用于CPU散热器热交换的冷却装置的制作方法

本实用新型是关于cpu散热器技术领域，特别是关于一种用于cpu散热器热交换的冷却装置。

背景技术：

随着电子科技和信息网络技术的快速发展，计算机已成为人们日常生活中必不可少的一部分。而随着电子技术的飞速发展，计算机的性能也随之飞速提高。性能的提高同时也伴随着计算机内部零件发热量的增加，这对计算机的性能和使用寿命造成了严重的影响。

普遍用于电脑处理器散热的水冷散热器，是通过冷却液循环将热量散去。水冷散热器包括水冷泵头、管道、散热排等。现有技术的水冷泵头包括热交换腔和泵腔，两者之间有一个水平壁分割，冷却液通过竖直开在水平壁上的管道连通散热腔和泵腔，以达到循环散热的目的。然而，通过水平壁连通的泵腔和热交换腔的方式存在限制，会造成连通管道部分狭窄等问题，进而影响散热效果。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于cpu散热器热交换的冷却装置，其能够克服现有技术的上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于cpu散热器热交换的冷却装置，该用于cpu散热器热交换的冷却装置包括：散热铜底，其设置于冷却装置的底部；壳体，其设置于散热铜底的上方，壳体内部形成有复合腔室，复合腔室包括竖直布置并通过水平壁间隔开的叶轮腔和热交换腔，叶轮腔位于热交换腔的上方；叶轮，其设置于叶轮腔内，壳体上方设置有叶轮盖；以及马达线组，其设置在叶轮盖上；其中，热交换腔和叶轮腔通过设置在热交换腔的侧壁上的至少一个管道相连通，并且热交换腔的侧壁与水平壁通过台阶分隔。

在一优选的实施方式中，叶轮腔和热交换腔注塑为一体结构，叶轮腔内设置有上水口和下水口，其中，上水口与设置在热交换腔的侧壁上的其中一条管道相连通，下水口与设置在热交换腔的侧壁上的另一条管道相连通，并且上水口入口和下水口出口分别设置在热交换腔的侧壁上。

在一优选的实施方式中，壳体的外侧面上设置有第一入水口和第一出水口，第一入水口和第一出水口分别连接外部进水水嘴和出水水嘴。

在一优选的实施方式中，冷却装置还包括导流板，其设置于热交换腔内，导流板的正面设置有进水流道、下水流道和第一出水流道，导流板的背面中央设置有第二出水流道，两侧分别设置有第二入水口，其中，进水流道与第一入水口相连通，下水流道与第一出水口相连通，并且进水流道与第二出水流道相连通，第一出水流道上设置有两个第二出水口。

在一优选的实施方式中，冷却液能够由第一入水口流入，经过进水流道、第二出水流道流入散热铜底上的吸热板，以进行热交换，热交换后的冷却液分别由两个第二入水口、第一出水流道、上水口入口汇入其中一条管道进入叶轮腔，冷却液在叶轮增压后能够经由下水口、另一条管道、下水口出口进入下水流道，并由第一出水口流出。

在一优选的实施方式中，叶轮腔的中间位置设置有凹槽，凹槽用于储存冷却液，并且凹槽内设置有隔水板，隔水板的中心设置有通孔，隔水板用于将边侧的进水导向中心。

在一优选的实施方式中，隔水板遮蔽在上水口的上方，并且隔水板靠近上水口的一侧设置有竖直挡板。

在一优选的实施方式中，叶轮盖的内部设置有中心轴，中心轴的一端与叶轮盖的顶部内壁相连接，中心轴的另一端用于穿过叶轮的中心，并设置在隔水板的通孔中。

在一优选的实施方式中，通孔的直径大于中心轴的直径。

在一优选的实施方式中，导流板与散热铜底上的吸热板之间设置有软胶片，叶轮盖与壳体之间、壳体与散热铜底之间均设置有密封圈，并且散热铜底的底部设置有密封螺纹圈。

与现有技术相比，根据本实用新型的用于cpu散热器热交换的冷却装置具有如下优点：本实用新型的水平壁与侧壁有明显分隔，存在直角转接和台阶，从根本上区分开了水平壁和侧壁，本实用新型的热交换腔和叶轮腔之间的连通管道设置在热交换腔的侧壁上，从而避免了现有技术的弊端，为连通管道提供了充足的空间，使冷却液更加高效地进行热交换。

附图说明

图1是根据本实用新型一实施方式的冷却装置的主视示意图；

图2是根据本实用新型一实施方式的冷却装置的内部立体结构图；

图3是根据本实用新型一实施方式的冷却装置的另一方向的内部立体结构图；

图4是根据本实用新型一实施方式的冷却装置的爆炸图；

图5是根据本实用新型一实施方式的壳体的立体结构图；

图6是根据本实用新型一实施方式的壳体的主视图；

图7是根据本实用新型一实施方式的壳体的俯视图；

图8是图6中沿b-b方向的剖视图；

图9是图6中沿a-a方向的剖视图；

图10是根据本实用新型一实施方式的壳体的仰视立体结构图；

图11是根据本实用新型一实施方式的导流板的立体结构图；

图12是根据本实用新型一实施方式的导流板的正面示意图；

图13是根据本实用新型一实施方式的导流板的背面示意图；

图14是根据本实用新型一实施方式的隔水板的立体结构图；

图15是根据本实用新型一实施方式的叶轮盖内部立体结构图。

主要附图标记说明：

1-散热铜底，2-壳体，3-叶轮，4-叶轮盖，5-马达线组，6-复合腔室，7-水平壁，8-叶轮腔，9-热交换腔，10-热交换腔的侧壁，11-上水口，12-下水口，13-上水口入口，14-第一入水口，15-第一出水口，16-导流板，17-进水流道，18-下水流道，19-第一出水流道，20-第二出水流道，21-第二入水口，22-第二出水口，23-凹槽，24-隔水板，25-软胶片，29-吸热板，30-竖直挡板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1至图4所示，根据本实用新型优选实施方式的用于cpu散热器热交换的冷却装置，包括：散热铜底1、壳体2、叶轮3、叶轮盖4以及马达线组5，其中，散热铜底1设置于冷却装置的底部，壳体2设置于散热铜底1的上方并与所述散热铜底1固定连接，壳体2内部形成有复合腔室6，复合腔室6包括竖直布置并通过水平壁7间隔开的叶轮腔8和热交换腔9，叶轮腔8位于热交换腔9的上方；叶轮3设置于叶轮腔8内，壳体上方设置有叶轮盖4，马达线组5设置在叶轮盖4上。其中，热交换腔9和叶轮腔8通过设置在热交换腔的侧壁10上的至少一个管道相连通，并且热交换腔的侧壁10与水平壁7之间存在有明显分隔，如图1所示的台阶33。

优选地，叶轮腔和热交换腔注塑为一体结构，将分体结构优化为一体成型结构，从而避免出现连接泄露的风险，节省了成本。参考图5-10所示，叶轮腔8内设置有上水口11和下水口12，上水口11和下水口12不在同一水平面上，且下水口12的位置高于上水口11的位置，其中，上水口11与设置在热交换腔的侧壁上10的其中一条管道相连通，下水口12与设置在热交换腔的侧壁10上的另一条管道相连通，并且上水口入口13和下水口出口分别设置在热交换腔的侧壁10上。壳体2的外侧面上设置有第一入水口14和第一出水口15，第一入水口14和第一出水口15分别连接外部进水水嘴和出水水嘴。

参考图11-13，冷却装置还包括导流板16，其设置于热交换腔内，导流板16的正面设置有进水流道17、下水流道18和第一出水流道19，导流板16的背面中央设置有第二出水流道20，两侧分别设置有第二入水口21，其中，进水流道17与第一入水口14相连通，下水流道18与第一出水口15相连通，并且进水流道17与第二出水流道20相连通，第一出水流道上设置有两个第二出水口22。

再次参考图1-13，本实用新型的冷却装置的工作过程为：冷却液能够由第一入水口14流入，经过进水流道17、第二出水流道20流入散热铜底上的吸热板29，以进行热交换，热交换后的冷却液分别由两个第二入水口21、第一出水流道19、上水口入口13汇入热交换腔的侧壁上的其中一条管道进入叶轮腔8，冷却液在叶轮增压后能够经由下水口12、热交换腔的侧壁上的另一条管道、下水口出口进入下水流道18，并由第一出水口15流出。

参考图4和图14所示，叶轮腔的中间位置设置有凹槽23，凹槽23用于储存冷却液，并且凹槽23上方设置有隔水板24，隔水板24的中心设置有通孔32。隔水板24遮蔽在上水口11的上方，并且隔水板24靠近上水口的一侧设置有竖直挡板30。参考图14-15所示，叶轮盖4的内部设置有中心轴31，中心轴31的一端与叶轮盖的顶部内壁相连接，中心轴31的另一端用于穿过叶轮的中心，并设置在隔水板的通孔32中。其中，通孔32的直径大于中心轴31的直径，隔水板24能够将边侧的进水导向中心。

参考图4所示，导流板16与散热铜底上的吸热板29之间设置有软胶片25，叶轮盖4与壳体2之间设置有第一密封圈26，壳体2与散热铜底1之间设置有第二密封圈27，并且散热铜底1的底部设置有密封螺纹圈28，显著提高了水冷头的密封性能和可靠性。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。