用于充电设备上的DOCK4P连接器的制作方法

本实用新型涉及连接器领域技术，尤其是指一种用于充电设备上的DOCK 4P连接器。

背景技术：

DOCK 4P连接器主要用在各种充电设备（如电话的充电设备、玩具的充电设备和打印机的充电设备）上，由于DOCK 4P连接器其使用的导电端子结构较为复杂，目前采用镶嵌成型的方式固定导电端子存在模具复杂、成型困难的问题，并且成品率较低。因此，有必要对目前的DOCK 4P连接器进行改进。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种用于充电设备上的DOCK 4P连接器，其能有效解决现有之DOCK 4P连接器制作使用的模具复杂、成型困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种用于充电设备上的DOCK 4P连接器，包括有一绝缘座、四个导电端子以及一固定板；该绝缘座的底部左右两侧均向外延伸出有固定耳，该固定耳上开设有安装孔，绝缘座上凹设有多个并排间隔设置的端子槽，绝缘座的前侧凹设有多个并排间隔设置的限位槽，多个端子槽的前端分别连通对应的限位槽，绝缘座的后侧下凹形成有固定台阶面；该四个导电端子间隔并排设置，每一导电端子均包括有依次一体成型连接的连接部、固定部、接触部和限位部，连接部向后伸出绝缘座，固定部抵于固定台阶面上，接触部呈拱形并位于对应之端子槽的正上方，限位部伸入对应的限位槽中并抵于限位槽中的限位台阶面上；该固定板抵于固定台阶面上并压抵住各导电端子的固定部。

作为一种优选方案，所述绝缘座的底部凹设有卡线槽。

作为一种优选方案，所述连接部上开设有连接孔。

作为一种优选方案，所述固定部上开设有定位孔，该固定台阶面上凸设有定位柱，该定位柱穿过定位孔。

作为一种优选方案，所述固定台阶面上凸设有多个热熔柱，多个热熔柱分别分布在每一导电端子的两侧，对应地，该固定板上开设有多个固定孔，多个热熔柱分别紧插入对应的固定孔中热熔固定。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过利用限位部伸入对应的限位槽中并抵于限位槽中的限位台阶面上，并配合通过固定板抵于固定台阶面上并压抵住各导电端子的固定部，本产品使用装配的方式将导电端子固定在绝缘座上，取代了传统之镶嵌成型的方式，无需使用复杂的模具成型，从而降低了模具成本，使产品制作简单，并提升产品的成品率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例的分解图；

图3是本实用新型之较佳实施例的截面图。

附图标识说明：

10、绝缘座 11、固定耳

12、安装孔 13、端子槽

14、限位槽 15、固定台阶面

16、卡线槽 101、限位台阶面

102、定位柱 103、热熔柱

20、导电端子 21、连接部

22、固定部 23、接触部

24、限位部 201、连接孔

202、定位孔 30、固定板

31、固定孔。

具体实施方式

请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有一绝缘座10、四个导电端子20以及一固定板30。

该绝缘座10的底部左右两侧均向外延伸出有固定耳11，该固定耳11上开设有安装孔12，绝缘座10上凹设有多个并排间隔设置的端子槽13，绝缘座10前侧的凹设有多个并排间隔设置的限位槽14，多个端子槽14的前端分别连通对应的限位槽14，绝缘座10的后侧下凹形成有固定台阶面15。在本实施例中，所述绝缘座10的底部凹设有卡线槽16。

该四个导电端子20间隔并排设置，每一导电端子20均包括有依次一体成型连接的连接部21、固定部22、接触部23和限位部24，连接部21向后伸出绝缘座10，固定部22抵于固定台阶面15上，接触部23呈拱形并位于对应之端子槽13的正上方，限位部24伸入对应的限位槽14中并抵于限位槽14中的限位台阶面101上。在本实施例中，所述连接部21上开设有连接孔201，用于通过锁螺丝的方式与芯线导体连接，所述固定部22上开设有定位孔202，该固定台阶面15上凸设有定位柱102，该定位柱102穿过定位孔202。

该固定板30抵于固定台阶面15上并压抵住各导电端子20的固定部22。在本实施例中，所述固定台阶面15上凸设有多个热熔柱103，多个热熔柱103分别分布在每一导电端子20的两侧，对应地，该固定板30上开设有多个固定孔31，多个热熔柱103分别紧插入对应的固定孔31中热熔固定。

详述本实施例的组装过程如下：

首先，将各个导电端子20的限位部24置入对应的限位槽14中并弹性抵在限位台阶面101上，然后，将各个导电端子20的固定部22抵于固定台阶面15上，并使得定位柱102穿过定位孔202；接着，将固定板30抵于固定台阶面15上，使得多个热熔柱103分别紧插入对应的固定孔31中热熔固定即可。使用时，将线缆卡于卡线槽16中固定，并使得线缆各个芯线的导体分别与各个导电端子20的连接部21导通连接，然后，将绝缘座10固定在充电设备上即可。

本实用新型的设计重点在于：通过利用限位部伸入对应的限位槽中并抵于限位槽中的限位台阶面上，并配合通过固定板抵于固定台阶面上并压抵住各导电端子的固定部，本产品使用装配的方式将导电端子固定在绝缘座上，取代了传统之镶嵌成型的方式，无需使用复杂的模具成型，从而降低了模具成本，使产品制作简单，并提升产品的成品率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。