压紧装置和功率管散热装置的制作方法

本申请涉及功率管安装与散热技术领域，尤其涉及一种压紧装置和功率管散热装置。

背景技术：

功率管作为一种电子开关器件，广泛应用于计算机、通信、能源、机电仪器和家电自动化等领域。功率管在工作过程中会产生大量的热量导致功率管温度升高，从而影响功率管的寿命或影响到电气元件的可靠性，因此需要将功率管连接于散热器降低功率管的温度。

功率管一般通压紧装置压紧固定于散热器上，压紧装置起到固定作用，使功率管与散热器表面接触。但现有结构的压紧装置与功率管之间的电气间隙难以保证，为满足电气间隙要求，则会导致电气元件整体体积较大。

技术实现要素：

本申请提供了一种压紧装置和功率管散热装置，以解决压紧装置与功率管之间的电气间隙问题，减小电气元件的整体体积。

本申请的第一方面提供了一种压紧装置，其包括：

压板，所述压板的一侧设有支撑部和压紧部，所述支撑部和所述压紧部分别位于所述压板的高度方向的两端，所述压板上靠近所述支撑部的部位设有固定孔；

螺纹紧固件，所述螺纹紧固件设置于所述固定孔内，所述螺纹紧固件设置成对所述压板施加压紧力。

可选地，所述支撑部和所述压紧部沿所述压板的宽度方向延伸至所述压板的边缘。

可选地，所述压板设有所述支撑部的一端的宽度小于所述压板设有所述压紧部的一端的宽度。

可选地，所述支撑部沿所述压板的厚度方向延伸的长度为支撑长度，所述压紧部沿所述压板的厚度方向延伸的长度为压紧长度，所述支撑长度大于所述压紧长度。

可选地，所述压板设置成沿自身宽度方向对称的结构，所述固定孔位于所述压板的中心线上。

可选地，所述压板沿自身高度方向的两端分别折弯形成所述支撑部和所述压紧部。

本申请的第二方面提供了一种功率管散热装置，其包括：

散热器；

至少两个功率管，沿所述功率管的宽度方向依次排列于所述散热器的表面，且与所述散热器的表面接触；

压紧装置，所述压紧装置采用本申请提供的任意一种所述的压紧装置；

所述压紧装置通过所述螺纹紧固件连接于所述散热器的表面，所述支撑部压紧所述散热器的表面，所述压紧部压紧所述功率管。

可选地，所述螺纹紧固件包括螺钉，所述螺钉的螺帽位于所述压板背离所述散热器的一侧，且螺纹连接于所述散热器。

可选地，所述螺纹紧固件包括压铆螺母和螺钉，所述压铆螺母固定于所述固定孔内，所述螺钉的螺帽位于所述散热器背离所述压板的一侧，且螺纹连接于所述压铆螺母。

可选地，所述螺纹紧固件与所述功率管朝向所述支撑部的端面之间留有间隙。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请通过在压板的一侧设置支撑部和压紧部，支撑部用于压紧散热器，压紧部用于压紧功率管，压板靠近支撑部的部位设置固定孔，通过在固定孔内设置螺纹紧固件对压板施加压紧力，安装方便，固定可靠；由于固定孔靠近支撑部，固定孔与压紧部之间留有较大间隙，从而使压紧装置与功率管之间留有足够的电气间隙。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请实施例提供的功率管散热装置的结构示意图；

图2为图1所示功率管散热装置的侧视图。

附图标记：

1-压紧装置；

10-压板；

12-支撑部；

14-压紧部；

16-螺纹紧固件；

3-散热器；

5-功率管；

7-电路板。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。

如图1和图2所示，本申请提供了一种功率管散热装置，其包括散热器3、至少两个功率管5和压紧装置1，压紧装置1用于将功率管5压紧在散热器3上。功率管5沿自身宽度方向依次排列于散热器3的表面，且与所述散热器3的表面接触，以通过散热器3降低功率管5的温度；压紧装置1通过螺纹紧固件16连接于散热器3的表面，安装方便，连接可靠；压紧装置1的一端为支撑部12，支撑部12压紧散热器3的表面，另一端为压紧部14，压紧部14压紧功率管5，以保证功率管5与散热器3的表面接触可靠，从而保证散热性能，防止功率管5过热。功率管5可以连接于线路板7的一侧形成电器元件。

具体地，功率管5远离线路板7的一端延伸到压紧部14与支撑部12之间，以使压紧部14能够压紧在功率管5的中部，从而更可靠地固定功率管5。

更具体地，压紧部14的宽度应与其所压紧固定的功率管5的宽度相匹配。也就是说压紧部14可以同时压紧固定至少两个功率管5，压紧部14的宽度应能够覆盖至少两个功率管5所占用的宽度，以减少压紧装置1的数量，简化装配过程。压紧部14应不超出功率管5的边缘，以减小压紧装置1占用空间的大小，避免相邻的压紧装置1之间产生干涉。

进一步地，螺纹紧固件16与功率管5朝向支撑部12的端面(远离线路板7的端面)之间留有间隙，该间隙形成压紧装置1与功率管5之间的电气间隙，从而保证压紧装置1与功率管5之间的可靠绝缘。

本申请提供的压紧装置1包括压板10和螺纹紧固件16，压板10的一侧设有支撑部12和压紧部14，支撑部12和压紧部14分别位于压板10的高度方向的两端，支撑部12压紧散热器3的表面，压紧部14压紧功率管5。压板10上靠近支撑部12(远离压紧部14)的部位设有固定孔，该固定孔内设置螺纹紧固件16，并通过螺纹紧固件16对压板10施加压紧力，由于固定孔靠近支撑部12，固定孔与压紧部14之间留有较大间隙，从而使压紧装置1与功率管5之间留有足够的电气间隙。此外，支撑部12与压紧部14之间形成杠杆作用，即螺纹紧固件16靠近支撑部12，从而使散热器3受到较大的压紧力，螺纹紧固件16远离压紧部14，功率管5受到较小的压紧力，通过杠杆作用，减缓功率管5所受的压紧力，防止功率管5变形损坏。

进一步地，支撑部12和压紧部14沿压板10的宽度方向延伸至压板10的边缘，一方面增加压板10的稳定性，防止压板10倾斜或晃动，另一方面，增大压紧装置1与散热器3以及压紧装置1与功率管5的接触面积，形成均匀可靠的压紧力。

进一步地，压板10设有支撑部12的一端的宽度小于压板10设有压紧部14的一端的宽度，也就是说压板10沿支撑部12向压紧部14的方向宽度逐渐增大(或至少有一段宽度逐渐增大)，从而使压紧部14的宽度明显大于支撑部12的宽度。在压紧力大小固定不变的情况下，支撑部12与散热器3之间具有较大的压强，保证连接的可靠性；压紧部14与功率管5之间具有较小的压强，防止功率管5变形损坏。

进一步地，支撑部12沿压板10的厚度方向延伸的长度为支撑长度，压紧部14沿压板10的厚度方向延伸的长度为压紧长度，支撑长度大于压紧长度，即压紧部14朝向散热器3的一端与散热器3之间留有间隙，功率管5设置于该间隙内，并通过压紧部14压紧功率管5，有效利用安装空间，减小压紧装置1占用空间的大小。

进一步地，压板10设置成沿自身宽度方向对称的结构，固定孔位于压板10的中心线上，使螺纹紧固件16位于压板10的中心线上，从而使压紧装置1对中心线两侧的功率管5施加同样的压紧力。

进一步地，压板10沿自身高度方向的两端分别折弯形成支撑部12和压紧部14，使压板10与支撑部12之间以及压板10与压紧部14之间形成圆滑过渡，增强结构的可靠性，同时可以避免在压紧装置1上产生尖角部位，导致划伤。可以理解地，支撑部12和压紧部14也可以通过焊接或机加工成型。

在一种实施例下，上述螺纹紧固件16可以包括螺钉，螺钉的螺帽位于压板10背离散热器3的一侧，且螺纹连接于散热器3，即压板10上设置的固定孔为光孔，散热器3上设有与螺钉配合的螺纹孔。安装时，螺钉自压板10背离散热器3的一侧穿入固定孔内，并连接于散热器3，结构简单，安装方便。

在另一种实施例下，上述螺纹紧固件16可以包括压铆螺母和螺钉，压铆螺母固定于固定孔内，螺钉的螺帽位于散热器3背离压板10的一侧，且螺纹连接于压铆螺母，即压板10上设置的固定孔为光孔，散热器上设置能够使螺钉穿过的光孔，简化散热器3的结构，方便加工。安装时，螺钉自散热器3背离压板10的一侧穿入，并连接于压铆螺母内。

具体地，可以根据安装空间要求合理选择螺纹紧固件16的结构形式与安装方式。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。