1.一种cuo纳米片自上而下的制备方法，其特征主要包括以下步骤：
（1）将铜原料经除油、酸洗、水洗后，加入过硫酸铵和氢氧化钠的混合溶液中，超声处理，过滤取滤液，将所述滤液离心取沉淀，洗涤，干燥得到前驱体；
（2）将步骤（1）所述前驱体研磨成粉，然后升温进行焙烧处理，得到所述cuo纳米片。
2.根据权利要求1所述的cuo纳米片自上而下的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述铜原料为铜箔、铜管、铜粉及泡沫铜中的一种以上。
3.根据权利要求1所述的cuo纳米片自上而下的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述除油处理包括：将铜原料浸泡在丙酮溶液中进行超声处理，超声处理的时间为0.1h-5h，超声处理的超声频率为20khz-40khz。
4.根据权利要求1所述的cuo纳米片自上而下的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，使用硝酸溶液进行酸洗处理，所述硝酸溶液的浓度为0.1mol/l-1mol/l。
5.根据权利要求1所述的cuo纳米片自上而下的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述过硫酸铵和氢氧化钠的混合溶液为过硫酸钠溶液与氢氧化钠溶液混合均匀形成的溶液；在所述过硫酸铵和氢氧化钠的混合溶液中，过硫酸铵的浓度为0.1mol/l-5mol/l，氢氧化钠的浓度为1mol/l-15mol/l。
6.根据权利要求1所述的cuo纳米片自上而下的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述铜原料与过硫酸铵和氢氧化钠的混合溶液的质量体积比为质量体积比为0.01-2：1g/ml。
7.根据权利要求1所述的cuo纳米片自上而下的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述超声处理的超声频率为20khz-40khz；超声处理的时间为0.1-5h；所述干燥的温度为60℃-80℃，干燥的时间为1h-8h；所述过滤所使用的筛网或滤网的孔径大小为10目。
8.根据权利要求1所述的cuo纳米片自上而下的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述焙烧处理的温度为100℃-500℃，焙烧处理的时间为2-4h。
9.一种由权利要求1-8任一项所述的由自上而下制备方法制备得到cuo纳米片。
10.权利要求9所述的cuo纳米片作为电催化剂在电化学还原反应中的应用。