电池包连接组件及连接端子的制作方法

本实用新型涉及一种电池包连接组件及连接端子。

背景技术：

在一些应用场合，电池包中的电池芯的监控管理非常重要。比如新能源汽车中的电池包，对电池芯的温度及电压的监控尤其重要。对电池芯的温度及电压信号的采集，通过汇流排及线路板实现，线路板通过压接端子与汇流排电连接。但在实际使用过程中，有时需要拆卸返修，压接端子结构设置不合理会使得返修工序复杂。而且拆卸后需要对压接端子重新锡焊以补足压接端子被刮擦掉的导电层，使用成本高。结构设置的不合理，导致电池包使用不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的之一是为了克服现有技术中的至少一个不足，提供一种使用方便的电池包连接组件及连接端子。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种电池包连接组件，其特征在于，包括：

支架；及

连接端子，所述连接端子包括端子本体和弹片；所述端子本体设置有通孔，

所述弹片设置于所述通孔处，所述弹片一端与所述端子本体连接，另一端朝

通孔中心延伸；所述弹片具有弹性地设置；所述连接端子安装于所述支架上，

所述弹片与所述通孔对齐设置。

根据本实用新型的一个实施例，还包括汇流排，所述汇流排用于与电池芯电连接，所述汇流排与所述连接端子电连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接端子还包括连接柱，用于与汇流排接触并连接；所述端子本体包括铆接部和插接部，所述通孔设置于所述插接部；所述连接柱与所述铆接部接触并连接，形成接合部。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接柱与所述铆接部铆接连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接端子与所述支架为一体件。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接端子嵌设于所述支架内，所述支架设置有穿孔；所述穿孔与所述通孔位置相对，用于公端子穿过所述穿孔插置于所述通孔内，所述连接柱的一端伸出所述支架之外。

根据本实用新型的一个实施例，所述支架为注塑件，所述连接端子嵌件注塑于所述支架内；所述弹片外露于所述支架。

根据本实用新型的一个实施例，所述接合部嵌设于所述支架内。

根据本实用新型的一个实施例，还包括连接柱，用于与汇流排接触并连接；所述汇流排为铝制汇流排；所述连接柱为铝柱，所述连接端子为母端子，所述母端子为铜合金母端子。

根据本实用新型的一个实施例，还包括线路板，所述线路板设置有导电电路图形，并可拆卸地安装于所述支架上。

根据本实用新型的一个实施例，还包括对配端子，所述对配端子设置于所述线路板上，并与所述导电电路电连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述弹片数目为多个，分别设置在相对的两侧；所述对配端子为公端子，多个弹片从两侧分别抵靠在所述公端子上。

根据本实用新型的一个实施例，所述公端子为板状。

一种用于电池包连接组件的连接端子，其特征在于，包括端子本体和弹片；

所述端子本体设置有通孔，

所述弹片设置于所述通孔处，所述弹片一端与所述端子本体连接，另一端朝通孔中心延伸；所述弹片具有弹性地设置。

根据本实用新型的一个实施例，还包括连接柱，用于与汇流排接触并连接；所述端子本体包括铆接部和插接部，所述通孔设置于所述插接部；所述连接柱与所述铆接部连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接柱与所述铆接部铆接连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接柱与所述端子本体为一体连接件。

本实用新型中的电池包连接组件及连接端子，采用弹片式连接端子与对配端子相配合，可以多次插拔而不会影响电连接功能，拆卸、返修便利，使用方便。对配端子与连接端子的插接组装，无需压接及焊接，组装成本低。连接端子结构简单，方便生产，生产成本低。线路板通过紧固件可拆卸按照固定，生产方便，拆卸容易。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

图1为本实用新型中的电池包结构示意图。

图2为本实用新型中的电池包连接组件结构示意图。

图3为本实用新型中的电池包连接组件底部结构示意图。

图4为图2中的电池包连接组件去除线路板后的结构示意图。

图5为图4中的A部分结构示意图。

图6为连接端子与支架相对关系示意图。

图7为连接端子结构示意图。

图8为从另一角度观察的连接端子结构示意图。

图9为线路板底部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述：

如图1至图3所示，一种电池包100，其包括电池芯110和电池包连接组件 200。电池芯110数目为多个，按照需要的顺序排列。电池包连接组件200包括线路板120、对配端子121、支架130和连接端子131。支架130设置在电池芯 110一侧，用于安装其他部件。在如图所示的示例中，支架130设置在电池芯 110上侧。支架130可以用于将多个电池芯110连接在一起，且用于安装线路板 120及连接端子131；也可以仅用于安装线路板120及连接端子131。支架130 为注塑件。其具体形状及结构可视实际使用要求确定。在如图所示的示例中，支架130为大体上的平板状。

如图2至图8所示，所述连接端子131包括端子本体132和弹片133。端子本体132用于支撑设置弹片133。连接端子131材质可采用铜材或铜合金制成。可以采用规则的形状和结构，也可以采用异形形状和结构。在如图所示的示例中，端子本体132为具有一定厚度的片状或板状。沿长度方向，所述端子本体 132包括铆接部135和插接部136。铆接部135和插接部136连续延伸两者为一体式结构。所述铆接部135铆接有连接柱137。连接柱137为导体制成，在本实施例中，连接柱137为铝柱。连接柱137一端与铆接部135铆接连接，另一端突出于端子本体132。铆接部135与连接柱137铆接的区域为接合部。所述插接部136设置有通孔134。通孔134自端子本体132上表面延伸至下表面贯穿端子本体132。所述弹片133设置于所述通孔134处，所述弹片133一端与所述端子本体132连接，另一端朝通孔134中心延伸。所述弹片133具有弹性地设置，其受力时可以变形并在外力解除后可复位。弹片133用于与对配端子121电连接，其数目为多个，以确保电连接的可靠性。如图所示，弹片133数目为三个，分列相对的两侧。其中一个弹片133设置于一侧，另外两个弹片133设置于另一侧。三个弹片133均朝通孔134中心延伸。连接端子131嵌设于支架130内，尤其是接合部嵌设于支架130内。支架130设置有穿孔138。穿孔138与通孔 134位置相对。通孔134及弹片133外露。对配端子121通过穿孔138可插置于通孔134内。连接柱137也外露于支架130。

支架130上还设置有汇流排140。汇流排140与多个电池芯110的电极电连接。可选地是，汇流排140采用铝材制成。连接柱137与汇流排140机械连接并电连接。汇流排140通过连接柱137与连接端子131电连接。

如图9所示，线路板120可拆卸地安装于支架130上。根据本实用新型的优选方案，线路板120通过紧固件122可拆卸地安装于支架130上。紧固件122 为螺钉或者铆钉。线路板120优选采用印刷线路板，其设置有导电电路图形(图中未示出)。对配端子121一端与线路板120连接，且与导电电路图形电连接，另一端延伸突出于线路板120。对配端子121可以采用各种形状或结构，只要其适合与弹片133相配合即可。在如图所示的示例中，对配端子121为平板状。作为优选，对配端子121也采用铜材或铜合金制成。所述对配端子121穿过穿孔138可插拔地插置于所述通孔134内，所述三个弹片133的从两侧抵靠在所述对配端子121上与其电连接。

组装时，线路板120通过紧固件122可拆卸地安装于支架130上，对配端子 121插置于通孔134内，弹片133受压变形，端部抵靠在对配端子121上，实现对配端子121与连接端子131的电连接。汇流排140与电池芯110电连接。汇流排140通过连接柱137与连接端子131电连接。因此，本实用新型可通过对配端子121、连接端子131和汇流排140实现对电池芯110的电压或温度采样。

本实用新型中的电池包，采用弹片式母端子与公端子相配合，可以多次插拔而不会影响电连接功能，拆卸、返修便利，使用方便。公端子与母端子的插接组装，无需压接及焊接，组装成本低。母端子结构简单，方便生产，生产成本低。线路板通过紧固件可拆卸按照固定，生产方便，拆卸容易。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。