一种网络线缆加工用剥线机的制作方法

本实用新型涉及网络线缆加工技术领域，具体为一种网络线缆加工用剥线机。

背景技术：

网络线缆是一种连接在设备之间传递网络信号的一种线路结构，网络线缆加工过程中，根据使用的要求，需要将集体加工生成的大批量网络线缆切割成一定量的长度，并且根据工艺需求，部分线缆外部需要进行剥线加工，将内部的线路显露出来，再进行其他工艺加工。

随着网络线缆加工用剥线机的不断使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.现有的一些网络线缆加工用剥线机不便于控制线缆外部剥线的长度，使用较为不便。

2.且现有的一些网络线缆加工用剥线机加工后产生的线皮散落在设备表面，不便于进行清理，随着加工的进行，线皮垃圾积累较多，逐渐会影响正常的加工进行。

所以需要针对上述问题设计一种网络线缆加工用剥线机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种网络线缆加工用剥线机，以解决上述背景技术中提出现有的一些网络线缆加工用剥线机不便于控制线缆剥线长度，且加工产生的线皮垃圾不便于清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种网络线缆加工用剥线机，包括工作平台、套管和侧边齿轮，所述工作平台的左侧通过内部转轴与传动盘相互连接，且工作平台的左侧内部安装有左侧线管，并且工作平台的右侧内部固定有右侧线管，所述套管设置在右侧线管的外部，且套管的外部中间位置焊接有外部齿轮，所述工作平台的右侧内部转动连接有侧边转轴，且侧边转轴的外部分别固定有大齿轮和小齿轮，所述工作平台的右下方内部开设有安装槽，且安装槽的内部设置有收集箱，并且工作平台的上下两侧均转动连接有圆杆，所述侧边齿轮焊接在圆杆的外部，且圆杆的内部预留有螺纹孔，并且圆杆的内部贯穿连接有螺纹杆，所述螺纹杆的侧面固定有限位板，且限位板的内侧设置有定位环，并且定位环的内侧中间位置安装有切割刀片，同时定位环的两侧内部均设置有内置杆，所述定位环的侧面焊接有连接杆，且连接杆的侧面安装有滑轨，并且滑轨通过轨道与套管相互连接，同时轨道对称开设在套管的侧面上下两端，所述套管的内部预留有内部滑槽，且内部滑槽通过内部滑块与右侧线管相互连接，并且内部滑块对称固定在右侧线管的外部两侧，所述传动盘的外部预留有线槽。

优选的，所述传动盘设置数量有5个，且5个传动盘之间交错设置，并且5个传动盘的外侧面之间相互接触。

优选的，所述套管通过内部滑块和内部滑槽与右侧线管组成转动结构，且右侧线管的轴心位置与左侧线管的轴心位置相同。

优选的，所述外部齿轮与大齿轮啮合连接，且大齿轮与侧边转轴和小齿轮固定连接，并且小齿轮与侧边齿轮啮合连接。

优选的，所述限位板与螺纹杆焊接为一体化结构，且螺纹杆通过螺纹孔与圆杆螺纹连接。

优选的，所述定位环与内置杆组成伸缩结构，且定位环与连接杆固定连接，并且连接杆通过滑轨和轨道组成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该网络线缆加工用剥线机，采用新型的结构设计，使得本装置可以便捷的控制剥线的长度，并且可以收集加工产生的线皮垃圾，装置使用方便；

1.通过控制侧边转轴转动控制定位环收缩，并且通过齿轮之间的传动，带动定位环转动，定位环收缩转动的过程中将线皮外部转动切断，停止侧边转轴转动，控制内部转轴转轴，通过传动盘转动推动网络线缆移动，根据加工需要控制网络线缆移动的长度位置，从而便于控制剥线的长度，该装置通过机械传动结构控制剥线长度，加工精确使用便捷；

2.收集箱的设置，可以将该装置剥线加工产生的线皮进行收集，避免线皮垃圾堆积在装置内部，影响加工的正常进行。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型限位板和螺纹杆侧面局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型定位环和套管正面局部剖视结构示意图；

图4为本实用新型工作平台侧面结构示意图。

图中：1、工作平台；2、内部转轴；3、传动盘；4、左侧线管；5、右侧线管；6、套管；7、外部齿轮；8、侧边转轴；9、大齿轮；10、小齿轮；11、安装槽；12、收集箱；13、圆杆；14、侧边齿轮；15、螺纹孔；16、螺纹杆；17、限位板；18、定位环；19、切割刀片；20、内置杆；21、连接杆；22、滑轨；23、轨道；24、内部滑槽；25、内部滑块；26、线槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种网络线缆加工用剥线机，包括工作平台1、内部转轴2、传动盘3、左侧线管4、右侧线管5、套管6、外部齿轮7、侧边转轴8、大齿轮9、小齿轮10、安装槽11、收集箱12、圆杆13、侧边齿轮14、螺纹孔15、螺纹杆16、限位板17、定位环18、切割刀片19、内置杆20、连接杆21、滑轨22、轨道23、内部滑槽24、内部滑块25和线槽26，工作平台1的左侧通过内部转轴2与传动盘3相互连接，且工作平台1的左侧内部安装有左侧线管4，并且工作平台1的右侧内部固定有右侧线管5，套管6设置在右侧线管5的外部，且套管6的外部中间位置焊接有外部齿轮7，工作平台1的右侧内部转动连接有侧边转轴8，且侧边转轴8的外部分别固定有大齿轮9和小齿轮10，工作平台1的右下方内部开设有安装槽11，且安装槽11的内部设置有收集箱12，并且工作平台1的上下两侧均转动连接有圆杆13，侧边齿轮14焊接在圆杆13的外部，且圆杆13的内部预留有螺纹孔15，并且圆杆13的内部贯穿连接有螺纹杆16，螺纹杆16的侧面固定有限位板17，且限位板17的内侧设置有定位环18，并且定位环18的内侧中间位置安装有切割刀片19，同时定位环18的两侧内部均设置有内置杆20，定位环18的侧面焊接有连接杆21，且连接杆21的侧面安装有滑轨22，并且滑轨22通过轨道23与套管6相互连接，同时轨道23对称开设在套管6的侧面上下两端，套管6的内部预留有内部滑槽24，且内部滑槽24通过内部滑块25与右侧线管5相互连接，并且内部滑块25对称固定在右侧线管5的外部两侧，传动盘3的外部预留有线槽26。

本例中传动盘3设置数量有5个，且5个传动盘3之间交错设置，并且5个传动盘3的外侧面之间相互接触，上述的结构设计便于通过控制传动盘3转动控制网络线缆向装置内部移动；

套管6通过内部滑块25和内部滑槽24与右侧线管5组成转动结构，且右侧线管5的轴心位置与左侧线管4的轴心位置相同，该结构的设置可以通过控制套管6转动带动定位环18转动；

外部齿轮7与大齿轮9啮合连接，且大齿轮9与侧边转轴8和小齿轮10固定连接，并且小齿轮10与侧边齿轮14啮合连接，该结构的设置可以通过控制侧边转轴8转动分别带动套管6和圆杆13转动；

限位板17与螺纹杆16焊接为一体化结构，且螺纹杆16通过螺纹孔15与圆杆13螺纹连接，圆杆13转动的过程中带动螺纹杆16上下移动；

定位环18与内置杆20组成伸缩结构，且定位环18与连接杆21固定连接，并且连接杆21通过滑轨22和轨道23组成滑动结构，限位板17推动定位环18收缩的过程中，连接杆21通过滑轨22在轨道23侧面移动。

工作原理：使用本装置时，首先根据图1和图4中所示的结构，将网络线缆穿过左侧线管4，并且将网络线缆对应在传动盘3侧面开设的线槽26内部，启动控制内部转轴2的电机，内部转轴2转动带动传动盘3进行转动，传动盘3外部相互接触并且交错设置，因而传动盘3转动的过程中带动线槽26内侧的网络线缆向前移动，网络线缆穿过交错设置的传动盘3中间位置，接着分别穿过左侧线管4和右侧线管5，网络线缆安装完毕；

随后，根据图1、图2和图3中所示的结构，停止运行控制内部转轴2的电机，启动控制侧边转轴8的电机运行，侧边转轴8和大齿轮9以及小齿轮10随之传动，小齿轮10与侧边齿轮14之间啮合连接，带动侧边齿轮14转动，侧边齿轮14转动带动圆杆13转动，圆杆13通过螺纹孔15与螺纹杆16螺纹连接，因而在圆杆13转动的过程中推动螺纹杆16向下移动，螺纹杆16和限位板17向内侧压缩定位环18，定位环18两侧内部的内置杆20收缩进入定位环18的内部，连接杆21通过滑轨22在轨道23的侧面移动，同时大齿轮9与外部齿轮7之间啮合连接，大齿轮9转动的过程中带动外部齿轮7和套管6转动，套管6通过内部滑块25在内部滑槽24中转动，通过连接杆21带动定位环18转动，定位环18在转动锁紧的过程中，将对应的网络线缆外部线皮切割断，接着停止控制侧边转轴8的电机运行，启动控制内部转轴2的电机运行，在传动盘3的转动作用下推送网络线缆向侧面移动，网络线缆移动的过程中，切割刀片19将其外部的线皮上下对称切割，根据加工工艺的要求，控制切割的长度，然后再停止控制内部转轴2的电机运行，接着控制侧边转轴8反向转动，在传动的过程中控制定位环18向外松动转动，定位环18将切割的线皮另一端转动切断，切断掉落的线皮向下调入收集箱12的内部，避免加工污染，接着运行控制内部转轴2的电机，网络线缆继续向前移动，根据加工的要求使用相应的切割装置将网络线缆切断，继续重复上述操作，可以反复加工线缆。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。