一种电连接器的制作方法

本实用新型涉及汽车电子连接技术领域，尤其涉及一种7p电池座的电源电连接器。

背景技术：

随着科技的发展，时代的进步，人们对工业产品的耐用性，可靠性要求以及短小，空间便利和成本的控制。

目前的一些电子产品，如电脑、手机、数码产品等，常需要采用电连接器将不同的系统单元连接起来，为了适应当今电脑、手机及数码产品特别化的技术趋势，电连接器的连接稳定、可靠性、便利性以及微型化等要求越来越高。

现有的多数大电流传输电连接器，往往需要大量元器件来制作，成本较高，许多电连接器，结构简单，但占用的空间较大，可靠性也较低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可靠性高、能实现大电流传输的刀片式植入成型电连接器。

为实现上述目的本实用新型是采用以下技术方案：

一种电连接器，包括本体和接触端子，所述接触端子为金属片材一体成型，所述接触端子的尾部设置有表面贴装焊接脚和穿孔pcb焊接脚，所述本体设置有腔体，所述接触端子塑胶成型工艺埋入在所述本体的所述腔体，所述表面贴装焊接脚和所述穿孔pcb焊接脚穿出所述本体。

进一步的，所述金属片材为铜。

进一步的，所述本体上部分为矩形结构，下部分为环形结构，在底部面上还设置了定位柱。

进一步的，所述定位柱为两个大小不一，位置不对称的定位柱。

进一步的，所述接触端子头部设置有倒边工艺。

进一步的，所述接触端子中间部位设置有切槽和圆孔。

进一步的，所述接触端子尾部设置有两个所述表面贴装焊接脚和一个所述穿孔pcb焊接脚。

进一步的，所述表面贴装焊接脚设置于所述接触端子尾部的两端，所述穿孔pcb焊接脚设置于所述穿孔pcb焊接脚设置于所述接触端子尾部的中间，所述表面贴装焊接脚与所述穿孔pcb焊接脚形成“山”字行。

进一步的，所述穿孔pcb焊接脚凸出所述本体部分超过pcb厚度。

进一步的，所述五金端子埋入所述腔体部分每支五金端子间有塑胶进行填充。

有益效果：

五金端子埋入所述腔体部分每支五金端子间有塑胶进行填充，极大的提升了产品耐高压及绝缘性能；五金端子上设置了切槽和圆孔，利于塑胶的填充，极大的提高了接触端子的正向拉拔力度；每一支接触端子上设置了两个表面贴装焊接脚和一个穿孔pcb焊接脚，起到大电流传输的作用，同时三个焊接脚可以有效的防止产品失效，对于整个产品的稳定性有极大的提升；接触端子接触部分有设置了倒边工艺，在与母端的匹配时，一定角度的倾斜可以自动找准导入，极大的提高了产品使用的便利性，同时对产品的稳定性也提高了。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型接触端子的结构示意图；

图3为本实用新型的剖面结构示意图；

图4为本实用新型使用焊接上板示意图；

图5为本实用新型使用焊接上板另外一种示意图；

图6为本实用新型与匹配端的配插示意图；

图7为本实用新型与匹配端的配插另外一种示意图；

图中：1-本体；11-大定位柱；12-小定位柱；2-接触端子；21-第一接触端子；22-第二接触端子；23-第三接触端子；24-第四接触端子；25-第五接触端子；26-第六接触端子；27-第七接触端子；201、倒边；202、切槽；203、圆孔；204、表面贴装焊接脚；205、穿孔pcb焊接脚；3、焊接板；4、匹配端。

具体实施方式

本实用新型是一种电连接器，包括本体，接触五金件及焊接引脚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图7所示，一种电连接器包括本体1和接触端子2，所述接触端子2为金属片材一体成型，所述金属片材的材质为铜，如图1所示电连接器包括七个接触端子2：第一接触端子21、第二接触端子22、第三接触端子23、第四接触端子24、第五接触端子25、第六接触端子26和第七接触端子27；所述接触端子2头部设置有倒边201，所述接触端子2中间位置设置有切槽202和圆孔203，所述接触端子2尾部设置有两个表面贴装焊接脚204和一个穿孔pcb焊接脚205，所述表面贴装焊接脚204设置于所述接触端子2尾部的两端，所述穿孔pcb焊接脚设置于所述穿孔pcb焊接脚205设置于所述接触端子2尾部的中间，所述表面贴装焊接脚204与所述穿孔pcb焊接脚205形成“山”字行。

所述本体1设置有腔体，所述本体1上部分为矩形结构四周设置有倒角，所述本体1下部分为环形结构，所述本体1下部分的底部面上还设置了大定位柱11和小定位柱12，所述大定位柱11和小定位柱12。两个大小不一，位置不对称。

所述接触端子2植入成型到所述本体1的所述腔体中，所述穿孔pcb焊接脚205穿出所述本体1，所述穿孔pcb焊接205凸出所述本体1部分超过pcb厚度；所述本体1的上部分在植入所述接触端子2的域四周胶体有下沉，所述本体1下部分底面植入五金件区域四周胶体有下沉，并在四周设置了倒角，所述五金端子2埋入所述腔体部分每支五金端子2间有塑胶进行填充，所述塑胶填充进所述切槽202和所述圆孔203内。

所述本体1在所述接触端子2四周设置下沉胶位及增加倒角，是便于所述接触端子2在模具内能够便利的摆放进行植入成型，同时可以防止所述本体1自身的胶位高出上表统一面，对于产品的稳定性和品质进行提升；塑胶填充进所述切槽202和所述圆孔203内自身具有非常大的保持力，如此形成了一个非常稳定可靠的整体传导大电流的结构。

如图4和图5所示为电连接器焊接上板示意图，所述表面贴装焊接脚204和所述穿孔pcb焊接脚205漏出所述本体1的部分牢牢的焊接固定在外接pcb焊接板3上。

如图6和图7所示为电连接器与匹配端的配插示意图，所述接触端子2的头部设置有倒边工艺，在与母端匹配端4的匹配时，一定角度的倾斜可以自动找准导入，极大的提高了产品使用的便利性，同时对产品的稳定性也提高了。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。