一种通用型线束绞线装置的制作方法

本实用新型涉及线束绞线技术领域，具体来说，涉及一种通用型线束绞线装置。

背景技术：

绞线机是一种能广泛应用于各类软、硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等。现有的绞线机针对性比较强，因此造成其通用型比较差，使用起来存在一定的局限性。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种通用型线束绞线装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种通用型线束绞线装置，包括底板，所述底板的上端一侧设有绞线箱，所述绞线箱的一侧设有电机，所述底板的上端一侧设有拉线板，所述绞线箱内设有与所述电机相连接的活动杆一，所述活动杆一上套设有固定块，所述活动杆一远离所述电机的一端设有驱动杆，所述驱动杆远离所述活动杆一的一端设有驱动块，所述驱动杆的上方设有活动板一，所述活动板一上设有与所述驱动块相匹配的凹槽，所述活动板一的上端中间位置设有活动板二，所述活动板二的一侧设有齿牙板一，所述活动板二的上端设有限位板一，所述限位板一的一侧设有与所述绞线箱一侧内壁相连接的连接座，所述连接座上穿插设有活动杆二，所述活动杆二的一端设有与所述齿牙板一相匹配的齿轮，所述活动杆二的另一端设有转盘，所述转盘的底部设有卡板，所述限位板一的顶部对称设有一组立板，所述立板的上端设有限位板二，所述限位板二的顶部设有活动板三，所述活动板三上设有一组与所述卡板相匹配的挡板。

进一步的，所述限位板一的底部开设有限位槽一，所述活动板二上设有与所述限位槽一相匹配的限位板三。

进一步的，所述限位板二的顶部开设有限位槽二，所述活动板三的底部设有与所述限位槽二相匹配的限位板四。

进一步的，所述卡板远离所述转盘的一端设有齿牙板二，所述活动板三靠近所述转盘的一侧设有与所述齿牙板二相匹配的齿牙板三。

进一步的，拉线板上设有穿线孔。

本实用新型的有益效果为：通过将需要进行绞线的线束通过拉线板上的穿线孔与所述驱动块相连接，然后通过电机带动活动杆一，使活动杆一带动驱动杆，再通过驱动杆带动驱动块，从而通过驱动块与活动板一上的凹槽相配合，使驱动块带动活动板一运动，然后通过活动板一带动活动板二在限位板一上移动，通过活动板一上的齿牙板一带动齿轮，使齿轮带动活动杆二，通过活动杆二带动转盘，使转盘带动卡板，通过卡板上的齿牙板三与齿牙板二之间的配合，使卡板带动活动板三在限位板二上活动，同时通过活动板三上的挡板限制卡板，可以提高绞线速度，避免因为人工绞线造成绞线不牢，容易脱落等缺点，提高工作效率，提高产品的性能，且该装置的适用性比较强，适合完成各种线型的绞线。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种通用型线束绞线装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种通用型线束绞线装置的局部结构示意图。

图中：

1、底板；2、绞线箱；3、电机；4、拉线板；5、活动杆一；6、固定块；7、驱动杆；8、驱动块；9、活动板一；10、凹槽；11、活动板二；12、齿牙板一；13、限位板一；14、连接座；15、活动杆二；16、齿轮；17、转盘；18、卡板；19、立板；20、限位板二；21、活动板三；22、挡板；23、限位槽一；24、限位板三；25、限位槽二；26、限位板四；27、齿牙板二；28、齿牙板三。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种通用型线束绞线装置。

实施例一：

如图1-所示，根据本实用新型实施例的一种通用型线束绞线装置，包括底板1，所述底板1的上端一侧设有绞线箱2，所述绞线箱2的一侧设有电机3，所述底板1的上端一侧设有拉线板4，所述绞线箱2内设有与所述电机3相连接的活动杆一5，所述活动杆一5上套设有固定块6，所述活动杆一5远离所述电机3的一端设有驱动杆7，所述驱动杆7远离所述活动杆一5的一端设有驱动块8，所述驱动杆7的上方设有活动板一9，所述活动板一9上设有与所述驱动块8相匹配的凹槽10，所述活动板一9的上端中间位置设有活动板二11，所述活动板二11的一侧设有齿牙板一12，所述活动板二11的上端设有限位板一13，所述限位板一13的一侧设有与所述绞线箱2一侧内壁相连接的连接座14，所述连接座14上穿插设有活动杆二15，所述活动杆二15的一端设有与所述齿牙板一12相匹配的齿轮16，所述活动杆二15的另一端设有转盘17，所述转盘17的底部设有卡板18，所述限位板一13的顶部对称设有一组立板19，所述立板19的上端设有限位板二20，所述限位板二20的顶部设有活动板三21，所述活动板三21上设有一组与所述卡板18相匹配的挡板22。

借助于上述技术方案，通过将需要进行绞线的线束通过拉线板4上的穿线孔与所述驱动块8相连接，然后通过电机3带动活动杆一5，使活动杆一5带动驱动杆7，再通过驱动杆7带动驱动块8，从而通过驱动块8与活动板一9上的凹槽10相配合，使驱动块8带动活动板一9运动，然后通过活动板一9带动活动板二11在限位板一13上移动，通过活动板一9上的齿牙板一12带动齿轮16，使齿轮16带动活动杆二15，通过活动杆二15带动转盘17，使转盘17带动卡板18，通过卡板18上的齿牙板三28与齿牙板二27之间的配合，使卡板18带动活动板三21在限位板二20上活动，同时通过活动板三21上的挡板22限制卡板18。

实施例二：

如图2所示，所述限位板一13的底部开设有限位槽一23，所述活动板二11上设有与所述限位槽一23相匹配的限位板三24。

采用该方案，可以通过限位槽一23与限位板三24之间的配合限制活动板二11，防止活动板二11脱离限位板一13，提高设备运行的稳定性。

如图2所示，所述限位板二20的顶部开设有限位槽二25，所述活动板三21的底部设有与所述限位槽二25相匹配的限位板四26。

采用该方案，可以通过限位槽二25与限位板四26之间的配合限制活动板三21，防止活动板三21脱离限位板二20，提高设备运行的稳定性

如图2所示，所述卡板18远离所述转盘17的一端设有齿牙板二27，所述活动板三21靠近所述转盘17的一侧设有与所述齿牙板二27相匹配的齿牙板三28。

如图1所示，所述拉线板4上设有穿线孔。

工作原理：通过将需要进行绞线的线束通过拉线板4上的穿线孔与所述驱动块8相连接，然后通过电机3带动活动杆一5，使活动杆一5带动驱动杆7，再通过驱动杆7带动驱动块8，从而通过驱动块8与活动板一9上的凹槽10相配合，使驱动块8带动活动板一9运动，然后通过活动板一9带动活动板二11在限位板一13上移动，通过活动板一9上的齿牙板一12带动齿轮16，使齿轮16带动活动杆二15，通过活动杆二15带动转盘17，使转盘17带动卡板18，通过卡板18上的齿牙板三28与齿牙板二27之间的配合，使卡板18带动活动板三21在限位板二20上活动，同时通过活动板三21上的挡板22限制卡板18。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过将需要进行绞线的线束通过拉线板4上的穿线孔与所述驱动块8相连接，然后通过电机3带动活动杆一5，使活动杆一5带动驱动杆7，再通过驱动杆7带动驱动块8，从而通过驱动块8与活动板一9上的凹槽10相配合，使驱动块8带动活动板一9运动，然后通过活动板一9带动活动板二11在限位板一13上移动，通过活动板一9上的齿牙板一12带动齿轮16，使齿轮16带动活动杆二15，通过活动杆二15带动转盘17，使转盘17带动卡板18，通过卡板18上的齿牙板三28与齿牙板二27之间的配合，使卡板18带动活动板三21在限位板二20上活动，同时通过活动板三21上的挡板22限制卡板18，可以提高绞线速度，避免因为人工绞线造成绞线不牢，容易脱落等缺点，提高工作效率，提高产品的性能，且该装置的适用性比较强，适合完成各种线型的绞线。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。