一种插簧端子的插接工装的制作方法

本实用新型涉及插簧端子的装配辅助工装技术领域，具体涉及一种插簧端子的插接工装。

背景技术：

采用圆嘴钳末端包扎胶纸对强电插簧端子插接到部件板的插片上，在插接过程需用双手平衡扶持圆嘴钳向下按压操作，存在如下缺陷：

1、端子护套塑胶壳结构件较硬，安装比较费力，长时间作业造成人员手指酸痛、起泡等。

2、仅靠圆嘴钳与端子护套塑胶壳顶部边沿接触按压，未对插簧端子做嵌位固定，按压操作力度难把控，插接过程易存在插簧端子塑胶壳内的嵌位固定压接线挡扣断裂，导致插簧端子压接线脱离护套塑胶壳端子，使插簧端子与插片对插时无法接插到位，使插片不能完全咬合在端子护套塑胶壳内，插片裸露在外部分若碰到金属异物易造成短路烧板。

3、易存在插片与插簧端子插接咬合不紧有漏电产生电火花烧板的隐患，无法使插片与插簧端子紧密咬合接触形成良好的机械电气连接，使利用护套塑胶壳端子对插簧端子接插线与插片插接的安全防保护作用失效。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种插簧端子的插接工装，其结构简单、制作成本低廉，操作方便，能提升插簧端子与插片的装配效率与装配质量，同时能减轻工作人员的疲劳度。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种插簧端子的插接工装，包括连接杆和分别设在连接杆两端上的手柄与安装头，安装头的前端向内凹陷形成一能供插簧端子的后端适配嵌入的嵌槽，且嵌槽底壁上形成有一向前延伸并与嵌槽侧壁间隔设置的插接抵靠部，插簧端子嵌入到嵌槽内时，插接抵靠部能适配地插入到插簧端子后端处凹槽内，安装头及连接杆上开设有能让位于插簧端子后端处的压接线的压接线导引槽，以便于插簧端子能适配嵌入到嵌槽中。

进一步，所述嵌槽中的插接抵靠部的伸出长度与插簧端子后端处凹槽的深度相适配。

进一步，所述嵌槽前端开口处倒角。

进一步，所述手柄与连接杆连接形成t型结构以便于握持。

进一步，所述压接线导引槽在长度方向上横向贯穿安装头及连接杆以便插簧端子后端处的压接线能从安装头及连接杆的一侧适配嵌入到压接线导引槽中。

进一步，所述压接线导引槽的底部呈与插簧端子后端处的压接线外形相适配的圆弧状。

本实用新型所述的插簧端子的插接工装，具有如下优点：

在连接杆的端部上设有一安装头，安装头的前端处形成有一嵌槽，插簧端子的后端能适配地嵌入到嵌槽中，且嵌槽的底壁上形成有一向前延伸的插接抵靠部，当插簧端子的后端嵌入嵌槽中到位时，插接抵靠部能适配地插入到插簧端子后端处凹槽内使安装头能对插簧端子形成稳定支撑，同时，安装头及连接杆上开设有能让位于插簧端子后端处的压接线的压接线导引槽，装配时，能先将压接线嵌入到压接线导引槽中去，以便于后续将插簧端子嵌入到嵌槽中去，而后把持手柄控制插接力度，便可快速地将插簧端子对准插片精准地装配到位，并保证插簧端子不破损，提高插簧端子与插片的装配质量。本实用新型其结构简单、制作成本低廉，操作方便，能提升插簧端子与插片的装配效率与装配质量，同时能减轻工作人员的疲劳度。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图。

图2是图1的前视图。

图3是图2中的a-a剖视图。

图4是插簧端子与插片的立体结构示意图。

标号说明：

1、连接杆，2、手柄，3、安装头，31、嵌槽，32、插接抵靠部，4、压接线导引槽，5、插簧端子，51、凹槽，52、压接线，6、插片。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参照附图1至附图4，本实施例中，一种插簧端子的插接工装，包括连接杆1和分别设在连接杆1两端上的手柄2与安装头3，安装头3的前端向内凹陷形成一能供插簧端子5的后端适配嵌入的嵌槽31，且嵌槽31底壁上形成有一向前延伸并与嵌槽31侧壁间隔设置的插接抵靠部32，插簧端子5嵌入到嵌槽31内时，插接抵靠部32能适配地插入到插簧端子5后端处凹槽51内，安装头3及连接杆1上开设有能让位于插簧端子5后端处的压接线52的压接线导引槽4，以便于插簧端子5能适配嵌入到嵌槽31中。

本实施例中，在连接杆1的端部上设有一安装头3，安装头的前端处形成有一嵌槽31，插簧端子5的后端能适配地嵌入到嵌槽31中，且嵌槽31的底壁上形成有一向前延伸的插接抵靠部32，当插簧端子5的后端嵌入嵌槽31中到位时，插接抵靠部32能适配地插入到插簧端子5后端处凹槽51内使安装头3能对插簧端子5形成稳定支撑，同时，安装头3及连接杆1上开设有能让位于插簧端子5后端处的压接线52的压接线导引槽4，装配时，能先将压接线52嵌入到压接线导引槽4中去，以便于后续将插簧端子5嵌入到嵌槽31中去，而后把持手柄2控制插接力度，便可快速地将插簧端子5对准插片6精准地装配到位，并保证插簧端子5不破损，提高插簧端子5与插片6的装配质量。本实用新型其结构简单、制作成本低廉，操作方便，能提升插簧端子5与插片6的装配效率与装配质量，同时能减轻工作人员的疲劳度。

请参照附图1至附图4，本实施例中，嵌槽31中的插接抵靠部32的伸出长度与插簧端子5后端处凹槽51的深度相适配。本实施例中，当插簧端子5的后端适配嵌入到安装头3的嵌槽31内时，插簧端子5后端顶部边沿与嵌槽31底壁形成抵靠配合，同时插接抵靠部32的前端与插簧端子5后端处凹槽51的底壁形成抵靠配合，这样能增加安装头3与插簧端子5的接触面积，有利于平稳地将插簧端子5插接到插片6上。本实施例中，优选地，插接抵靠部32与嵌槽31侧壁间隔距离与插簧端子5后端处凹槽51的壁厚相适配，使插簧端子5能稳固地嵌设在安装头3的嵌槽31内。

请参照附图1至附图4，本实施例中，优选地，嵌槽31前端开口处倒角，而在插接抵靠部32前端处周边也进行倒角，使便于将插簧端子5嵌入嵌槽以及利于插接抵靠部32插入到插簧端子5后端处凹槽51内。

请参照附图1，本实施例中，手柄2与连接杆1连接形成t型结构以便于握持。

请参照附图1至附图3，本实施例中，优选地，压接线导引槽4在长度方向上横向贯穿安装头3及连接杆1以便插簧端子5后端处的压接线52能从安装头3及连接杆1的一侧适配嵌入到压接线导引槽4中。优选地，压接线导引槽4的底部呈与插簧端子5后端处的压接线52外形相适配的圆弧状。

使用时，首先将插簧端子5后端处的压接线52嵌入到安装头3及连接杆1上的压接线导引槽4中，而后推动插簧端子5使插簧端子5对准安装头3的嵌槽31嵌入到位，当然也可以先将插簧端子5对准安装头3的嵌槽31嵌入到位，然后再将插簧端子5后端处的压接线52嵌入到安装头3及连接杆1上的压接线导引槽4中，当插簧端子5与本实用新型的插接工装组合到位后，接着便可通过把持手柄2控制插接力度，以便将下压使插簧端子5精准地装配到待装配部件板上的插片上，实现插簧端子5与插片6的精准插接装配，插接完成后，将插接工装向上提拉一小段距离，使插簧端子5与安装头3的嵌槽31脱离配合，然后侧移插接工装使压接线52脱离压接线导引槽4即可完成插簧端子5与插片6的插接装配。

以上所述，实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中的部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，因此本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。