本发明涉及建筑工程技术领域，尤其是涉及一种绕线装置。
背景技术：
在建筑工程领域，对在建的索结构建筑，施工过程中需要进行预应力拉索的索力检测，以确保施工质量，对于已投入使用的多结构建筑，需要进行建筑结构的健康监测，预应力拉索作为结构受力的重要构件，对其内力的监测尤为重要。
磁通量传感器可以检测拉索的索力，当前行业内制作磁通量传感器都是在工厂制作完成，因为预应力拉索的两头端部有固定锚具，固定锚具的体积比拉索锁体要大很多，所以磁通量传感器在工厂制作完成后必须赶在索体与两端锚具连接之前套在索体上，否则将无法进行磁通量传感器的安装。若出现无法在工厂将磁通量传感器安装到索体的这种情况，目前的处理办法是在施工现场将骨架安装在索体上，线圈绕组通过人工绕线的方法现场绕制，线圈绕组的漆包线匝数一般在几百到几千匝不等，现场人工手动绕线耗费的时间很长，施工现场环境复杂，更会涉及到高空高危作业，效率低下且需要大型机械的辅助，尽管克服这些问题，手工绕制的线圈很难达到很好的密实程度，磁通量传感器对线圈绕组的密实程度要求很高，不够密实将会严重影响磁通量传感器的测量精度。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种绕线装置，以解决现有技术中存在的现有的磁通量线圈绕组通过人工绕线的方法现场绕制，耗费的时间长、效率低下，需要大型机械辅助且手工绕制的线圈密实程度低，进而严重影响磁通量传感器的测量精度的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种绕线装置，包括绕线机盘、绕线伸缩杆、原料线圈、磁通量传感器绕线骨架，其中，所述绕线机盘上设有一通孔，所述绕线伸缩杆穿过所述通孔，所述绕线伸缩杆的两端部分别位于所述绕线机盘的两侧，所述原料线圈与所述磁通量传感器绕线骨架均设置于所述绕线机盘上，并且所述原料线圈与所述磁通量传感器绕线骨架分别位于所述绕线机盘的两侧。
优选地，所述绕线伸缩杆为中空结构，所述原料线圈上的漆包线通过所述绕线伸缩杆的一端进入，从所述绕线伸缩杆的另一端伸出并缠绕于所述磁通量传感器绕线骨架上。
优选地，所述绕线机盘由相同的第一半盘和第二半盘组成，所述第一半盘与所述第二半盘上均设有半圆形孔结构，两个所述半圆形孔结构组合成绕线机盘的中心孔，预应力拉索索体穿过所述中心孔并与所述绕线机盘固定连接。
优选地，所述绕线机盘包括内盘和设置于所述内盘外部的外盘，所述内盘上设有夹紧部，所述夹紧部与所述磁通量传感器绕线骨架连接，所述预应力拉索索体穿过所述磁通量传感器绕线骨架，所述夹紧部固定于所述预应力拉索索体上。
优选地，所述磁通量传感器绕线骨架由第一半骨架和第二半骨架组成，所述第一半骨架与所述第二半骨架均固定设置在所述预应力拉索索体上。
优选地，所述绕线机盘上固定设置有线圈固定轴，所述原料线圈套设于所述线圈固定轴上，并且所述原料线圈的端部设有线圈固定挡板。
优选地，还包括电机，所述电机包括第一电机和第二电机，其中，所述第一电机设有插头，所述第二电机内设有充电电池。
优选地，还包括电机支撑架，所述第一电机通过所述电机支撑架固定于所述预应力拉索索体上，所述第二电机固定设置于所述绕线机盘上。
优选地，所述绕线机盘上设有电脑编程控制接口。
优选地，所述绕线机盘上还设有控制按钮和状态显示屏。
本发明提供的绕线装置，通过绕线机盘、绕线伸缩杆、原料线圈和磁通量传感器绕线骨架的配合，绕线装置整体体积小，可组件可以进行模块化组装，方便操作，可一人操作，多点同时绕线，效率大大增加，减少了磁通量传感器现场制作所耗费的时间且保证了磁通量传感器的质量和检测精度，解决现有技术中存在的现有的磁通量线圈绕组通过人工绕线的方法现场绕制，耗费的时间长、效率低下，需要大型机械辅助且手工绕制的线圈密实程度低，进而严重影响磁通量传感器的测量精度的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明绕线装置一实施例的结构示意图；
图2是本发明绕线装置一实施例的侧视结构示意图；
图3是本发明绕线装置的结构爆炸图。
图中：1、绕线机盘；2、绕线伸缩杆；3、原料线圈；4、磁通量传感器绕线骨架；5、通孔；6、漆包线；7、预应力拉索索体；8、线圈固定轴；9、线圈固定挡板；10、第一电机；11、第二电机；12、第一半盘；13、第二半盘；14、中心孔；20、电脑编程控制接口；41、第一半骨架；42、第二半骨架。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
本发明提供了一种绕线装置，图1是本实施例的结构示意图，如图1所示，本绕线装置包括绕线机盘1、绕线伸缩杆2、原料线圈3、磁通量传感器绕线骨架4，其中，绕线机盘1上设有一通孔5，绕线伸缩杆2穿过通孔5，绕线伸缩杆2的两端部分别位于绕线机盘1的两侧，原料线圈3与磁通量传感器绕线骨架4均设置于绕线机盘1上，并且原料线圈3与磁通量传感器绕线骨架4分别位于绕线机盘1的两侧，此绕线装置整体体积小，可组件可以进行模块化组装，方便操作，可一人操作，多点同时绕线，效率大大增加，减少了磁通量传感器现场制作所耗费的时间且保证了磁通量传感器的质量和检测精度，解决现有技术中存在的现有的磁通量线圈绕组通过人工绕线的方法现场绕制，耗费的时间长、效率低下，需要大型机械辅助且手工绕制的线圈密实程度低，进而严重影响磁通量传感器的测量精度的技术问题。
作为可选地实施方式，图2是本实施例的侧视结构示意图，如图2所示，绕线伸缩杆2为中空结构，原料线圈3上的漆包线6通过绕线伸缩杆2的一端进入，从绕线伸缩杆2的另一端伸出并缠绕于磁通量传感器绕线骨架4上，使用时，配合绕线机盘1的旋转与绕线伸缩杆2的伸缩从而将原料线圈3的漆包线6均匀密实的缠绕在磁通量传感器绕线骨架4上，解决了现有技术中手工绕线一人主绕一人辅助，效率低下，且手工绕制的线圈密实度不好的问题。
作为可选地实施方式，图3是本实施例的爆炸结构示意图，如图3所示，绕线机盘1由相同的第一半盘12和第二半盘13组成，第一半盘12与第二半盘13上均设有半圆形孔结构，两个半圆形孔结构组合成绕线机盘的中心孔14，预应力拉索索体7穿过所述中心孔14并与绕线机盘1固定连接，由于绕线机盘1由相同的第一半盘12和第二半盘13组成，使得此绕线装置可组件，现场组装和操作方便，可进行磁通量传感器的工厂和现场制作，很好的解决了磁通量传感器现场手工制作效率低下甚至无法制作的技术问题。
具体地，绕线机盘1包括内盘和设置于内盘外部的外盘，内盘上设有夹紧部，夹紧部与磁通量传感器绕线骨架4连接，用于夹紧磁通量传感器绕线骨架4并将磁通量传感器绕线骨架4固定住，预应力拉索索体7穿过磁通量传感器绕线骨架4，夹紧部固定于预应力拉索索体7上，在实际的使用过程中，通过夹紧部连接磁通量传感器绕线骨架后一起固定在预应力拉索索体7上，外盘固定在内盘上，并且外盘可绕着内盘转动。
作为可选地实施方式，磁通量传感器绕线骨架4由第一半骨架41和第二半骨架42组成，第一半骨架41与第二半骨架42均固定设置在预应力拉索索体7上，通过磁通量传感器绕线骨架4由第一半骨架41和第二半骨架42组成，使得此绕线装置可组件，现场组装和操作方便。
作为可选地实施方式，绕线机盘1上固定设置有线圈固定轴8，原料线圈3套设于线圈固定轴8上，并且原料线圈3的端部设有线圈固定挡板9，线圈固定轴8固定设置于第一半骨架41或第二半骨架42，使用时，通过绕线机盘1旋转或者预应力拉索索体7旋转，带动第一半骨架41和第二半骨架42旋转，进而线圈固定轴8随着绕线机盘旋转，线圈固定挡板9设置在原料线圈3的端部，避免由于转速过快，或者操作不当导致原料线圈从线圈固定轴8上脱落的现象发生，通过设置线圈固定轴8、配合线圈固定挡板9使线圈缠绕的过程更加可靠。
作为可选地实施方式，还包括电机，绕线机盘1通过电机驱动绕预应力拉索索体7旋转。电机包括第一电机10和第二电机11，其中，第一电机10设有插头，第二电机11内设有充电电池，通过设置两个电机，其中一个可插电使用，另外一个安装充电电池使用，两个电机任意一个通电的情况下，此绕线装置均可正常工作。
具体地，还包括电机支撑架，第一电机10通过电机支撑架固定于预应力拉索索体7上，第二电机11固定设置于绕线机盘1上，确保电机与预应力拉索索体7或者绕线机盘1连接稳固，配有两种电机，绕线装置的适应性更强，解决了磁通量传感器不能现场安装的这一大难题。
作为可选地实施方式，绕线机盘1上设有电脑编程控制接口20，并且绕线机盘1上还设有控制按钮和状态显示屏，可通过按钮进行绕线的匝数、层数及长度等相关参数的设置，也可通过电脑编程控制接口20通过配套的软件进行设置。此绕线装置的工作状态及设置显示可以通过状态显示屏显示，也可通过连接电脑配套软件进行查看。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。