一种电路开关结构及采用该结构的检测系统的制作方法

本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种电路开关结构及采用该结构的检测系统。

背景技术：

电路开关结构包括常开触点和常闭触点，以常闭触点为例，常闭触点是通常情况下处于闭合状态的触点，触点是电路中接通电路的接触点，常见的触点包括按钮开关、闸刀开关、继电器等。

在电池安全状态检测领域中，通常采用检测电路直接与电池的两极电连接，从而检测电池的电压、电流等参数，根据电池的电压和电流判断电池是否正常工作，但是电池在没有受到物理损坏的情况下通常不会出现异常，大部分情况下是在电池受到物理损伤之后才出现非正常工作的现象，例如电池受到挤压变形、高温膨胀等，然而现有技术中的检测电路无法检测电池是否出现物理损坏，更无法判断电池是否是由于物理损坏而导致工作异常。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电路开关结构及采用该结构的检测系统，以解决上述背景技术中提出的至少一个问题。

为达到上述目的，本发明提出如下技术方案：

第一方面，本发明提供一种电路开关结构，包括第一触点、第二触点和箍件，所述箍件用于箍在电池上，所述箍件通过张开变形驱动所述第一触点和所述第二触点闭合或断开。

在本发明第一方面的一种可能的实施方式中，所述箍件上设有断口，所述断口的两内侧面分别为第一断面和第二断面，所述第一触点固定连接在所述第一断面上，所述第二触点固定连接在所述第二断面上，所述第一触点和所述第二触点均为金属触点，所述第一触点和所述第二触点抵接，所述第一触点与所述箍件绝缘连接，所述第二触点与所述箍件绝缘连接，所述箍件通过张开变形驱动所述第一触点和所述第二触点分离断开。

在本发明第一方面的一种可能的实施方式中，所述断口两端分别固定连接有第一安装板和第二安装板，所述第一触点固定连接在所述第一安装板靠近所述第二安装板的一面，所述第二触点固定连接在所述第二安装板靠近所述第一安装板的一面，所述第一安装板靠近所述第二安装板的一面形成所述第一断面，所述第二安装板靠近所述第一安装板的一面形成所述第二断面。

在本发明第一方面的一种可能的实施方式中，所述箍件具有弹性，所述第一触点和所述第二触点在所述箍件的弹力作用下保持有挤压力。

在本发明第一方面的一种可能的实施方式中，所述箍件上设有断口，所述断口的其中一端延伸并绕过所述断口的另一端形成半包围结构的延伸部，所述第一触点固定连接在所述断口的另一端靠近所述延伸部的一面，所述第二触点位于所述延伸部靠近所述断口另一端的一面，所述第一触点和所述第二触点均为金属触点，所述第一触点和所述第二触点之间具有间隙,所述第一触点与所述箍件绝缘连接，所述第二触点与所述箍件绝缘连接，所述箍件通过张开变形驱动所述第一触点和所述第二触点靠拢闭合。

在本发明第一方面的一种可能的实施方式中，所述断口两端分别固定连接有第一安装板和第二安装板，所述第二安装板固定连接在所述延伸部的末端，所述第一触点固定连接在所述第一安装板靠近所述第二安装板的一面，所述第二触点固定连接在所述第二安装板靠近所述第一安装板的一面。

在本发明第一方面的一种可能的实施方式中，所述箍件具有弹性，所述第一触点和所述第二触点在所述箍件的弹力作用下保持断开。

在本发明第一方面的一种可能的实施方式中，所述箍件为圆环形。

第二方面，本发明提供一种检测系统，应用本发明第一方面中的所述电路开关结构，还包括检测电路，所述第一触点和所述第二触点分别与所述检测电路电连接。

附图说明

图1是本发明一实施方式中电路开关结构在电池上安装时的结构示意图；

图2是本发明一实施方式中箍件与第一触点以及箍件与第二触点的连接结构示意图；

图3是本发明一实施方式中箍件被电池撑开后第一触点和第二触点连接结构的示意图；

图4是本发明另一实施方式中电路开关结构在电池上安装时的结构示意图；

图5是本发明另一实施方式中箍件与第一触点以及箍件与第二触点的连接结构示意图；

图6是本发明另一实施方式中箍件被电池撑开后第一触点和第二触点连接结构的示意图。

附图标记说明：

100、第一触点；200、第二触点；300、箍件；310、断口；311、第一断面；312、第二断面；320、第一安装板；330、第二安装板；340、第一绝缘层；350、第二绝缘层；360、延伸部；400、检测电路；500、电池。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步详细描述。

正如背景技术中所述，在电池500安全状态检测领域中，通常采用检测电路400直接与电池500的两极电连接，从而检测电池500的电压、电流等参数，根据电池500的电压和电流判断电池500是否正常工作，但是电池500在没有受到物理损坏的情况下通常不会出现异常，大部分情况下是在电池500受到物理损伤之后才出现非正常工作的现象，例如电池500受到挤压变形、高温膨胀等，然而现有技术中的检测电路400无法检测电池500是否出现物理损坏，更无法判断电池500是否是由于物理损坏而导致工作异常。

请参考图1、图2和图3，为解决上述技术问题，在本发明的实施例一中，提供一种电路开关结构，包括第一触点100、第二触点200和箍件300，箍件300上设有断口310，断口310的两内侧面分别为第一断面311和第二断面312，第一触点100固定连接在第一断面311上，第二触点200固定连接在第二断面312上，第一触点100和第二触点200均为金属触点，第一触点100和第二触点200抵接，第一触点100与箍件300绝缘连接，第二触点200与箍件300绝缘连接。

本实施例提供的电路开关结构，以圆柱形电池500为例，将箍件300箍在电池500的中间部位，在电池500发生膨胀之前，第一触点100和第二触点200保持抵接，第一触点100和第二触点200分别与检测电路400电连接，检测电路400是用于检测电池500工作性能的模块，是电池500领域常用的功能模块，第一触点100和第二触点200闭合状态下检测电路400检测结果为正常。当电池500受挤压、高温等物理损坏后，电池500发生膨胀直径增大，电池500将箍件300撑开，使断口310增大，第一断面311和第二断面312之间的距离增大，第一触点100和第二触点200分离断开，检测电路400检测到第一触点100和第二触点200断开后，检测结果为电池500工作异常，工作人员或用户根据检测结果能够及时察觉电池500出现异常，从而降低电池500发生自燃、爆炸等风险。

在本实施例的一种可能的实施方式中，箍件300为圆环形。

通过本实施例的上述可能的实施方式，箍件300能够紧密贴合圆柱形电池500的柱面，电池500的柱面发生变形后，箍件300能够快速响应发生响应的变形，从而将第一触点100和第二触点200撑开，提高检测精确度和响应速度。

在本实施例的一种可能的实施方式中，断口310两端分别固定连接有第一安装板320和第二安装板330，第一触点100固定连接在第一安装板320靠近第二安装板330的一面，第二触点200固定连接在第二安装板330靠近第一安装板320的一面，第一安装板320靠近第二安装板330的一面形成第一断面311，第二安装板330靠近第一安装板320的一面形成第二断面312。

通过本实施例的上述可能的实施方式，箍件300厚度越小，可塑性越高，但是第一断面311和第二断面312的面积越小，不利于安装第一触点100和第二触点200，通过在断口310上设置第一安装板320和第二安装板330，能够增大第一断面311和第二断面312的面积，在第一断面311和第二断面312上能够安装更大的触点，触点越大，第一触点100和第二触点200的接触面积越大，由于第一触点100和第二触点200之间的接触面积增大，能够避免因氧化腐蚀等因素造成第一触点100和第二触点200断开，因此，能够提高检测准确度。

在本实施例的一种可能的实施方式中，第一安装板320和第二安装板330平行，第一安装板320和第二安装板330的中心平面经过箍件300的中轴线。

通过本实施例的上述可能的实施方式，第一安装板320和第二安装板330分别位于箍件300中心的两侧，电池500膨胀后，能够更容易将箍件300撑开，从而增大第一安装板320和第二安装板330之间的距离，使第一触点100和第二触点200断开，提高检测的灵敏度。

在本实施例的一种可能的实施方式中，第一触点100和第二触点200均为圆柱形，第一触点100和第二触点200的中轴线位于同一直线上，第一触点100和第二触点200相互靠近的一端的端面平行，第一触点100和第二触点200相互靠近的一端的端面相互抵接。

通过本实施例的上述可能的实施方式，第一触点100和第二触点200设置为圆柱形，便于制造生产，便于安装，且接触面积更加稳定，工作更加可靠。

在本实施例的一种可能的实施方式中，箍件300为薄壁件。

通过本实施例的上述可能的实施方式，薄壁件能够更紧密的贴合电池500表面，且更容易随电池500变形，响应速度更快。

在本实施例的一种可能的实施方式中，箍件300具有弹性，第一触点100和第二触点200在箍件300的弹力作用下保持有挤压力。

通过本实施例的上述可能的实施方式，在电池500未发生膨胀时，在箍件300的弹力作用下，第一触点100和第二触点200能够稳定的保持抵接，避免因震动等因素导致第一触点100和第二触点200的接触面松开。

在本实施例的一种可能的实施方式中，箍件300由锈钢片卷曲而成，第一安装板320和第二安装板330由不锈钢片的两端弯折而成。

通过本实施例的上述可能的实施方式，不锈钢片具有较好的抗腐蚀性能，同时具有较好的弹性，且具有较好的导热性，便于电池500散热。

在本实施例的一种可能的实施方式中，第一断面311上固定连接有一层第一绝缘层340，第一触点100固定连接在第一绝缘层340远离第一断面311的一面。

通过本实施例的上述可能的实施方式，第一绝缘层340能够避免第一触点100与箍件300形成电连接。

在本实施例的一种可能的实施方式中，第二断面312上固定连接有一层第二绝缘层350，第二触点200固定连接在第二绝缘层350远离第二断面312的一面。

通过本实施例的上述可能的实施方式，第二绝缘层350能够避免第二触点200与箍件300形成电连接。

请参考图4至图6，在本实施例的一种可能的实施方式中，箍件300上设有断口310，断口310的其中一端延伸并绕过断口310的另一端形成半包围结构的延伸部360，第一触点100固定连接在断口310的另一端靠近延伸部360的一面，第二触点200位于延伸部360靠近断口310另一端的一面，第一触点100和第二触点200均为金属触点，第一触点100和第二触点200之间具有间隙,第一触点100与箍件300绝缘连接，第二触点200与箍件300绝缘连接，箍件300通过张开变形驱动第一触点100和第二触点200靠拢闭合。

在本实施例的一种可能的实施方式中，断口310两端分别固定连接有第一安装板320和第二安装板330，第二安装板330固定连接在延伸部360的末端，第一触点100固定连接在第一安装板320靠近第二安装板330的一面，第二触点200固定连接在第二安装板330靠近第一安装板320的一面。

在本实施例的一种可能的实施方式中，箍件300具有弹性，第一触点100和第二触点200在箍件300的弹力作用下保持断开。

在本实施例的一种可能的实施方式中，箍件300为圆环形。

综上，使用过程中，箍件300箍在电池500上，箍件300通过张开变形驱动第一触点100和第二触点200闭合或断开，从而向与其连接的检测电路400反馈电池500的物理损坏（例如鼓气、膨胀等）信号。

应当理解，本实施例中的电路开关结构可以直接与电池500的主电路连接，或者电池500的主电路和检测电路400分别连接本实施例中的电路开关结构，电路开关结构与电池500的主电路连接时，采用常闭触点，第一触点100和第二触点200保持闭合，阵列排布的电池500之间串联第一触点100和第二触点200，当电池500发生膨胀时，第一触点100和第二触点200断开，实现对电池500的主电路和电池500进行保护。

本实施例中所述的箍件300不局限于环状结构，也可以是电池500固定架上的金属片，例如，电池500的固定架上的金属片与电池500外壁抵接，第一触点100和第二触点200分别固定在电池500的固定架的金属片上，电池500发生鼓包时，推动金属片分离，从而使第一触点100和第二触点200断开连接。

在本发明的实施例二中，提供一种检测系统，应用本发明实施例一中的电路开关结构，还包括检测电路400，第一触点100和第二触点200分别与检测电路400电连接。

检测系统采用的检测电路400可使用现有技术中常用的电池500检测电路400，与现有技术的不同在于检测电路400不与电池500直接连接，而是与第一触点100和第二触点200连接，从而达到检测电池500是否发生物理损伤的目的。

以上实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本发明的实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。