

优选的，所述限位臂上设置有限位槽。

本实用新型相对于现有技术具有如下优点，其特点在于能够省去裁切作业工序，在导线架与电感线圈焊接后，可以直接在现场采用手撕的方式来自由的选择需要的电感线圈和导线架的组合方式，特别是针对小批量的产品，可以省去制作裁切模的费用，降低了成本。具体实现的方式是通过在现有导线架的基础上在框体的正面和反面设置铝箔以及在电极脚两侧设置易撕线，设置铝箔的目的是保证在沿着易撕线进行撕拉时不会使得框体被撕拉扯坏，使得框体能够按照需要成型，并且操作方便不需要额外的治具即可进行。

附图说明

图1为本实用新型的一种新型电感线圈模组的结构示意图；

图2为图1中A部放大示意图。

图中：1、电感线圈；2、框体；3、电极脚；4、限位臂；5、电性端子；6、铝箔层；7、易撕线。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种新型电感线圈模组，包括导线架与电感线圈1，所述导线架包括框体2和若干个电极脚3，所述电极脚包括分叉的限位臂4，所述电感线圈1包括电性端子5，所述电性端子5与限位臂4点焊连接，所述框体2的正面和反面均设置有铝箔层6，所述框体2上在每一电极脚3的两侧均设置有易撕线7。

本实用新型的一种新型电感线圈1模组，其特点在于能够省去裁切作业工序，在导线架与电感线圈1焊接后，可以直接在现场采用手撕的方式来自由的选择需要的电感线圈1和导线架的组合方式，特别是针对小批量的产品，可以省去制作裁切模的费用，降低了成本。具体实现的方式是通过在现有导线架的基础上在框体2的正面和反面设置铝箔以及在电极脚3两侧设置易撕线7，设置铝箔的目的是保证在沿着易撕线7进行撕拉时不会使得框体2被撕拉扯坏，使得框体2能够按照需要成型，并且操作方便不需要额外的治具即可进行。

优选的，所述铝箔层6与框体2之间粘接连接。粘接连接成本低，效果好，同时可以采用低粘度胶水方便撕拉成型后去除铝箔层6。

优选的，所述框体2与电极脚3一体成型设置。

优选的，所述限位臂4上设置有限位槽。限位槽的作用是使得限位臂4与电性端子5之间点焊时更加方便，成型完美。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。